燒結(jié)硬質(zhì)合金的兩種基本方法：
一種是氫氣燒結(jié)——在氫氣中與常壓下通過(guò)相反應(yīng)動(dòng)學(xué)來(lái)控制零件成分，另一種是真空燒結(jié)——采用真空環(huán)境或降低環(huán)境氣體壓強(qiáng)，通過(guò)減緩反應(yīng)動(dòng)力學(xué)來(lái)控制硬質(zhì)合金成分。真空燒結(jié)有著更為廣泛的工業(yè)應(yīng)用。有時(shí)，還采用燒結(jié)熱等靜壓和熱等靜壓，這些技術(shù)都對(duì)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)有著重要的影響。
氫氣燒結(jié)：氫氣是還原性的氣氛，但當(dāng)氫氣與燒結(jié)爐壁或承載裝置發(fā)生反應(yīng)時(shí)會(huì)改變其他成分，提供合適的碳化勢(shì)以維持與硬質(zhì)合金的熱力學(xué)平衡。在傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金燒結(jié)中，要將混合料中的碳化物的含碳量調(diào)節(jié)到理論值，并在整個(gè)氫氣燒結(jié)過(guò)程中維持這個(gè)值不變。例如，燒結(jié)94WC-6CO硬質(zhì)合金時(shí)，入爐時(shí)，碳含量為5.70~5.80%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），出爐時(shí)，則要維持在5.76+0.4% 氫氣燒結(jié)工藝的氣氛控制能力對(duì)于鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金來(lái)說(shuō)是足夠的，但是對(duì)于切鋼工具用含碳化鈦碳化鉭或碳化鈮的合金來(lái)說(shuō)，氣氛的氧化勢(shì)太高，導(dǎo)致合金的成分變化，
通常用真空燒結(jié)來(lái)減低這些，合金氧化物的含量，氫氣燒結(jié)一般用機(jī)械推舟的方式，通過(guò)連續(xù)燒結(jié)來(lái)完成，可用一個(gè)單獨(dú)的預(yù)燒爐除去潤(rùn)滑劑防止揮發(fā)物污染后的高燒結(jié)過(guò)程。預(yù)燒結(jié)還可以調(diào)高生胚強(qiáng)度，使能對(duì)其進(jìn)行粗切削加工，例如，進(jìn)行車(chē)削和鉆孔，預(yù)燒結(jié)溫度在500~800攝氏度間，這主要取決于潤(rùn)滑劑除去的是否徹底及所需生胚強(qiáng)度。
    真空燒結(jié)：與氫氣燒結(jié)相比，真空燒結(jié)主要要幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，首先真空燒結(jié)能極好的控制產(chǎn)品成分，在1.3~133pa壓強(qiáng)下，碳和氧氣在氣氛與合金之間的交換速率非常低。影響成分變化的主要因素是碳化物顆粒中的氧含量，而不是碳與真空中稀薄氣體的反應(yīng)速率，因而在燒結(jié)硬質(zhì)合金的工業(yè)生產(chǎn)中，真空燒結(jié)占有優(yōu)勢(shì)。 氫氣燒結(jié)時(shí)，由于氫氣的滲入以及氫與陶瓷爐部件的反應(yīng)，使得爐內(nèi)的氣氛氣體的氧化勢(shì)增高。真空燒結(jié)不存在這些問(wèn)題，爐內(nèi)氧化勢(shì)比氫氣燒結(jié)時(shí)低，因此，含有對(duì)氧化很敏感的碳化鈦，碳化鉭和碳化鈮的合金，真空燒結(jié)工藝，更為合適。 其次，真空燒結(jié)可靈活的控制燒結(jié)制度，特別是加熱升溫階段的升溫速率，以滿足生產(chǎn)的需要，例如，當(dāng)燒結(jié)含有碳化鈦、碳化鉭、碳化鈮的合金時(shí)，必須緩慢的升溫還要有一個(gè)在中間的溫度保溫的階段才能得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。