2018年新款預(yù)應(yīng)力智能壓漿首選萬澤

設(shè)定自動送料裝置：此裝置有智能控制器、稱重傳感器、電氣元件，完全實現(xiàn)了重量的定位精確控制，并具有落差自動修正功能，當(dāng)您使用該裝置后，此智能控制器自動把由于物料下落的高度引起下落料物誤差自動消除，嚴格按設(shè)定值輸送料斗自動停止。壓漿裝置壓漿裝置由雙缸活塞泵和耐壓膠管組成，需壓漿時打開已攪拌均勻的攪拌室下閥門，然后啟動雙缸泵即可壓漿，兩攪拌料室交錯使用，可實惠不間斷壓漿（配有使用說明書），嚴禁雙缸泵空運行。

行走機架機構(gòu)：行走機架由14#槽鋼焊接而成，由行走小車拉行實現(xiàn)位移，結(jié)構(gòu)牢固、簡潔。只需位移后放下即可使用，使用方便，一人即可拖行，節(jié)省人力。

配電系統(tǒng)：由一個配電箱組成，配電箱上有旋鈕、指示燈、智能控制器，使用過程中避免撞擊配電系統(tǒng)以免損壞。

壓漿設(shè)備技術(shù)參數(shù)

WZYJ700型攪拌壓漿成套設(shè)備：兩個高低速攪拌裝置、設(shè)定自動送料裝置、壓漿裝置、行走機架機構(gòu)、電器配電系統(tǒng)組成。WZYJ-700型智能型攪拌壓漿成套設(shè)備適用于公路、鐵路橋梁及涵洞等工程預(yù)應(yīng)力張拉后孔道灌漿施工，具有使用方便、快捷、操作簡單、維護費用低等優(yōu)點。

本臺車設(shè)計為移動式，主要由自動上料系統(tǒng)、自動稱重系統(tǒng)、微電腦自動控制系統(tǒng)、高低速攪拌系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和行走系統(tǒng)等部分組成。該設(shè)備高速攪拌部分一次最多可攪拌350公斤漿料，每小時攪拌4000至7000公斤漿料（手動控制時）。另外設(shè)有低速攪拌儲料桶，可容納高速攪拌桶已經(jīng)攪拌完成的漿料。高速低速攪拌桶配合，可實現(xiàn)向壓漿設(shè)備不間斷供料。

本臺車結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，攪拌質(zhì)量好，完全符合TB/T3192-2008《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》的有關(guān)要求。

1、 全自動操作

使用時只需設(shè)定粉料與水的單項重量，臺車即可自動稱量，控制上水的重量和攪拌時間。高速攪拌完成后打開出料閥，將水泥漿放入低速攪拌桶備用，然后關(guān)閉高速攪拌桶的出料閥，進行下一次的高速攪拌桶投料拌料。

2、 高速攪拌

本臺車高速攪拌桶的額定轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，高速攪拌可使粉料與水得到充分親和。其工作程序為：先自動上水，然后高速攪拌桶自動運行并依次添加壓漿劑、水泥，繼續(xù)攪拌3分鐘后，即可排入帶攪拌功能的儲漿桶備用。

3、 低速儲料攪拌桶防沉淀設(shè)計

本臺車設(shè)有大容量儲料桶，可容納高速攪拌桶已攪拌完成的漿料，滿足大流量壓漿設(shè)備的不間斷供料。并具備低速攪拌功能，可有效防止灰漿的沉淀。

4、 拖動車架系統(tǒng)

本臺車裝配于移動式車架上，可方便的使用其它機動車輛牽引移動。

5、 可選連續(xù)式螺桿壓漿系統(tǒng)統(tǒng)

用于鐵路預(yù)應(yīng)力是施工時，用戶可另外選配連續(xù)式螺桿壓漿設(shè)備，其基本參數(shù)如下：

壓漿機為連續(xù)式工作方式，壓力無波動，泵送漿體無氣泡，理論工作量4.5立方米/小時，并具備自動保壓功能。壓力表總量程為3Mpa，保證高壓時壓力表可靠工作。壓漿時的實際壓力一般控制在0.5Mpa～0.7Mpa之間。最小分度置為0.1Mpa，計量更為精確。

