2018年新款活塞式水泥漿壓漿車型號(hào)規(guī)格

設(shè)定自動(dòng)送料裝置：此裝置有智能控制器、稱重傳感器、電氣元件，完全實(shí)現(xiàn)了重量的定位精確控制，并具有落差自動(dòng)修正功能，當(dāng)您使用該裝置后，此智能控制器自動(dòng)把由于物料下落的高度引起下落料物誤差自動(dòng)消除，嚴(yán)格按設(shè)定值輸送料斗自動(dòng)停止。壓漿裝置壓漿裝置由雙缸活塞泵和耐壓膠管組成，需壓漿時(shí)打開(kāi)已攪拌均勻的攪拌室下閥門，然后啟動(dòng)雙缸泵即可壓漿，兩攪拌料室交錯(cuò)使用，可實(shí)惠不間斷壓漿（配有使用說(shuō)明書），嚴(yán)禁雙缸泵空運(yùn)行。

行走機(jī)架機(jī)構(gòu)：行走機(jī)架由14#槽鋼焊接而成，由行走小車?yán)袑?shí)現(xiàn)位移，結(jié)構(gòu)牢固、簡(jiǎn)潔。只需位移后放下即可使用，使用方便，一人即可拖行，節(jié)省人力。

配電系統(tǒng)：由一個(gè)配電箱組成，配電箱上有旋鈕、指示燈、智能控制器，使用過(guò)程中避免撞擊配電系統(tǒng)以免損壞。

壓漿設(shè)備技術(shù)參數(shù)

WZYJ700型攪拌壓漿成套設(shè)備：兩個(gè)高低速攪拌裝置、設(shè)定自動(dòng)送料裝置、壓漿裝置、行走機(jī)架機(jī)構(gòu)、電器配電系統(tǒng)組成。WZYJ-700型智能型攪拌壓漿成套設(shè)備適用于公路、鐵路橋梁及涵洞等工程預(yù)應(yīng)力張拉后孔道灌漿施工，具有使用方便、快捷、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。

本臺(tái)車設(shè)計(jì)為移動(dòng)式，主要由自動(dòng)上料系統(tǒng)、自動(dòng)稱重系統(tǒng)、微電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)、高低速攪拌系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和行走系統(tǒng)等部分組成。該設(shè)備高速攪拌部分一次最多可攪拌350公斤漿料，每小時(shí)攪拌4000至7000公斤漿料（手動(dòng)控制時(shí)）。另外設(shè)有低速攪拌儲(chǔ)料桶，可容納高速攪拌桶已經(jīng)攪拌完成的漿料。高速低速攪拌桶配合，可實(shí)現(xiàn)向壓漿設(shè)備不間斷供料。

本臺(tái)車結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高，攪拌質(zhì)量好，完全符合TB/T3192-2008《鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件》的有關(guān)要求。

1、 全自動(dòng)操作

使用時(shí)只需設(shè)定粉料與水的單項(xiàng)重量，臺(tái)車即可自動(dòng)稱量，控制上水的重量和攪拌時(shí)間。高速攪拌完成后打開(kāi)出料閥，將水泥漿放入低速攪拌桶備用，然后關(guān)閉高速攪拌桶的出料閥，進(jìn)行下一次的高速攪拌桶投料拌料。

2、 高速攪拌

本臺(tái)車高速攪拌桶的額定轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘，高速攪拌可使粉料與水得到充分親和。其工作程序?yàn)椋合茸詣?dòng)上水，然后高速攪拌桶自動(dòng)運(yùn)行并依次添加壓漿劑、水泥，繼續(xù)攪拌3分鐘后，即可排入帶攪拌功能的儲(chǔ)漿桶備用。

3、 低速儲(chǔ)料攪拌桶防沉淀設(shè)計(jì)

本臺(tái)車設(shè)有大容量?jī)?chǔ)料桶，可容納高速攪拌桶已攪拌完成的漿料，滿足大流量壓漿設(shè)備的不間斷供料。并具備低速攪拌功能，可有效防止灰漿的沉淀。

4、 拖動(dòng)車架系統(tǒng)

本臺(tái)車裝配于移動(dòng)式車架上，可方便的使用其它機(jī)動(dòng)車輛牽引移動(dòng)。

5、 可選連續(xù)式螺桿壓漿系統(tǒng)統(tǒng)

用于鐵路預(yù)應(yīng)力是施工時(shí)，用戶可另外選配連續(xù)式螺桿壓漿設(shè)備，其基本參數(shù)如下：

壓漿機(jī)為連續(xù)式工作方式，壓力無(wú)波動(dòng)，泵送漿體無(wú)氣泡，理論工作量4.5立方米/小時(shí)，并具備自動(dòng)保壓功能。壓力表總量程為3Mpa，保證高壓時(shí)壓力表可靠工作。壓漿時(shí)的實(shí)際壓力一般控制在0.5Mpa～0.7Mpa之間。最小分度置為0.1Mpa，計(jì)量更為精確。

