渣漿泵是用于輸送含有固體顆粒的液體，要求過(guò)流部件耐磨蝕，為防止結(jié)晶堵塞，葉輪的葉片數(shù)較少，通常在2-8片，泵體常采用較寬的流道為防止固體顆粒進(jìn)入軸封和防止外部空氣流入，軸封處采用清液作為封液泵的轉(zhuǎn)速一般為1000-1500r/min相應(yīng)的泵的效率相對(duì)其他類(lèi)型泵較低。

邢臺(tái)300ZJ-95渣漿泵拆卸步驟渣漿泵正確安裝：

1、安裝前的檢查泵在出廠前已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，為保證其處于良好的工作狀態(tài)，必須正確安裝。安裝前應(yīng)首先按《裝箱單》檢查設(shè)備的型號(hào)、參數(shù)是否正確，零部件是否齊全完好，隨機(jī)攜帶的技術(shù)資料及質(zhì)量證明是否齊全。核對(duì)無(wú)誤后，應(yīng)詳細(xì)閱讀有關(guān)技術(shù)資料，特別是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說(shuō)明書(shū)〉〉，掌握有關(guān)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，方可進(jìn)行安裝，切忌盲目操作。
2、泵的安裝找正，臥式泵機(jī)組應(yīng)采用二次灌漿法進(jìn)行安裝。邢臺(tái)300ZJ-95渣漿泵拆卸步驟安裝后，機(jī)組的中心線應(yīng)與地基中心線一致；機(jī)組的中心高與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)不大于±2mm,機(jī)組的水平允差為0.1/1000 。
對(duì)于采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)的泵機(jī)組，機(jī)組的同軸度一般靠聯(lián)軸器找正來(lái)保證。聯(lián)軸器的找正有兩種方法：
一種是以刀口尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯(lián)軸器的外圓，保證每對(duì)聯(lián)軸器在各方向的平齊，其最大誤差δ應(yīng)不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢查每對(duì)聯(lián)軸器之間的間隙，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(yīng)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。
另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯(lián)軸器。將磁力百分表固定在一邊聯(lián)軸器外圓上并盤(pán)車(chē)，百分表測(cè)頭放在對(duì)面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動(dòng)不應(yīng)大于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lián)軸器的間隙用塞尺測(cè)量，其最大誤差應(yīng)不大于0.10mm [圖3，（b）]。
對(duì)于皮帶傳動(dòng)的泵機(jī)組，應(yīng)保證泵軸與電機(jī)軸的平行度，通常以皮帶輪進(jìn)行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面來(lái)找正。中心距較大時(shí)，可以用拉線靠平皮帶端面來(lái)找正，如圖4所示。
3、 泵進(jìn)出口管段的配置及要求：吸入管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。
吸入口閘閥：為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便拆裝泵。
排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。
出口閘閥：出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。
壓力表：位于泵出口和第一個(gè)閥門(mén)之間的直管段上。
泵管路配置注意事項(xiàng)：用閥門(mén)調(diào)節(jié)流量時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口，不允許在入口管路上用閥門(mén)調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。
4、邢臺(tái)300ZJ-95渣漿泵拆卸步驟軸封水和冷卻水的管路配置及要求，軸封水及冷卻水的管路應(yīng)按示意圖7配置。安裝機(jī)械密封泵的軸封部分有兩個(gè)外露管接頭，裝壓力表側(cè)為進(jìn)水口，另一側(cè)為出水口。采用油脂潤(rùn)滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤(rùn)滑填料時(shí)，不加軸封水。邢臺(tái)300ZJ-95渣漿泵拆卸步驟臨汾200ZJ-73渣漿泵安裝找正邢臺(tái)300ZJ-95渣漿泵拆卸步驟新鄉(xiāng)300ZJ-85渣漿泵安裝找正邢臺(tái)300ZJ-95渣漿泵拆卸步驟白銀300ZJ-65渣漿泵葉輪葉片數(shù)邢臺(tái)300ZJ-95渣漿泵拆卸步驟棗莊250ZJ-78渣漿泵技術(shù)優(yōu)點(diǎn)邢臺(tái)300ZJ-95渣漿泵拆卸步驟河池80ZJ-36渣漿泵拆卸步驟

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