分氣缸也叫分汽包，是汽水分離裝置，一般利用自然分離與機械分離的原理進行工作。

      自然分離即利用汽與水的密度差，在重力作用下使汽與水分離蒸汽在鍋筒內的上升速度 愈慢，停留時間愈長，自然分離的效果愈好，為此，鍋筒尺寸必須做得很大。顯然，這是不合理的，因此，現代大鍋爐主要依靠機械分離裝置來實現汽水分離。機械分離的原理除利用重力分離外，還利用以下三種作用原理：

   1、慣性分離：利用汽水混合物改變流向時產生的慣性力作用進行分離；

   2、離心分離：利用汽水混合物作旋轉運動時產生的離心力作用進行分離；

   3、水膜分離：汽水混合物中的水滴粘附在金屬壁面，形成水膜流下而分離。                                                                                                                                                                                                                                                                           

      機械分離裝置，一般不是簡單的利用英雄模范一種作用原理，而是綜合利用多種作用原理實現汽水分離。

      鍋筒內的汽水分離過程，一般分為兩個階段：第一階段為粗分離，其任務是將大量的水與蒸汽分開，并消除汽水混合物的動能；第二階段為細分離，其任務是降低蒸汽的濕度。汽水分離裝置有擋板，旋風分離器，波形百頁窗和頂部多孔板等。

       作用：分汽缸是鍋爐的主要配套設備，用于把鍋爐運行時所產生的蒸汽分配到各路管道中去，分汽缸系承壓設備，屬壓力容器，其承壓能力，容量應與配套鍋爐相對應。

分汽缸主要受壓元件為：封頭，殼體材料等。

分汽缸技術規格    

      介質為蒸汽時，應按《壓力容器規程》規定設計，并確定筒體直徑、材質及厚度，一般原則：筒體直徑應為最大接管管徑的2-2.5倍，一般可按筒體內流體流速確定，材質10-20#無縫管、Q235B、20g、16MnR板材卷制，接管數由工程設計決定。  

     1.設備規范    分氣缸的規格為DN200-DN1200，具體容器的容積由用戶確定，設計壓力一般為1.43MPa，設計溫度＜350℃，工作介質為蒸汽，容器類別為Ⅰ類壓力容器。  

     2、用戶有特殊要求時，可根據分氣缸用戶需要設計制造.