 設(shè)備主要由智能壓漿設(shè)備主動(dòng)配料拌和部分、智能壓漿設(shè)備真空泵部分、智能壓漿設(shè)備壓漿機(jī)部分等部分組成。
	
   一、體系滿意的功用 

◆ 漿液滿管路繼續(xù)循環(huán)掃除管道內(nèi)空氣   經(jīng)過(guò)循環(huán)體系將漿液導(dǎo)流至制漿桶，構(gòu)成循環(huán)回路體系，繼續(xù)循環(huán)帶動(dòng)管道內(nèi)空氣排出。 
	
◆ 可準(zhǔn)確調(diào)理和堅(jiān)持灌漿壓力，經(jīng)過(guò)監(jiān)測(cè)進(jìn)出漿口壓力差的改變趨勢(shì)判別管道灌漿是否充盈，并 用流量進(jìn)行校核。   經(jīng)過(guò)壓漿實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道壓力丟失，以出漿口滿意標(biāo)準(zhǔn)***低壓力值為準(zhǔn)則設(shè)置進(jìn)漿壓力值。確保沿途壓力丟失后管道內(nèi)仍滿意標(biāo)準(zhǔn)要求的***低壓力值（2011版橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)7.9.8條規(guī)則“對(duì)水平或曲線管道，壓漿壓力宜為0.5～0.7MPa，封閉出漿口后宜堅(jiān)持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的堅(jiān)持時(shí)刻宜為3～5分鐘”）。當(dāng)進(jìn)出口壓力差趨于安穩(wěn)時(shí)，斷定管道壓漿充盈。一起監(jiān)測(cè)進(jìn)出口漿液流量，用流量改變進(jìn)行校核。 

 
	
◆ 標(biāo)準(zhǔn)壓漿進(jìn)程，真實(shí)記載壓漿質(zhì)量   灌漿進(jìn)程由計(jì)算機(jī)程序控制，壓漿進(jìn)程受人為、環(huán)境要素影響下降，準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)到漿液的水膠比、灌漿壓力、穩(wěn)壓時(shí)刻、流量及充盈度各個(gè)目標(biāo)，切實(shí)滿意標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)劃要求。主動(dòng)記載壓漿數(shù)據(jù)，并打印報(bào)表。

   二、性能目標(biāo) 依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)出體系參數(shù)要求：
	
   三、體系構(gòu)成     設(shè)備主要由智能壓漿設(shè)備主動(dòng)配料拌和部分、智能壓漿設(shè)備真空泵部分、智能壓漿設(shè)備壓漿機(jī)部分等部分組成。

 ● 主動(dòng)配料拌和機(jī)(選配) 主動(dòng)上料、主動(dòng)計(jì)量、主動(dòng)保壓、液晶屏顯現(xiàn)，拌和轉(zhuǎn)速為1020轉(zhuǎn)/分鐘，漿葉線速度15米/秒，稱量準(zhǔn)確度到達(dá)±0.4%以內(nèi)，大大優(yōu)于要求的±1%。可記載每次的拌和數(shù)據(jù)，并可隨時(shí)調(diào)取前史拌和數(shù)據(jù)。 
	
● 真空泵 真空度可達(dá)-0.097至-0.1，優(yōu)于所規(guī)則的-0.092； 

● 壓漿機(jī) 為接連式工作方式，壓力無(wú)波動(dòng)，泵送漿體無(wú)氣泡，理論工作量4.5立方米/小時(shí)，并具有電控主動(dòng)和人工手動(dòng)（保壓罐）兩種保壓功用，保壓規(guī)?？勺栽谡{(diào)整，且壓力表指示安穩(wěn)，指針不跳動(dòng)。壓力表總量程為1.6Mpa ，***小分度值小于0.1 Mpa，壓漿時(shí)的實(shí)際壓力恰好位于壓力表量程的25%~75%之間，計(jì)量更為準(zhǔn)確。 
	
● 主動(dòng)控制 經(jīng)過(guò)監(jiān)測(cè)進(jìn)出漿口壓力差的改變趨勢(shì)判別管道灌漿是否充盈，并用流量進(jìn)行校核； 經(jīng)過(guò)壓漿實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)管道壓力丟失，以出漿口滿意標(biāo)準(zhǔn)***低壓力值為準(zhǔn)則設(shè)置進(jìn)漿壓力值。當(dāng)進(jìn)出口壓力差趨于安穩(wěn)時(shí)，斷定管道壓漿充盈。一起監(jiān)測(cè)進(jìn)出口漿液流量，用流量改變進(jìn)行校核； 監(jiān)測(cè)漿液的水膠比、灌漿壓力、穩(wěn)壓時(shí)刻、流量及充盈度各個(gè)目標(biāo)； 主動(dòng)記載壓漿數(shù)據(jù)，并打印報(bào)表。