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1、高速拌和機結構
該結構由拌和桶、拌和軸、拌和葉、皮帶和拖動電機組成。電機滾動經過傳動皮帶帶動旋轉軸，然后帶動拌和葉在桶內高速旋轉，使桶內的混合物充分拌和。高速拌和配有主動計量部分，經過3個高精度的S型傳感器結合24位高精度AD采樣體系確保計量的準確性維持在0.1Kg左右。
2、主動上料結構
該結構由兩個螺旋運送機和兩個料斗組成，如果是水泥和外加劑別離則能夠別離運送物料，如果是一種混合壓漿料則能夠兩個料斗一起上料，進步上料速度，悉數有核算機獨立完結。
3、低速拌和結構
該結構由低速拌和桶、拌和葉、傳送皮帶和減速電機組成。其功用是在確保漿料不沉淀的情況下貯存高速拌和體系拌和后的料漿，以滿足壓漿時的不間斷供應。
4、供水結構
該結構由潛水泵和相關管道組成。在電腦和高精度AD采樣主動控制下，該體系能夠主動準確的將水直接注入到高速拌和桶內。
5、壓漿體系
壓漿體系由螺桿泵、變頻器、丈量外表和相關管道組成。運用管道銜接壓漿機的出漿口和錨墊板入漿口，進行管道壓漿作業。
6、拖動車架體系
車架由槽鋼焊接而成，下面配有4只輪胎，兩只處于轉向效果，前部裝有三角牽引架，車架的四角裝有絲杠支腳，使臺車在作業過程中平穩。而且能夠調整臺車的水平度，能夠確保稱重計量的準確度。
7、中央控制體系
該體系會集裝置于車載的控制箱中，控制面板選用的是接觸控制電腦，運用方便。該體系可主動或手動完結臺車各結構的數據核算及準確運轉。
8、主動操作：
點擊接觸電腦，進入登陸界面，點擊進入體系按鈕，呈現暗碼登陸操作框，能夠挑選負責人或用戶進行登陸，登陸完結后體系主動進入主頁界面，這時能夠點擊發動，體系即能夠進行作業，如果想中止，直接按中止按鈕，體系當即中止。當體系完結高速拌和時，需手動翻開排漿閥門，體系進行低速拌和，排漿完結后封閉排漿閥門，并完結剩余作業。
如果運用過程中需求緊迫中止，既可按中止按鈕，這時機器悉數中止。能夠防止意外事故的發作。
9、手動操作：
設備手動界面能夠點擊手動操作界面內的各個按鈕，各種手動流程既能夠自行作業。
當壓漿完結后此刻能夠按清洗按鈕,體系主動進行清洗,免除了人工清洗的費事.操作簡略高效,下降人工和物料成本。
選用先進變頻原理，使注漿泵的轉速依據注漿管路壓力的改變而主動調理，確保注漿壓力的安穩。
1、智能壓漿設備主動配料拌和部分：主動上料、主動計量、主動保壓、液晶屏顯示，拌和轉速為1020轉/分鐘，漿葉線速度15米/秒，稱量準確度到達±0.4%以內，大大優于要求的±1%?？捎涊d每次的拌和數據，并可隨時調取前史拌和數據。計數單位可準確到小數點后2位。其作業程序可由用戶預訂，出廠裝機作業程序默以為：先主動上水90%（或80%），然后高速拌和桶主動運轉并主動順次添加壓漿劑、水泥，之后持續拌和2分鐘，再補加剩余的10%（或20%）水，再拌和2分鐘即可排入含拌和功用的儲漿桶備用。 該設備除上述主動功用外，另設有手動功用，可手動完結上述悉數作業程序或單項作業程序。
2、智能壓漿設備真空泵部分：最大真空度可達-0.097至-0.1，優于所規則的-0.092；
3、智能壓漿設備壓漿機部分：為接連式作業方法，壓力無動搖，泵送漿體無氣泡，理論作業量4.5立方米/小時，并具有電控主動和人工手動（保壓罐）兩種保壓功用，保壓規?？勺栽谡{整，且壓力表指示安穩，指針不跳動。壓力表總量程為1.6Mpa ，最小分度值小于0.1 Mpa，壓漿時的實踐壓力剛好坐落壓力表量程的25%~75%之間，計量更為準確。
、體系主要性能
（1） 壓漿與制漿獨立，可一起進行壓漿與制漿。
（2）出漿口與返漿口均安裝有壓力傳感器，準確操控壓漿壓力，以及主動補壓功用。
（3）體系主動判別返漿情況。
（4）體系設有避免漿液凝結在規則時間內主動啟動壓漿機功用
（5）長途操控，及本機操控兩種操控方法（長途計算機操控以及觸摸屏操控方法兼容）
2、主要參數
（1）高速拌和容積300L
（2）低速拌和容積250L
（3）壓漿機運送速度：45L/min
(4)最大作業壓力：1.5MPa
(5)外形尺寸2200*1200*1850（長*寬*高）
1、履行規范：TB/T3192-2008
2、拌和轉速：大于1000轉/分
3、拌和質量：拌和水泥漿300公斤/次，
1200-1500公斤/小時
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