真空燒結(jié)是間歇式操作，可靈活調(diào)節(jié)所需要的燒結(jié)制度，而氫氣燒結(jié)大多是連續(xù)燒結(jié)工藝，很能實(shí)現(xiàn)對(duì)各燒結(jié)階段的溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。 如果能實(shí)現(xiàn)，較慢的升溫速率就有足夠的時(shí)間使碳——氧充分反應(yīng)：形成的CO氣體也來(lái)的及從連通孔隙逸出，如果升溫速率太快，氣體就會(huì)滯留下來(lái)，形成孔隙在真空爐中，很容易調(diào)節(jié)加熱過(guò)程的升溫速率，而對(duì)于機(jī)械推舟式氫氣燒結(jié)爐來(lái)說(shuō)，各燒結(jié)區(qū)的溫度和達(dá)到最高燒結(jié)時(shí)的時(shí)間，都受限制很難調(diào)整。 現(xiàn)在工業(yè)真空燒結(jié)的操作成本較低，以前的真空燒結(jié)設(shè)備，是小的感應(yīng)加熱爐，這種爐子能量消耗大、冷卻時(shí)間長(zhǎng)，而且在燒結(jié)前需要單獨(dú)清除潤(rùn)滑劑，現(xiàn)在應(yīng)用的真空燒結(jié)爐至少在以下幾方面比氫氣燒結(jié)成本低裝爐量大、電阻加熱、用強(qiáng)制氣體冷卻以及可在爐內(nèi)清除潤(rùn)滑劑。燒結(jié)熱等靜壓：燒結(jié)熱等靜壓有時(shí)也稱(chēng)之為過(guò)壓燒結(jié)和加壓燒結(jié)。燒結(jié)爐實(shí)際上是一個(gè)可以充壓的真空燒結(jié)爐，為了減少或消除殘留空隙在燒結(jié)溫度下當(dāng)零件內(nèi)形成封閉孔隙后，往爐內(nèi)充以惰性氣體對(duì)其施加等靜壓力，氬氣壓力在，遠(yuǎn)低于通常意義的熱等靜壓壓力。一個(gè)具體的燒結(jié)過(guò)程，包括潤(rùn)滑劑清除、氧化物還原和碳化物合金燒結(jié)。當(dāng)碳化物燒結(jié)出現(xiàn)閉孔時(shí)，才將爐內(nèi)的低壓熱的靜壓力升到較高的水平。有報(bào)道指出對(duì)于含Co3%~6%的WC-Co牌號(hào)的硬質(zhì)合金，燒結(jié)熱等靜壓壓力大約為0.2Mpa溫度在1420~1460攝氏度范圍內(nèi)出現(xiàn)閉孔；而對(duì)于含有立方碳化鎢的硬質(zhì)合金，在1430~1480攝氏度時(shí)出現(xiàn)閉孔。就作業(yè)成本而言同等生產(chǎn)能力的燒結(jié)熱等靜壓設(shè)備操作成本比真空燒結(jié)爐的操作成本要高的多。熱等靜壓是在一個(gè)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的高壓容器中進(jìn)行的，利用氬氣加壓到100Mpa，溫度和傳統(tǒng)的燒結(jié)溫度大體一樣。通常是先燒結(jié)，在作等靜壓后續(xù)處理，以消除少量用正常燒結(jié)工藝消除不了的殘留空隙。當(dāng)然也可以用熱等靜壓來(lái)固結(jié)只預(yù)燒過(guò)的壓胚。熱等靜壓機(jī)是主要的關(guān)鍵投資，作為燒結(jié)的后處理工序，它增加了作業(yè)成本、能量和氣體的消耗和生產(chǎn)周期。熱等靜壓生產(chǎn)的硬質(zhì)合金具有晶粒細(xì)小，含量低的特點(diǎn)，因而強(qiáng)度更高但無(wú)論采用燒結(jié)熱等靜壓還是后熱等靜壓，只有建立了時(shí)間、溫度和壓力之間的合適關(guān)系，才能得到比氫氣的燒結(jié)和真空燒結(jié)產(chǎn)品高的強(qiáng)度。