產(chǎn)品描述
主控器也就是PLC，PLC(Programmable Logic Controller），是可編程邏輯控制器。它采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時(shí)，計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。
PLC的基本結(jié)構(gòu)PLC實(shí)質(zhì)是一種專用于工業(yè)控制的計(jì)算機(jī)，其硬件結(jié)構(gòu)基本上與微型計(jì)算機(jī)相同。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、控制功能
1）采用Intelligent Core主控制器，配備標(biāo)準(zhǔn)型空壓機(jī)分控單元，與空壓機(jī)通訊并進(jìn)行遠(yuǎn)程控制。
2）根據(jù)空壓機(jī)產(chǎn)氣效率高低等可設(shè)置每臺(tái)空壓機(jī)的加載或卸載優(yōu)先權(quán)，讓高效壓縮機(jī)多工作，提高站房整體產(chǎn)氣效率。
3）采用先進(jìn)的用氣量預(yù)測技術(shù)提前加卸載空壓機(jī)。
4）根據(jù)空壓機(jī)的運(yùn)行時(shí)間均衡各空壓機(jī)的運(yùn)行，使各臺(tái)設(shè)備勞逸均衡。
5）操作員可在主控制器上遠(yuǎn)程操作任意一臺(tái)聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的啟動(dòng)、停止、加載、卸載等；也可在空壓機(jī)面板上直接操作。
2、自檢功能
系統(tǒng)自行檢測各臺(tái)空壓機(jī)、干燥機(jī)等是否聯(lián)網(wǎng)。
3、參數(shù)設(shè)置
1）設(shè)置系統(tǒng)輸出壓力上下限，并配置各臺(tái)空壓機(jī)的額定參數(shù)（輸出流量、功率、運(yùn)行時(shí)間、卸載時(shí)間等）和加卸載優(yōu)先權(quán)。
2）系統(tǒng)運(yùn)行中可對(duì)各種參數(shù)進(jìn)行修改，并長期保存以備查詢。
3）根據(jù)參數(shù)的重要性，采用密碼方式進(jìn)行授權(quán)分級(jí)管理。
4、顯示功能
1）實(shí)時(shí)顯示空壓機(jī)、干燥機(jī)的工作狀態(tài)（加卸載、報(bào)警、故障）。
2）變頻機(jī)的運(yùn)行頻率。
3）管網(wǎng)壓力等參數(shù)。
5、歷史數(shù)據(jù)查詢
1）系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)時(shí)采集并保存瞬時(shí)壓力、空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、干燥機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、變頻機(jī)頻率等運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)。
2）用戶可以追溯查詢12個(gè)月以內(nèi)任意時(shí)間的運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)。
6、報(bào)警功能
在運(yùn)行的過程中如果出現(xiàn)異常工況，系統(tǒng)會(huì)按用戶預(yù)設(shè)的方式報(bào)警，并存儲(chǔ)報(bào)警信息。
產(chǎn)品優(yōu)勢
可編程控制器（PLC）的應(yīng)用，使螺桿式壓縮機(jī)的控制方式從陳舊的繼電器模擬控制轉(zhuǎn)向更安全可靠的數(shù)字編程控制。
1、 開關(guān)量：3路開關(guān)量輸入，5路繼電器開關(guān)量輸出；
2、 模擬量：1路Pt100溫度輸入，1路4～20mA變送輸入，兩組三相電流輸入（配套CT）；
3、 控制器工作電源：AC20V 40AV； 4、顯示量程
a）、油溫：—20～150℃；。
b）、氣溫：—20～150℃；。
c）、運(yùn)行時(shí)間：0～999999小時(shí)。
d）、電流顯示量程：0～999.9A。
e）、壓力：0-1.60MPa。
產(chǎn)品參數(shù)
IR897967/87897464
工藝流程
一. 線束加工
1. 根據(jù)圖紙選擇正確線材
2. 裁切
3. 打端子
4. 成型
二. MOS管組安裝
1. 根據(jù)機(jī)型及產(chǎn)品選擇正確MOS管和鋁條。
2. 鋁條上需要附高溫絕緣膠帶，并涂導(dǎo)熱硅膠，然后在對(duì)應(yīng)鎖MOS管螺絲的孔位穿孔。
3. 將鋁條和MOS管依次放入夾具中。
4. 卡入高溫絕緣粒子。
5. 鎖螺絲。
三. PCBA覆銅條及燒錄程式
1. 根據(jù)機(jī)種選擇正確銅條，將銅條覆在PCBA背面。目的，增加走大電流線路的承載能力。
2. 燒錄程式(如需要)，根據(jù)產(chǎn)品不同選擇正確程式燒錄。
方法：將燒錄器接口連接在PCBA 對(duì)應(yīng)位置，指示燈亮起，保持約3秒，待‘成功’指示燈亮起，表示已燒錄完成。
四. 插件
1. 依人員及工序分配工位。插件一般原則：由小到大，由密到疏。
2. 元器件極性： 電容：本體白色標(biāo)示且短腳端為負(fù)極，長腳端為正極；對(duì)應(yīng)PCBA上白色mark處插入電容負(fù)極。 三極管：橫截面為半圓形，對(duì)應(yīng)PCBA上半圓形mark。
3. 線束插線：參考對(duì)應(yīng)機(jī)型的插件圖插線。
五. 過錫
1. 錫爐設(shè)定265度，焊接前確認(rèn)錫有完全融化，并去除錫液面氧化物。
2. 浸助焊劑，將PCBA焊接面浸入助焊劑中，注意助焊劑不可溢到PCBA零件面。
3. 過錫時(shí)，將PCBA以同錫液面30度角浸入，當(dāng)PCBA和液面接觸后，慢慢前推PCBA， 使PCBA與液面平行，然后斜上30度拉起PCBA，焊接完成，時(shí)間3~5秒
六. 剪腳 用剪腳機(jī)裁切控制器多余腳長，調(diào)節(jié)裁刀高度控制腳長，一般控制器零件腳長≤2.0mm(暫定)。
七. 外觀檢查&理線
1. 檢查元器件是否有插件不良，極性裝反、錯(cuò)件、MOS管組浮高等。
2. 檢驗(yàn)控制器線束是否按照?qǐng)D紙規(guī)定連接。
3. 檢驗(yàn)PCBA背面焊接面是否有連錫短路，空焊等不良。確認(rèn)PIN腳長度是否符合要求。
4. 理線，將線束中各條引線依次拉出。
八. 功能測試：按要求將控制器連接在測試治具上。
九. 組裝
1. 在鋁條背對(duì)MOS管一面涂上導(dǎo)熱硅膠。
2. 將控制器半成品插入對(duì)應(yīng)鋁殼中，并將鋁殼和鋁條上的螺絲孔對(duì)位。
3. 鎖螺絲。
4. 絕緣性測試，兆歐表一極接鋁殼，兆歐表另一極接控制器電源線的正極或負(fù)極，測試此 時(shí)的阻抗。必須完全絕緣(常溫下≥100MΩ)，否則判定不良。
5. 成品測試，按照第八項(xiàng)功能測試部分要求測試功能。
注意事項(xiàng)
1、電器元件，不能進(jìn)水或長期處在潮濕的環(huán)境中；
2、不要野蠻按鍵。
常見問題
1、電壓過高或進(jìn)水，會(huì)燒壞主控器和顯示器；
2、線路松動(dòng)會(huì)造成，指示燈不亮。
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