板式換熱器具有傳熱系數高、壓降小、結構緊湊、質量輕、占用空間小、面積和流程組合方便、零件通用性強、可選擇材料廣以及容易實現規模化生產等特點，已被廣泛應用于食品、機械、冶金、石油化工和船舶等領域，并成為城市集中供熱工程中的主導換熱設備。為了保證板式換熱器的正常運行，延長關鍵部件（如板片、膠墊）的使用壽命，了解掌握板式換熱器出現的故障及其產生原因和處理方法顯得尤為重要。

板式換熱器常見故障處理

板式換熱器外漏處理

1、產生原因

①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應大于3mm）或夾緊螺栓松動。②部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化。

③板片發生變形，組裝錯位引起跑墊。

④在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。

2、處理方法

①在無壓狀態，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備，尺寸應均勻一致，壓緊尺寸的偏差應不大于±0．2N(mm)(N。為板片總數），兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內。

②在外漏部位上做好標記，然后板式換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。③將開換熱器解體，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變

形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。

④重新組裝拆開的板片時，應清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。

板式換熱器串液處理

1、產生原因

①由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。

②操作條件不符合設計要求。

③板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。

④板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質中有害物質（如C1）濃縮腐蝕板片，形成串液。

2、處理方法

①更換有裂紋或穿孔板片，在現場用透光法查找板片裂紋。

②板式換熱器調整運行參數，使其達到設計條件。

③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求，并不是越小越好。

④板式換熱器板片材料合理匹配。

板式換熱器壓降過大

1、產生原因

①運行系統管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統管路中許多臟物（如焊渣等）進入板式換熱器的內部，由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

②板式換熱器首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大。

③板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。

網水力平衡嚴重失調。

2、處理方法

①清除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統，根據實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO）時，選用含0.3氨基磺酸溶液或含0.3烏洛托平、0.2苯胺、0.1硫氰酸鉀的0.8硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30min，然后用軟刷輕刷結垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環清洗時間10～15min，介質流速控制在0.05～0.15m/s。最后再用清水循環幾遍，使清水中Cl質量濃度控制在25mg/I以下。

②二次循環水最好采用經過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5mg/L、雜質直徑不大于3mm、pH≥7。當水溫不大于95℃時，Ca、Mg濃度應不大于2mmol/L；當水溫大于95℃時，Ca、Mg濃度應不大于0．3mmol/L、溶解氧質量濃度應不大于0．1mg/L。

③對于集中供熱系統，可以采用一次向二次補水的方法。

板式換熱器的溫度不足

1、產生原因

①一次側介質流量不足，導致熱側溫差大，壓降小。

②冷側溫度低，并且冷、熱末端溫度低。

③并聯運行的多臺板式換熱器流量分配不均。

④換熱器內部結垢嚴重。

2、處理方法

①增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。

②平衡并聯運行的多臺板式換熱器的流量。

③拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。