【激光焊接的特點】
激光焊接是利用極高的能量密度的激光束熔合材料，具有焊接速度快、強度高、焊縫窄、熱影響區小，工件變形量小，后續處理工作量少、靈活性高等優點。激光焊接不僅能焊接常見的碳鋼和不銹鋼，還能焊接使用傳統焊接難以焊接的材料，如結構鋼、鋁、銅等金屬，且能夠焊接各種形式的焊縫。
【鈑金焊接的前景】
現代鈑金制造對焊接強度和外觀效果等質量的要求越來越高，尤其是高附加值的且對焊接質量要求極高的部件，可以無需后續加工或者極少后續加工的方式來完成。而傳統的焊接手段，由于極大的熱量輸入，不可避免的會帶來工件扭曲變形等問題。為了彌補工件變形這個問題，需要大量的后續加工手段，從而增加費用支出。
我們正信公司的激光焊接具有最小的熱輸入量，熱影響區極小，顯著提高焊接產品品質的同時，可減少后續工作的時間。另外，由于焊接速度快和焊接深寬比大，能夠極大的提高焊接效率和穩定性。因此激光焊接在鈑金制造中的應用越來越普遍。
由于激光焊接時熱輸入極低，焊接后的變形量很小，且能夠得到非常美觀的焊接表面效果，故焊接的后續處理很少，可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工。而這在人工成本不斷上升的今天，尤其具有現實意義。激光焊接是在密閉的安全防護罩內進行的，并配有自動抽塵裝置，在保證員工的健康和安全的同時，也能保持廠房內干凈整潔的工作環境。
【激光焊接的優勢】
相對傳統焊接，激光焊接的優勢很明顯，但激光焊接對工件的前道加工精度及工裝夾具的要求也比較高。要最大程度地發揮激光焊接的優勢，降低生產成本并提供生產效率，需要優化產品設計、激光切割、沖壓、折彎和激光焊接等整個鈑金生產工藝。
我們在實際生產中發現，使用激光焊接技術的鈑金產品的成本，激光焊接工序不是主要決定因素。實際的生產經驗證明，鈑金產品70%的成本是由產品設計決定的。要降低生產成本，提高焊接效率，首先需要從產品設計入手。在初期產品設計時考慮到激光焊接對工件的要求，比如，減少生產中的折彎工序、盡量采用激光切割板材、采用自定位設計等等，會讓激光焊接程序和夾具變得很簡單，從而達到降低成本，提高效率的目標。
【企業實例】
下面舉一個實際案例。這家公司每年需生產1000件這樣的鋁合金產品。在采用傳統焊接方式進行加工后，需要大量的拋光工序。拋光每個產品的成本約5歐元。
采用激光焊接技術后，增加的激光設備運行成本和夾具約3500歐元，但卻節省了高額的拋光成本；每件產品的總加工時間降低了73%，單件產品的成本降低了40%。
考慮到激光焊接夾具的投入和前期的準備時間（如編程，焊接工藝調試）是一次性的，對于更大批量的產品，采用激光焊接更加經濟。
【激光在未來生產發展的地位】
激光焊接應用于鈑金生產已經多年，隨著近年控制技術和激光技術的不斷進步，激光焊接的使用也越來越簡單容易。如何發揮激光焊接在鈑金生產中的優勢，需要具有掌控全局的眼光，優化整個產品制造流程。采用適于激光焊接的友好設計，將是獲得美觀焊接表面效果，提高生產效率，降低生產成本的關鍵。
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