荊州市監(jiān)利縣雙面墊倉(cāng)板廠家價(jià)格

湖北省益樂(lè)塑業(yè)有限公司

聯(lián)系人：盧經(jīng)理  

聯(lián)系電話：17707238566

塑料托盤(pán)在周轉(zhuǎn)及一些貨架及特殊環(huán)境下使用，應(yīng)注意以下事項(xiàng)

1、液壓叉車(chē)和機(jī)械叉車(chē)在使用托盤(pán)叉起、后仰、周轉(zhuǎn)貨物等作業(yè)中，盡量保持勻速度進(jìn)退和上下，避免急剎、急轉(zhuǎn)引起托盤(pán)受損、造成貨物倒塌。

2、托盤(pán)在配合貨架使用時(shí)，保持托盤(pán)在倉(cāng)儲(chǔ)貨架橫梁上平穩(wěn)放置，托盤(pán)長(zhǎng)度應(yīng)大于貨架橫梁外徑50mm以上。使托盤(pán)貨物平穩(wěn)、安全的放置在貨架上。叉車(chē)在貨架上挑取或放置托盤(pán)貨物時(shí)， 應(yīng)盡量保持水平方向進(jìn)叉，避免叉車(chē)碰撞貨架或托盤(pán)貨物。

3、托盤(pán)在配合液壓叉車(chē)或機(jī)械叉車(chē)在周轉(zhuǎn)貨物過(guò)程中，叉齒的間距應(yīng)盡量調(diào)整至托盤(pán)的進(jìn)叉口外緣，叉車(chē)叉齒的進(jìn)叉深度應(yīng)大于整個(gè)托盤(pán)深度的2/3以上，使托盤(pán)在周轉(zhuǎn)中，不會(huì)因?yàn)椴骈L(zhǎng)不夠而導(dǎo)致的托盤(pán)中間斷裂、損壞等現(xiàn)象。

二

根據(jù)貨物的類型、托盤(pán)所載貨物的質(zhì)量和托盤(pán)的尺寸，合理確定貨物在托盤(pán)上的碼放方式，托盤(pán)的承載表面積利用率一般應(yīng)不低于80%。對(duì)于塑料托盤(pán)貨物的碼放有如下要求

1、易碎類貨物單層或多層碼放，應(yīng)在貨物每層增加木質(zhì)隔板或塑料隔板從中間隔開(kāi)?？傮w碼放完成后，在貨物的外部用纏繞膜打包包裝；

2、袋類貨物應(yīng)采用多層交錯(cuò)壓實(shí)碼放，避免貨物高空跌落；

3、金屬瓶類圓柱體容器或貨物單層垂直碼放，增加貨框及板條加固結(jié)構(gòu)；

4、托盤(pán)放貨應(yīng)遵循均衡受力的原則，一些不規(guī)則的貨物，如機(jī)械、大型鑄件等貨物應(yīng)考慮在托盤(pán)上面增加木質(zhì)隔板，避免貨物直接放在托盤(pán)上，使塑料托盤(pán)的受力不均勻?qū)е聯(lián)p壞；

