- 產(chǎn)品
- 供應(yīng)
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
將 220V，50HZ 轉(zhuǎn)變?yōu)?15KHZ（或 20KHZ）之高壓電能，利用換能器轉(zhuǎn)
換機(jī)械能。如此的機(jī)械振動(dòng)，經(jīng)由增幅器，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產(chǎn)生工作面之磨擦效果。換能器和增幅器裝置在振筒內(nèi)，外接焊頭， 利用空壓系統(tǒng)和控制回路，在事先設(shè)定之條件下升降，以完成操作程序。
1、將焊接機(jī)放置于作業(yè)臺(tái)上，將發(fā)振箱放置于機(jī)體附近操作員易于觀察調(diào)整之處。
（作業(yè)臺(tái)需可承受 150kg 之力，高度約 600-800mm，且不可放置在潮濕或多塵之場(chǎng)所。）
2、接地：將地線一端接地，另一端接于發(fā)振箱后面之接地旋鈕。
3、發(fā)振箱與機(jī)體聯(lián)結(jié)：將機(jī)體之輸出電纜插頭及控制電纜插頭接于發(fā)振箱插座上。
4、接空壓源：將高壓氣管引清凈干燥之空壓源與焊接機(jī)體上空氣濾清器入口接頭以管束結(jié)合鎖緊。（空壓源壓力為 6~8kg/cm2）
5、接電源：發(fā)振箱后面之電源線及插頭，請(qǐng)接上 AC220V，1∮60/50HZ 電源。
放松 4 支水平調(diào)整螺絲，將焊頭之方位與工作物對(duì)正，再按機(jī)體升降開關(guān)使焊頭壓附工作物。
調(diào)整底模前后，左右位置使焊頭貼合工作物后，底模在操作方便方向。
1、完成上述之各部調(diào)整及焊接前準(zhǔn)備后，再將選擇形狀左置于“自動(dòng)”位置。
2、按焊接下降按鈕度焊接，焊接即可自動(dòng)焊接工作一次。
3、觀察焊接工作狀況及焊接后工作形態(tài)，再調(diào)整焊頭，底模并重新設(shè)定工作壓力， 聲波出力，焊接時(shí)間，再試熔，重復(fù)調(diào)整工作物理想焊接條件。（延遲時(shí)間、硬化時(shí)間之設(shè)定，從較長(zhǎng)時(shí)間速減設(shè)定至理想條件，聲波出力及焊接時(shí)間之設(shè)定，則須由小而大漸增方式設(shè)定，以維換能器壽命）
4、設(shè)定至理想焊接條件后，即可從事作業(yè)生產(chǎn)，生產(chǎn)前，首先將計(jì)數(shù)器歸零，及做聲波檢查，并清除工作上不必要之物品，再行作業(yè)。
1、焊頭下降：在發(fā)振箱進(jìn)入電源及氣壓源接通后，按下底座之兩個(gè)焊接下降按鈕
（WELD），焊頭即下降。
2、延遲時(shí)間（DELAY TIME）：焊頭下降至限制開關(guān)動(dòng)作之同時(shí)，延遲時(shí)間計(jì)時(shí)器即開始計(jì)時(shí)。
3、焊接時(shí)間（WELD TIME）：延遲時(shí)間計(jì)時(shí)終了之同時(shí)，焊接時(shí)間計(jì)時(shí)器即開始計(jì)時(shí)，換能器同時(shí)發(fā)振焊接。
4、硬化時(shí)間（HOLD TIME）：焊接時(shí)間計(jì)時(shí)終了之同時(shí)，硬化時(shí)間計(jì)時(shí)器即開始。
5、焊頭上升：硬化時(shí)間計(jì)時(shí)終了，焊頭隨之上升，計(jì)數(shù)器即累計(jì)一次，完成一循環(huán)動(dòng)作。
選型指南
|
頻率（KHZ） |
出力（W） |
HORN 長(zhǎng)度 |
|
注意 |
|
20KHZ |
1300W |
145m/m 以下 |
|
不 可 互 換 |
|
20KHZ |
1500W |
|||
|
15KHZ |
1800W |
160m/m 以上 |
|
|
|
15KHZ |
2200W |
|||
|
15KHZ |
2600W |
|||
|
15KHZ |
3200W |
|||
|
15KHZ |
4600W |
※焊頭（HORN）為超聲波能量之傳導(dǎo)體，其形狀、外觀、長(zhǎng)度、比例之尺寸是經(jīng)設(shè)計(jì)、測(cè)試出
其頻率符合機(jī)臺(tái)使用，使用者若自行制造擅改尺寸，將導(dǎo)因輸出不良，致使機(jī)器故障。
塑膠材質(zhì)。
導(dǎo)能點(diǎn)的設(shè)計(jì)。
校模的準(zhǔn)確性。
工件周圍之溫度。
焊頭之設(shè)計(jì)。
焊頭的振幅。
底座的設(shè)計(jì)支撐。
接觸面或交面的設(shè)計(jì)。
工作物（工件）的外形和尺寸。10.側(cè)壁和交面的水平厚度。
11.表面清潔與處理（如烤漆、或電渡）。
12.傳送到工件物上的能量。
13.不同材質(zhì)塑膠的調(diào)合性
14.內(nèi)外在的阻尼因素。如治具、底座或內(nèi)裝物之阻礙
