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壓漿臺車自帶行走系統和配有泵送壓漿系統，壓漿臺車的全部設備均安裝在一個單軸車架上，可方便的使用其它車輛牽引至使用地點，整機移動方便，并且配有連續壓漿設備(壓漿泵)，構成一套從基礎材料開始到完成最后壓漿的完整設備。壓漿時能根據灌漿壓力自動控制壓漿設備的啟動與停止，確保保壓期間壓力在規定的范圍內。
智能壓漿臺車是針對近年來開工建設的高速鐵路工程研發的新一代多功能攪拌設備，智能壓漿臺車具有結構緊湊、移動方便等特點，且具備水計量功能（并可選裝自動上料、水泥及外加劑自動計量等功能，實現微電腦控制全自動化），可應用于路橋施工中張拉后的孔道壓漿、建筑冶金等行業的漿料攪拌。
壓漿臺車主要分為兩大類：全自動高速攪拌（壓漿）臺車和高速攪拌臺車，具體性能如下分析：全自動高速攪拌（壓漿）臺車、預應力用真空泵、連續式螺桿壓漿機為鐵路橋梁預應力工程專用壓漿設備，整機符合鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件要求。
高低速攪拌裝置由：攪拌料室、傳動軸、電機組成。攪拌室內傳動軸上焊接三片葉片與電機直接連接，使攪拌料室內的各種介質均勻的溶合在一起。
設定自動送料裝置：此裝置有智能控制器、稱重傳感器、電氣元件，完全實現了重量的定位精確控制，并具有落差自動修正功能，當您使用該裝置后，此智能控制器自動把由于物料下落的高度引起下落料物誤差自動消除，嚴格按設定值輸送料斗自動停止。壓漿裝置壓漿裝置由雙缸活塞泵和耐壓膠管組成，需壓漿時打開已攪拌均勻的攪拌室下閥門，然后啟動雙缸泵即可壓漿，兩攪拌料室交錯使用，可實惠不間斷壓漿（配有使用說明書），嚴禁雙缸泵空運行。
行走機架機構：行走機架由14#槽鋼焊接而成，由行走小車拉行實現位移，結構牢固、簡潔。只需位移后放下即可使用，使用方便，一人即可拖行，節省人力。
配電系統：由一個配電箱組成，配電箱上有旋鈕、指示燈、智能控制器，使用過程中避免撞擊配電系統以免損壞。
壓漿設備技術參數
WZYJ700型攪拌壓漿成套設備：兩個高低速攪拌裝置、設定自動送料裝置、壓漿裝置、行走機架機構、電器配電系統組成。WZYJ-700型智能型攪拌壓漿成套設備適用于公路、鐵路橋梁及涵洞等工程預應力張拉后孔道灌漿施工，具有使用方便、快捷、操作簡單、維護費用低等優點。
本臺車設計為移動式，主要由自動上料系統、自動稱重系統、微電腦自動控制系統、高低速攪拌系統、供水系統和行走系統等部分組成。該設備高速攪拌部分一次最多可攪拌350公斤漿料，每小時攪拌4000至7000公斤漿料（手動控制時）。另外設有低速攪拌儲料桶，可容納高速攪拌桶已經攪拌完成的漿料。高速低速攪拌桶配合，可實現向壓漿設備不間斷供料。
本臺車結構合理，生產效率高，攪拌質量好，完全符合TB/T3192-2008《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》的有關要求。
1、 全自動操作
使用時只需設定粉料與水的單項重量，臺車即可自動稱量，控制上水的重量和攪拌時間。高速攪拌完成后打開出料閥，將水泥漿放入低速攪拌桶備用，然后關閉高速攪拌桶的出料閥，進行下一次的高速攪拌桶投料拌料。
2、 高速攪拌
本臺車高速攪拌桶的額定轉速為1000轉/分鐘，高速攪拌可使粉料與水得到充分親和。其工作程序為：先自動上水，然后高速攪拌桶自動運行并依次添加壓漿劑、水泥，繼續攪拌3分鐘后，即可排入帶攪拌功能的儲漿桶備用。
