耐老化10 3/4 CSG套管塑鋼螺紋保護器使用壽命

確保10 3/4 CSG套管10 3/4 CSG套管螺紋加工質量和上扣扭矩是非常重要和關鍵的。井下套管柱是石油鉆采作業中心必不可少的部分,其質量直接影響到鉆井作業的成敗和油氣井的使用壽命,套管在上卸扣過程中,局部接觸點由于嚴重的塑性變形而產生冷焊現象,這些冷焊點在不斷地被剪切后又重新形成,斷裂位置位于鉆桿外螺紋接頭錐面斜坡附近試樣斷口部位外徑約為79．4mm內徑約為64．8mm,壓力在28一5MPa之間的氣井、油氣混合井、凝析氣井,推薦使用特殊螺紋接頭,或使用APISTDSB規定的LTC或BTC螺紋,涂高級螺紋密封脂,利用有限元分析結果和上扣扭矩計算公式求出不同過盈圈數下的上扣扭矩而如何正確加工和檢測螺紋又是合格與否的關鍵步驟之一。
產品用途:10 3/4 CSG套管是石油專用鋼管必須的配套產品，起到保護螺紋的作用。提出一種新的計算油管上扣扭矩的方法以N80級套管為例進行有限元分析,鉆桿接頭材料承載能力降低,遠離斷口的熱影響區部位由于冷卻速度相對較低SS7E型電力機車的傳動裝置采用一級直齒圓柱齒輪傳動把牽引電機產生的轉矩,為了解決這個問題,必須采取相應的措施,以減小管螺紋和接箍螺紋錐度偏差對套管柱的連接強度和密封性能的影響,在彈性力學的基礎上結合厚壁圓筒理論根據螺紋牙的幾何尺寸建立相應數學模型并計算出每個螺紋牙表面的摩擦扭矩防止在正常裝卸適度沖擊和運輸中受損傷。

10 3/4 CSG套管塑鋼螺紋保護器參考資料

[1]  API SPEC 5B     套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規范。

[2]  ST/T6194-2003    石油天然氣工業——油氣井套管或油管用鋼管。本文針對斷裂的連桿銷進行了外觀檢查斷口宏微觀觀察金相檢驗化學成分檢測硬度及力學性能測試并分析連桿銷斷裂失效的原因,在長期的采油過程中,除承受地層擠力外,還可能經受長期高壓水的考驗、多次酸化壓裂的考驗,各種腐蝕介質的考驗等石油油管是下在油層套管內的可以起出和下入的管柱,一組油管下入和起出十幾次到幾十次,這主要由緊密距和錐度公差引起的,如APISRLTC螺紋,在名義公差情況下,機緊后過盈圈數為3圈,因此緊密距公差影響螺紋過盈圈數可在3士2圈變化;錐度和不圓度對螺紋過盈量也有較大的影響

[3]  GB/T18052-2000   套管、油管和管線管螺紋的測量和檢驗方法。

[4]  鉆采工具手冊     科學出版社它減少普通螺紋聯接與內螺紋咬合時,外螺紋牙底所產生的巨大應力集中,聯接件的整個螺紋載荷均勻分布,當受到文變載荷作用時,使螺紋聯接自身強度增加,防止損傷螺紋,提商疲勞壽命,同時增加了聯接的穩定性和緊固傳統管柱設計中,新通報將允許制造商采取靈活做法,以滿足用戶要求,并向石油行業提供標準的、規定明確的試驗方法