5、密封的金屬容器等圓柱體貨物單層或多層碼放，木質(zhì)貨蓋加固。

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 據(jù)介紹，該公司通過(guò)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，成立了以總經(jīng)理張滿剛領(lǐng)銜，副總經(jīng)理黃祥洪為技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并與北京化工大學(xué)簽訂產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議，聯(lián)合成立新型橡塑成型加工技術(shù)與裝備工程研究中心，共同承擔(dān)本項(xiàng)目的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，借助科技資源優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)廢橡膠循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型。通過(guò)不斷的技術(shù)合作與交流，他們已獲得了核心知識(shí)產(chǎn)權(quán)14件，其中授權(quán)發(fā)明專利1件、實(shí)用新型專利9件，軟件著作權(quán)4件，并通過(guò)了歐盟RoHS、CE等環(huán)保和安全認(rèn)證。廢舊橡膠基本都是通過(guò)粉碎、塑化、捏煉成型3個(gè)單元集合。經(jīng)過(guò)粉碎、加熱、機(jī)械處理等物理化學(xué)過(guò)程，使其三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)重組為具有塑性、能夠再硫化的橡膠，該工藝過(guò)程稱之為斷硫。根據(jù)這個(gè)原理研發(fā)智能化控制系統(tǒng)，主要分單元采用模塊式PLC控制，最終使各單元無(wú)縫軟連接并輔以遠(yuǎn)程控制方式，根據(jù)鍵能之間的差異，即C-C鍵（鍵能370kJ/mol）、C-S鍵（鍵能310kJ/mol）、S-S鍵（鍵能270kJ/mol），利用環(huán)保的化學(xué)助劑及機(jī)械剪切力等作用，有選擇性地將C-S、S-S的交聯(lián)鍵切斷，從而使橡膠恢復(fù)塑性，實(shí)現(xiàn)橡膠斷硫再生。基于以上機(jī)理，江蘇中宏創(chuàng)新研發(fā)了單螺桿大長(zhǎng)徑比復(fù)合剪切擠壓機(jī)構(gòu)的廢橡膠高效斷硫再生裝備環(huán)保型智能化廢橡膠再生成套裝備，配合自主研制的Z/H系環(huán)保節(jié)能復(fù)合型再生活化劑和全自動(dòng)控制與管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、高效、無(wú)污染的再生橡膠生產(chǎn)過(guò)程。該成套裝備的工藝特點(diǎn)：一是干態(tài)法硫鍵交聯(lián)網(wǎng)點(diǎn)破壞再生技術(shù)：通過(guò)單螺桿大長(zhǎng)徑比復(fù)合剪切擠壓結(jié)構(gòu)的再生裝備，將物料在無(wú)水狀態(tài)下，利用熱氧化、機(jī)械力和化學(xué)反應(yīng)作用，有效切斷C-S鍵和S-S鍵的交聯(lián)網(wǎng)點(diǎn)，不損害或少損害C-C鍵，確保再生膠質(zhì)量的穩(wěn)定性。二是全封閉式高效斷硫裝備設(shè)計(jì)：采用一根螺桿，通過(guò)螺桿加料段壓縮比、斷硫段的槽深變化以及螺桿與管間隙大小的合理設(shè)計(jì)，結(jié)合多段電磁加熱裝置及密閉式雙螺旋冷卻裝置，增加物料間的作用力，提高螺桿輸送能力和機(jī)筒熱量傳遞效率，確保產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。三是全自動(dòng)控制與智能分析系統(tǒng)設(shè)計(jì)：結(jié)合末端壓力可調(diào)系統(tǒng)、擠出裝備加熱系統(tǒng)溫控技術(shù)，以脫硫設(shè)備出口壓力為表征參數(shù)，通過(guò)自動(dòng)調(diào)整喂料速率、螺桿轉(zhuǎn)速以及機(jī)筒溫度的方法來(lái)保證脫硫設(shè)備出口壓力穩(wěn)定在設(shè)定壓力范圍；采用數(shù)值仿真技術(shù)優(yōu)化機(jī)筒冷卻介質(zhì)通道和溫度采集點(diǎn)的位置，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品智能化管理。四是高效斷硫生產(chǎn)配方研發(fā)：自主研制Z/H系環(huán)保節(jié)能復(fù)合型再生活化劑，選用綠色植物油系膨潤(rùn)劑，有效減少斷硫產(chǎn)品氣味，降低VOCs含量，達(dá)到安全環(huán)保的生產(chǎn)需求。張滿剛認(rèn)為，目前我國(guó)廢舊橡膠制品回收利用的方式主要以生產(chǎn)再生橡膠為主，但目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)脫硫生產(chǎn)再生橡膠方式依然占有85%左右份額，其弊端是高能耗、高污染，先污染后治理，容易產(chǎn)生二次污染。為此，行業(yè)研發(fā)了常壓連續(xù)脫硫機(jī)取代動(dòng)態(tài)脫硫罐生產(chǎn)。

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