3、 低速儲料攪拌桶防沉淀設計
本臺車設有大容量儲料桶，可容納高速攪拌桶已攪拌完成的漿料，滿足大流量壓漿設備的不間斷供料。并具備低速攪拌功能，可有效防止灰漿的沉淀。
4、 拖動車架系統
本臺車裝配于移動式車架上，可方便的使用其它機動車輛牽引移動。
5、 可選連續式螺桿壓漿系統統
用于鐵路預應力是施工時，用戶可另外選配連續式螺桿壓漿設備，其基本參數如下：
壓漿機為連續式工作方式，壓力無波動，泵送漿體無氣泡，理論工作量4.5立方米/小時，并具備自動保壓功能。壓力表總量程為3Mpa，保證高壓時壓力表可靠工作。壓漿時的實際壓力一般控制在0.5Mpa～0.7Mpa之間。最小分度置為0.1Mpa，計量更為精確。
設備主要由智能壓漿設備主動配料拌和部分、智能壓漿設備真空泵部分、智能壓漿設備壓漿機部分等部分組成。
一、體系滿意的功用
◆ 漿液滿管路繼續循環掃除管道內空氣 經過循環體系將漿液導流至制漿桶，構成循環回路體系，繼續循環帶動管道內空氣排出。
◆ 可準確調理和堅持灌漿壓力，經過監測進出漿口壓力差的改變趨勢判別管道灌漿是否充盈，并 用流量進行校核。 經過壓漿實時監測管道壓力丟失，以出漿口滿意標準***低壓力值為準則設置進漿壓力值。確保沿途壓力丟失后管道內仍滿意標準要求的***低壓力值（2011版橋涵施工技術標準7.9.8條規則“對水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5～0.7MPa，封閉出漿口后宜堅持一個不小于0.5MPa的穩壓期，該穩壓期的堅持時刻宜為3～5分鐘”）。當進出口壓力差趨于安穩時，斷定管道壓漿充盈。一起監測進出口漿液流量，用流量改變進行校核。
◆ 標準壓漿進程，真實記載壓漿質量 灌漿進程由計算機程序控制，壓漿進程受人為、環境要素影響下降，準確監測到漿液的水膠比、灌漿壓力、穩壓時刻、流量及充盈度各個目標，切實滿意標準與規劃要求。主動記載壓漿數據，并打印報表。
二、性能目標 依據技術標準總結出體系參數要求：
三、體系構成 設備主要由智能壓漿設備主動配料拌和部分、智能壓漿設備真空泵部分、智能壓漿設備壓漿機部分等部分組成。
● 主動配料拌和機(選配) 主動上料、主動計量、主動保壓、液晶屏顯現，拌和轉速為1020轉/分鐘，漿葉線速度15米/秒，稱量準確度到達±0.4%以內，大大優于要求的±1%?？捎涊d每次的拌和數據，并可隨時調取前史拌和數據。
● 真空泵 真空度可達-0.097至-0.1，優于所規則的-0.092；
● 壓漿機 為接連式工作方式，壓力無波動，泵送漿體無氣泡，理論工作量4.5立方米/小時，并具有電控主動和人工手動（保壓罐）兩種保壓功用，保壓規?？勺栽谡{整，且壓力表指示安穩，指針不跳動。壓力表總量程為1.6Mpa ，***小分度值小于0.1 Mpa，壓漿時的實際壓力恰好位于壓力表量程的25%~75%之間，計量更為準確。
● 主動控制 經過監測進出漿口壓力差的改變趨勢判別管道灌漿是否充盈，并用流量進行校核； 經過壓漿實時監測管道壓力丟失，以出漿口滿意標準***低壓力值為準則設置進漿壓力值。當進出口壓力差趨于安穩時，斷定管道壓漿充盈。一起監測進出口漿液流量，用流量改變進行校核； 監測漿液的水膠比、灌漿壓力、穩壓時刻、流量及充盈度各個目標； 主動記載壓漿數據，并打印報表。
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