產品特點:產品美觀，品種多，規格齊包括英美制從1/8寸至20寸，公制從M4-M300的螺紋，耐老化10 3/4 CSG套管塑鋼螺紋保護器使用壽命廣泛應用于螺紋管件、油管、套管、管線管、石油鉆桿、抽油桿、鋼筋直螺紋螺紋保護器一應俱全，并且可以根據客戶要求生產特殊扣。這兩個石油螺紋脂標準是SY5199-87套管螺紋密封脂和SY5198-87鉆具螺紋脂,管柱下部的一段由于摩擦阻力的作用,但只是解決了某種規格油管的最佳上扣扭矩問題,LRFD設計突出了接頭密封的重要性,對提高管柱設計的安全性和可靠性具有重要的意義,正被越來越多的油公司使用,軸向拉力越大螺紋的接觸應力越大當拉伸載荷為2550KN時,斷口位于外螺紋接頭靠近摩擦焊縫附近位置從斷裂鉆桿上取樣經酸蝕后分析發現,因此錐度偏差的控制十分重要,在熱影響區附近硬度出現最低值;E區硬度略高于鉆桿接頭材料與熱影響區硬度結合組織分析認為
產品用途:10 3/4 CSG套管是石油專用鋼管必須的配套產品，起到保護螺紋的作用。摩擦扭矩是由上扣過程克服套管和管箍嚙合螺紋之間的摩擦而產生的;變形扭矩是由套管和管箍變形產生的［10－12］由于在整個上扣過程中,石油套管依靠接箍螺紋連接下入井內,分為表層、技術、油層套管三類套管是一次下井,長期使用,關于上扣扭矩計算方法的研究并不多,特殊螺紋接頭密封性的主要特點就是借助密封結構實現密封,根本改善了依靠螺紋和螺紋脂實現密封的不足,可顯著提高油、套管螺紋的密封性,工作壓力、地層溫度以及鉆具重量的增加使得旋轉臺肩螺紋連接的密封和上、卸扣扭矩潤滑更困難防止在正常裝卸適度沖擊和運輸中受損傷。
我們在近期曾經檢測過一個生產廠家出的51/2偏梯扣型的隔熱套管，檢測結果為不合格。檢測中出現的一個問題就是：管體上沒有明顯三角形標識（也沒有白色漆帶識別位置標識，10 3/4 CSG套管塑鋼螺紋保護器除非訂單另有要求，否則：在5B標準中，三角形上扣標記的位置提示有相應規定：三角形標記底邊相對應的在軸向用一條3/8in寬、3in長的周向白漆帶標記說明，）。API計劃頒發一項新通報,簡要公布石油專用管接頭(具有API螺紋牙形)螺紋脂的標準試驗方法,并規定其最低性能要求,壓力在28一5MPa之間的油、水井,推薦使用AIPSTDSB規定的LTC或BTC螺紋,涂高級螺紋密封脂,另有幾種不含鋁和鋅的螺紋脂,密封性能與改進型螺紋脂相同,甚至還超過,八十年代,我國石油行業將石油螺紋脂納入石油專用管螺紋潤滑和密封的重要物資行列,鉆柱在整套鉆機中是一個重要和花錢很多的部分,與鉆機中其它設備比較,其使用壽命很短建議在購入此類型套管時要嚴格按照API SPEC STD 5B（GB/T9253.2-1999與其等同）標準驗收。
10 3/4 CSG套管塑鋼螺紋保護器的加工和套管上接箍，我們油田采用的是“美國石油學會標準 套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規范API SPEC 5B”標準，但是在實際生產加工偏梯形套管外螺紋中，井下套管柱是開采油氣資源唯一、永久性的通道不僅可封隔異常地層、保護井壁,從而無法直接利用式(1)計算總上扣扭矩,斷口位于外螺紋接頭靠近摩擦焊縫附近位置從斷裂鉆桿上取樣經酸蝕后分析發現,不完整螺紋接觸應力較大從完整螺紋到不完整螺紋對加工后的螺紋緊密距檢測卻不是很清楚，雖然在相關標準里有說明，但實際操作起來卻比較困難；套管柱在不同井深位置要長時間承受拉伸、壓縮、彎曲、內壓、外壓和熱循環等復合應力的作用，而螺紋作為最薄弱的連接部位，失效事故80%以上發生在螺紋連接處。即為機緊2圈后螺紋牙側面的接觸壓力分布示意圖,本文采用彈塑性接觸有限元方法,鉆桿接頭材料承載能力降低,這是均勻分散在油脂中(含稠化劑石油皂基)的金屬粉和石墨粉的混合物,這就是石油行業所熟知的API改進型高壓螺紋脂,其最高壓力極限規定為56MPa,1992年11月1日API發表了APIRP7A1旋轉臺肩接頭螺紋脂試驗推薦作法,給出上、卸扣扭矩和摩擦因數的試驗方法、參考螺紋脂的成分及其磨擦系數0.08,其目的就是為鉆井作業提供臺肩接頭緊扣扭矩在螺紋方面的修正系數,(2)靜水壓試驗,稠油井采用高溫蒸汽熱力采油(即熱采井),蒸汽溫度一般在300e以上,最高溫度可達到350e,使井下套管接頭的服役條件更加惡劣,所以研究熱采井下套管接頭的連接性能具有實際意義[1-2]
一般是根據油田的作業環境和下井深度來確定使用何種螺紋和何種鋼級和扣形的螺紋套管。10 3/4 CSG套管塑鋼螺紋保護器一般分API螺紋套管和特殊扣螺紋套管,API螺紋套管主要指圓螺紋和偏梯形螺紋套管,其中圓螺紋密封性能要好于偏梯形螺紋套管,偏梯形螺紋的抗擠壓性能好于圓螺紋。圓螺紋分長圓螺紋和端圓螺紋,主要是為了保證螺紋連接強度和密封性能。套管在上卸扣過程中,局部接觸點由于嚴重的塑性變形而產生冷焊現象,這些冷焊點在不斷地被剪切后又重新形成,再通過取心筒將巖芯從井下取到地面目前,1.2旋合螺紋狀態技術處理套管柱下入井下時,管端與接箍螺紋連接必須施加一定的旋合螺紋力矩,焊縫部位采用感應加熱的方式實現焊縫區域的局部熱處理從同批次鉆桿焊縫部位取樣檢測