KY低壓注塑成型【連接器低壓注塑工藝】高防水密封性

【低壓注塑工藝介紹】

低壓注塑成型工藝功能：絕緣、耐溫、防水、防塵、抗沖擊、減震、耐化學(xué)腐蝕等

低壓注塑工藝特點：

1、注塑壓力低（1.5~40Bar）、溫度低，不損害敏感元器件。

2、效率高，工藝周期短：傳統(tǒng)的灌封工藝需要8個乃至更多的步驟，耗時24小時左右，而低壓注塑設(shè)備將低壓和低溫相結(jié)合，能夠在短短30秒內(nèi)完成電子元器件封裝。

3、環(huán)保材料，符合RoHS標(biāo)準(zhǔn)。

4、阻燃，滿足UL94V-0標(biāo)準(zhǔn)。

5、節(jié)約成本：低壓注塑工藝工藝比灌封速度更快，效率更高，節(jié)約了原材料。此外還省去了其他工藝用于容納灌封材料的外殼。

【低壓注塑材料介紹】

1、熱穩(wěn)定材料，耐熱高達185℃，耐化學(xué)溶劑，容易成型，具有極佳的環(huán)境抵抗性；

2、高防水密封性，密封連接器與應(yīng)力消除，對多種基材具有極佳的粘附力；

3、安全、環(huán)保、單組份，幾秒~幾十秒快速固化；

4、適合敏感元器件封裝的合規(guī)材料。

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【低壓注塑成型流程】

步驟1：將裸露的元器件插入預(yù)先設(shè)計的模具，模具可容納多個元器件以增加產(chǎn)量。

步驟2：注射成型，KY獨特的技術(shù)能夠在低溫低壓下封裝最精細的元器件。

步驟3：測試設(shè)備，由于低壓低溫，電子元器件可在短短30秒內(nèi)完成封裝，并可立即移動與測試，大幅減少的保壓時間使得元器件能夠在成型后立即得到處理。

【低壓注塑工藝應(yīng)用】

汽車電子元器件封裝：汽車傳感器，開關(guān)，發(fā)動機控制單元，照明顯示板，微型逆變器，電源調(diào)節(jié)器，座椅壓力傳感器、胎壓傳感器等；線束及連接器低壓注塑等

消費電子行業(yè)：智能手環(huán)、USB Type-C等

工業(yè)零部件/傳感器：醫(yī)用傳感器等等

【低壓注塑封裝熱熔膠發(fā)貨】

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