涂裝流水線的組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。
1、前處理設(shè)備：噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備，原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)完成除油、磷化、水洗等工藝過程。
2、噴粉系統(tǒng)：噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室、電動(dòng)機(jī)械升降機(jī)等部件全部國(guó)產(chǎn)化。
3、噴漆設(shè)備：生產(chǎn)的油漆噴涂，采用了油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。
4、烘爐：烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。
5、熱源系統(tǒng)：熱風(fēng)循環(huán)是目前應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對(duì)流傳導(dǎo)原理對(duì)烘爐進(jìn)行加熱，達(dá)到工件的干燥和固化。
6、電控系統(tǒng)：集中控制能采用可編程序控制器來控制主機(jī)，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動(dòng)控制，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警。
7、懸掛輸送鏈：懸輸機(jī)是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)。
噴涂設(shè)備操作過程如下:
1、投入產(chǎn)品：把被涂物放到插件上開始工作
2、靜電除塵：把注塑時(shí)帶來的油質(zhì)，灰塵除掉
3、預(yù)熱：為了更好的上色給被涂物一點(diǎn)溫度
4、底漆噴涂：把塑料本身的顏色覆蓋，為生產(chǎn)要求顏色先底色噴涂
5、烘干：通過隧道里的IR區(qū)的溫度，進(jìn)行半干狀態(tài)，為下一道噴涂作準(zhǔn)備
6、表面噴涂：噴要求上色的顏色
7、溜平干燥：通過隧道進(jìn)行溜平，烘干
8、UV噴涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光線中涂料要求的照色量（800~1200mj）進(jìn)行瞬間固化
9、出貨并檢查包裝
無錫博蘭德噴涂設(shè)備有限公司的噴粉系統(tǒng)，粉房采用進(jìn)口PP板制造，更好的解決了粉房?jī)?nèi)粘粉難清理的現(xiàn)象。粉末回收采用國(guó)際公認(rèn)的大旋風(fēng)回收系統(tǒng)，經(jīng)過多次改造，回收率高達(dá)98.9%，確保車間無粉塵外溢。10-15分鐘的快速換色供粉中心為客戶節(jié)約大量換粉時(shí)間。
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