適用工藝：軟磁材料、永磁材料、硬磁材料、鎳芯等磁性材料的連續燒成。
 設計單位：江蘇前錦爐業設備有限公司   
前言：全球磁性材料制造商，中國占據了一大半以上，但是國內的產品性能普遍低下，質量上只有十幾家規模企業能與國外同類產品媲美，究其原因，一方由于我們的基礎薄弱，另外一面主要是設備還目前處于低端化、原始化，比如其關鍵加工工序燒結這塊，目前還有很對企業在用煤、氣等原始土窯在加工生產，今天筆者就以國外磁性材料燒結常規空氣推板爐、輥道爐兩種窯型中的推板爐做詳細介紹。

一、主要技術參數
1.1、額定溫度：                        1350oC
1.2、額定功率：                        150KW
1.3、額定電壓：                        380V
1.4、相    數：                        三相
1.5、 加熱區數：    6區
1.6、控溫點數：                        9點
1.7、控溫精度：                        ≤±1oC
1.8、截面溫差：                        ≤±5oC
1.9、爐膛尺寸（L×W×H）：              18000×720×250mm
1.10、推板尺寸（L×W×H）：             320×320×30mm
1.11、推桿行程：                       ≥350mm
1.12、推進速度：                       500～1500mm/h
1.13、設備總長：                       ～24.5m(外冷段為5米)

二、結構說明
本電窯主要由窯體、進出料系統、加熱元件、溫度控制系統等幾部分組成。
2.1、窯體
2.1.1、窯體分6節制造，各節之間用螺栓連接。中間四節爐底板選用碳化硅槽板，前后兩節用輥道（不銹鋼輥棒和陶瓷輥棒）替代滑槽板，以減少推板前進時的磨擦阻力。
2.1.2、電窯可分為預熱帶，燒成帶和冷卻帶等三個工作帶（詳見技術方案圖）。一溫區前端的頂部設2支排氣管（口徑Φ150mm，蝶閥控制排氣量），用于排除窯內廢氣。供方提供的排氣管高度高出窯體600mm，接出車間外部分由需方負責（供方提供連接法蘭，排氣管應高出窯體15m左右）。每個溫區末端配一組進氣管，用于向窯內補充空氣，蝶閥控制進氣量。
2.1.3、窯體包括爐殼、爐襯、爐膛和底板等。其中爐膛為異形高鋁磚，推板和底板為導熱性能和耐磨性能優異的碳化硅材料。推板在爐膛內并列兩排，以提高設備生產率并降低單位能耗。
2.1.4、匣缽由需方自備，可委托供方代購。（前錦特陶）
2.2、進出料系統
2.2.1、進出料系統包括推進器和出料輥道，分別裝于窯頭和窯尾，用螺栓和窯體連接。
2.2.2、推進器為機械式結構（螺母絲桿副），電磁無級調速，雙電機驅動，具慢進快退、進料提示、越限報警等功能。主要參數如下：
（1）推進行程：320－350mm連續可調;
（2）推進速度：500－1500mm/h連續可調;
（3）推    力：≥3000kgf.
2.3、加熱元件
2.3.1、加熱元件為φ20×700×400mm（總長1500mm）等徑直形硅碳棒，分別布于爐膛上部和下部，水平插棒，一端接線。
2.3.2、加熱元件共分6區排布，每區12支硅碳棒（上、下各6支），計72支硅碳棒。每區均為三相聯接，其中4-6區上、下層分別控溫。
2.4、溫度控制系統
本電窯的溫度控制系統選用可控硅作為控溫元件，移相式觸發。主要技術參數如下：
1、最高控制溫度：  1350oC
2、最大控制功率：  135KW
3、額定電壓：      380 V
4、相    數：      3相
5、控制組數：      9組
6、控溫精度：      ≤±1oC

三、質量保證
3.1、設備質保期壹年（易損件除外，人為因素除外）。
3.2、質保期內設備出現質量問題，由供方負責免費維修。
3.3、易損件包括：推板、硅碳棒、快熔。
3.4、配件提供：
（1）推板：正常用量160塊，備件20塊，計180塊。
（2）硅碳棒：實用數量72支，備件18支，計90支。

四、安裝與驗收
4.1、需方負責設備卸車和就位工作。一次電源線由需方承擔。
4.2、供方負責設備的安裝調試工作，需方對此提供必要的協助。
4.3、在供方調試過程中，需方派操作人員協同，供方對需方操作人員提供免費培訓。
4.4、設備安裝調試結束后，需方應及時組織驗收工作，并出具驗收報告。驗收標準為本 “技術協議書”

如需詳細技術參數可聯系作者
作者：王先生 13771353958（微信同號）