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電器配置：
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韓國LS PLC |
一臺(tái) |
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臺(tái)灣Eview顯示屏 |
一臺(tái) |
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主控制電柜、可操作監(jiān)控電箱（YY自制） |
一套 |
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WINPARK數(shù)顯溫度控制器 |
二套 |
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“YY”自制機(jī)架 |
一臺(tái) |
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定制加熱管 |
若干根 |
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定制加長直線軸承、軸承鋼導(dǎo)桿 |
十套 |
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“和平”按扭開關(guān) |
四套 |
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益新真空發(fā)生器 |
四套 |
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儲(chǔ)氣罐 |
一套 |
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臺(tái)灣AIRTAC氣缸 |
一套 |
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臺(tái)灣AIRTAC氣缸 |
一套 |
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臺(tái)灣AIRTAC氣缸 |
一套 |
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臺(tái)灣AIRTAC電磁閥 |
二套 |
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臺(tái)灣AIRTAC電磁閥 |
一套 |
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臺(tái)灣AIRTAC電磁閥 |
二套 |
機(jī)架：用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)A3方通、 槽鋼焊接而成。封板由數(shù)控折彎機(jī)及沖床加工成型，整機(jī)立體化感強(qiáng)，美觀大方、耐用。
不能一次注塑成型的塑膠產(chǎn)品。如PVC、PP、PE、ABS、BBS壓克力等等。
設(shè)備原理：此設(shè)備是運(yùn)用熱板的高溫原理，使兩個(gè)焊接件的結(jié)合面以高溫來熔化以及再接觸，從而達(dá)到焊接效果。只有對(duì)設(shè)備給予適當(dāng)?shù)臒岚鍦囟取⒑附訒r(shí)間及焊接壓力才能達(dá)到良好的效果。生產(chǎn)能力：每天2班 每班11小時(shí)
焊接要求：焊接后，達(dá)到牢固、氣密要求。焊接節(jié)拍：∽20-60秒/件 （根據(jù)產(chǎn)品焊接面積和材質(zhì)而定）
熱板移動(dòng)機(jī)構(gòu)：
熱板移動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸、精密軸承光軸、推進(jìn)板等部件組成。氣壓缸作為動(dòng)力源，帶動(dòng)熱板機(jī)構(gòu)沿二條軸承光軸前后做直線運(yùn)動(dòng)。
熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機(jī)構(gòu)，與熱板移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。采用的生產(chǎn)工藝加工，數(shù)控“加工中心”結(jié)合精細(xì)的手工制作，確保加工精度。
結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：熱板在運(yùn)動(dòng)時(shí)，平穩(wěn)且運(yùn)動(dòng)間隙小。熱板機(jī)構(gòu)上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速連接機(jī)構(gòu)，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品，優(yōu)化了換模流程、提高了生產(chǎn)效率。
上、下冷模板移動(dòng)機(jī)構(gòu)：
上、下冷模板分別通過四根導(dǎo)桿與模板連接在一起，共同組成一個(gè)設(shè)備的主要運(yùn)動(dòng)部件。
上模板移動(dòng)機(jī)構(gòu)：
上模板移動(dòng)機(jī)構(gòu)由氣缸、直線軸承、四根導(dǎo)桿、模具、模具氣動(dòng)夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動(dòng)力源，帶動(dòng)模板機(jī)構(gòu)沿四條軸桿上下作直線運(yùn)動(dòng)。真空系統(tǒng)采用真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。
控制系統(tǒng)：
采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動(dòng)操作，也可手動(dòng)操作，人性化的設(shè)計(jì)充分展現(xiàn)。
技術(shù)資料
（1）產(chǎn)品合格證、保修卡
（2）說明書
（3）工具箱一套
售后服務(wù)及保修期限
設(shè)備免費(fèi)保修一年，終身跟蹤維修服務(wù)；供方承諾，客戶在使用設(shè)備過程中若發(fā)生故障，供方在四十八小時(shí)派人趕到維修。
