超聲波機構原理：

將 220V，50HZ 轉變為 15KHZ（或 20KHZ）之高壓電能，利用換能器轉

換機械能。如此的機械振動，經由增幅器，焊頭傳至加工物，并利用空氣壓力，產生工作面之磨擦效果。換能器和增幅器裝置在振筒內，外接焊頭， 利用空壓系統和控制回路，在事先設定之條件下升降，以完成操作程序。

組件功用說明：

1． 延遲時間設定：調整開始發振時間，在限制開關動件后 0-9.99 秒開始發振。

2． 焊接時間設定：調整焊接時間長短，在延遲時間終了發振 0-9.99 秒范圍。

3． 硬化時間設定：調整發振終了工作物熔融處冷卻定型時間在 0-9.99 秒之范圍。

4． 計數器：工作循環次數記錄用，附有歸零按鈕。

5． 調壓閥及壓力表：工作壓力之指示用調整氣壓設定用。

6． 聲波調整：調整換能器與發振回路之共振匹配，使轉換效率達到理想。

7． 振幅表：顯示聲波空載或負載工作之振幅強弱。

8． 電源開關及燈：電源開關之控制，及指示開路之燈號。

9． 選擇開關（自動/手動/聲波檢查）：自動或手動操作之選擇，及作聲波空載測試之開關。

10． 聲波出力調整鈕：聲波出力段數之設定用，2-4 段為一般使用 5-6 段為強力輸出用。

11． 聲波過載燈：顯示聲波過載之不正常，需用做聲波調整，至過載燈不會顯示為止。（若仍無法解除，請來電洽詢）

12． 焊頭：傳達振動能量于工作物上，使之焊接。

13． 上升/下降緩沖調整：調整孔位于機臺側面可適當調整，使升降慣性適中。

14、下降速度調整：調整合理適當之下降工作速度用。

15、升降馬達：升降整個機體用，每轉動一圈約升降 5MM 之行程。

16、焊接位置視窗：檢視正常焊接時焊頭壓附工作物之狀況。

17、氣缸上點微調螺絲：在焊接熔化快，或外形尺寸需時使用可限制氣缸之下降。

18、水平微調螺絲：調整此四支螺絲，可使焊頭平均壓附在工作物上。

19、機體固定把手：使機體與支拄緊密固定用。

20、輸出電纜及插座：聯接機體換能器系統與發振箱線路用。

21、控制電纜及插坐：聯接機體控制單元與發振箱自動控制回路用。

22、焊接下降按扭：自動/手動操作方式時做下降之動作按扭。

23、緊急上升按扭：做緊急上升或手動上升用。

24、接地螺母：電子回路之接地線連接用，漏電時之安全保障。

25、保險絲座：電子線路之過載保護。

26、空氣清凈器：空壓工作之氣體過濾水份用。

焊頭方向調整：

放松 4 支水平調整螺絲，將焊頭之方位與工作物對正，再按機體升降開關使焊頭壓附工作物。

調整底模前后，左右位置使焊頭貼合工作物后，底模在操作方便方向。

焊接前準備：

選擇開關置于：“手動”位置，接底座上之下降/上升按鈕，視狀況設定下降速度，及下降/上升緩動，工作氣壓，并調整至升降時不致產生動聲為止。依工作物狀況，設定出力段數于適當位置。（應從低段數試起以維壽命）再按聲波檢查開關，并轉聲波調整螺絲，使振幅表之指示在刻數為止，注意：按聲波檢查形狀左，應按下三秒停止一秒開歇方式，以維設換能器壽命。

焊接動作說明：

1、焊頭下降：在發振箱進入電源及氣壓源接通后，按下底座之兩個焊接下降按鈕

（WELD），焊頭即下降。

2、延遲時間（DELAY TIME）：焊頭下降至限制開關動作之同時，延遲時間計時器即開始計時。

3、焊接時間（WELD TIME）：延遲時間計時終了之同時，焊接時間計時器即開始計時，換能器同時發振焊接。

4、硬化時間（HOLD TIME）：焊接時間計時終了之同時，硬化時間計時器即開始。

5、焊頭上升：硬化時間計時終了，焊頭隨之上升，計數器即累計一次，完成一循環動作。

選型指南

※焊頭（HORN）為超聲波能量之傳導體，其形狀、外觀、長度、比例之尺寸是經設計、測試出

其頻率符合機臺使用，使用者若自行制造擅改尺寸，將導因輸出不良，致使機器故障。

焊接機保養與維修：

1、焊頭、底模及工作物常保持清潔。

2、定期檢查電纜頭是否松動。

3、定期清洗空氣濾清器，應使用清潔劑或水，不可使用揮發性之溶劑。

4、機械定期擦拭，但不可使用液體清洗，發振箱上方勿重壓或放置流體物。

5、工作場所保持空氣暢通，周圍溫度不可過高。）（40℃以下）

6、升降溝槽、螺桿等定期抹油脂，并保持清潔。

7、搬動機器時，發振箱應與機體分離（拆開電纜插座），搬動須小心，勿受撞擊。

８、長時間不使用時，請將本機外觀擦拭，上油保養，并蓋上附機之封套，置于干燥通風場所。

９、每月應打開控制箱上蓋，用干凈不帶水份空，清除箱內粉底，以保持零件通風之良好。