福州灌漿料廠家福建奧泰利

• 福州灌漿料廠家-18759199526；13960734791.王小鳳

  
   CGM超流態(tài)灌漿料廠家  340灌漿料廠家

   

  一、技術(shù)特點

  1、早強高強：設(shè)備安裝完畢三天后即可運行生產(chǎn)。

  2、自流態(tài)、微 膨 脹：以保證設(shè)備與礎(chǔ)之間緊密接觸。

  3、無銹蝕作用、抗油滲。

  4、耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。

  5、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。

   

  二、用途

  1、設(shè)備安裝的二次灌漿  

  2、鋼結(jié)構(gòu)柱礎(chǔ)安裝

  3、各種機器電器設(shè)備無墊鐵安裝流動灌漿

  4、地腳螺栓錨固柱灌漿巖灌漿

  5、框架結(jié)構(gòu)接頭的錨接、橋梁接頭加固補強

  6、后張預制構(gòu)件的灌漿、預應力橋梁灌縫

  7、混凝土梁板柱墻體合礎(chǔ)的改造加固和修補

   

  三、試驗指標(執(zhí)行標準：GB/T50448-2008)

  類     別 CGM灌漿料系列產(chǎn)品

  CGM380灌漿料CGM340灌漿料CGM290灌漿料CGM270灌漿料

  注：*表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴展度數(shù)值。

   

  四、灌漿料施工簡介

   

  1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。

  2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設(shè)備底座上表面50mm。

  3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。

  4、水泥灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。

   

  五、地腳螺栓錨固灌漿：

  ⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。

  ⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

  ⑶將拌和好的水泥灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

   

  六、設(shè)備礎(chǔ)二次灌漿：

  ⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，礎(chǔ)混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

  ⑵二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。

  ⑶軌道礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設(shè)備底板具有復雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。

  ⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。

  ⑸設(shè)備礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

   

  七、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：

  ⑴水泥灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

  ⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

  ⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤層混凝土表面。

  ⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。

  ⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

   

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