 設(shè)備主要由智能壓漿設(shè)備主動配料拌和部分、智能壓漿設(shè)備真空泵部分、智能壓漿設(shè)備壓漿機部分等部分組成。
	
   一、體系滿意的功用 

◆ 漿液滿管路繼續(xù)循環(huán)掃除管道內(nèi)空氣   經(jīng)過循環(huán)體系將漿液導(dǎo)流至制漿桶，構(gòu)成循環(huán)回路體系，繼續(xù)循環(huán)帶動管道內(nèi)空氣排出。 
	
◆ 可準(zhǔn)確調(diào)理和堅持灌漿壓力，經(jīng)過監(jiān)測進出漿口壓力差的改變趨勢判別管道灌漿是否充盈，并 用流量進行校核。   經(jīng)過壓漿實時監(jiān)測管道壓力丟失，以出漿口滿意標(biāo)準(zhǔn)***低壓力值為準(zhǔn)則設(shè)置進漿壓力值。確保沿途壓力丟失后管道內(nèi)仍滿意標(biāo)準(zhǔn)要求的***低壓力值（2011版橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)7.9.8條規(guī)則“對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5～0.7MPa，封閉出漿口后宜堅持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的堅持時刻宜為3～5分鐘”）。當(dāng)進出口壓力差趨于安穩(wěn)時，斷定管道壓漿充盈。一起監(jiān)測進出口漿液流量，用流量改變進行校核。 

 
	
◆ 標(biāo)準(zhǔn)壓漿進程，真實記載壓漿質(zhì)量   灌漿進程由計算機程序控制，壓漿進程受人為、環(huán)境要素影響下降，準(zhǔn)確監(jiān)測到漿液的水膠比、灌漿壓力、穩(wěn)壓時刻、流量及充盈度各個目標(biāo)，切實滿意標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)劃要求。主動記載壓漿數(shù)據(jù)，并打印報表。

   二、性能目標(biāo) 依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)出體系參數(shù)要求：
	
   三、體系構(gòu)成     設(shè)備主要由智能壓漿設(shè)備主動配料拌和部分、智能壓漿設(shè)備真空泵部分、智能壓漿設(shè)備壓漿機部分等部分組成。

 ● 主動配料拌和機(選配) 主動上料、主動計量、主動保壓、液晶屏顯現(xiàn)，拌和轉(zhuǎn)速為1020轉(zhuǎn)/分鐘，漿葉線速度15米/秒，稱量準(zhǔn)確度到達±0.4%以內(nèi)，大大優(yōu)于要求的±1%。可記載每次的拌和數(shù)據(jù)，并可隨時調(diào)取前史拌和數(shù)據(jù)。 
	
● 真空泵 真空度可達-0.097至-0.1，優(yōu)于所規(guī)則的-0.092； 

● 壓漿機 為接連式工作方式，壓力無波動，泵送漿體無氣泡，理論工作量4.5立方米/小時，并具有電控主動和人工手動（保壓罐）兩種保壓功用，保壓規(guī)模可自在調(diào)整，且壓力表指示安穩(wěn)，指針不跳動。壓力表總量程為1.6Mpa ，***小分度值小于0.1 Mpa，壓漿時的實際壓力恰好位于壓力表量程的25%~75%之間，計量更為準(zhǔn)確。 
	
● 主動控制 經(jīng)過監(jiān)測進出漿口壓力差的改變趨勢判別管道灌漿是否充盈，并用流量進行校核； 經(jīng)過壓漿實時監(jiān)測管道壓力丟失，以出漿口滿意標(biāo)準(zhǔn)***低壓力值為準(zhǔn)則設(shè)置進漿壓力值。當(dāng)進出口壓力差趨于安穩(wěn)時，斷定管道壓漿充盈。一起監(jiān)測進出口漿液流量，用流量改變進行校核； 監(jiān)測漿液的水膠比、灌漿壓力、穩(wěn)壓時刻、流量及充盈度各個目標(biāo)； 主動記載壓漿數(shù)據(jù)，并打印報表。