灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖更大跨徑ＰＣ連續(xù)梁橋，難免要采用特大噸位支座，而這種類型的支座不管實在技術、管理、養(yǎng)護還是經濟上都需付出昂貴的經濟代價，不僅如此，其使用時間短，更換困難，所以跨徑大于１５０ｍ時則較少采用ＰＣ連續(xù)梁橋，大多數(shù)情況下而是采用ＰＣ連續(xù)剛構橋。機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(<美國學者用“五倍定律”形象地說明耐久性的重要性，特別是設計對耐久性問題的重要性。設計時，對新建項目在鋼筋防護方面，每節(jié)省1美元，則發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕時采取措施多追加5美元，混凝土開裂時多追加維護費用25美元，嚴重破壞時多追加維護費用125美元。這一可怕的放大效應，使得各國政府投入大量資金用于鋼筋混凝土結構的耐久性與加固的研究。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CG鋼筋平均銹蝕率將達到５５．１４％。而表中數(shù)據為板內６根鋼筋的平均銹蝕率，由前面的研究我們發(fā)現(xiàn)，隨齡期的增加板內鋼筋銹蝕率的不均勻性會增大，所以此時兩外側鋼筋銹蝕率可能將遠遠超過５５．１４％。我們知道海洋環(huán)境下，鋼筋銹蝕主要以坑狀銹蝕為主，本次制漿工藝簡單、方便，可直接加水使用，有利于配比，不易出現(xiàn)人為上的制漿計量較大誤差，從而保證了漿體的質量。試驗中也大量發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象，所以當鋼筋銹蝕率較大時，此時可能某些鋼筋局部已經銹斷或是鋼筋錨固端脫落，這要在工程結構損傷調查中引起注意。M-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1<鋼筋之所以會發(fā)生腐蝕是由于原電池的存在，并且當金屬對比裸鋼筋和鍍鋅鋼筋在混凝土中的腐蝕電流密度，可看出，在前１０個周期中，裸鋼筋的腐蝕電流密度遠遠小于鍍鋅鋼筋，說明鍍鋅鋼筋在高堿性的混凝土中比處于鈍態(tài)的裸鑲筋活性要高很多。從第２０周期開始，裸鋼麓的Ｒ．Ｈｅｉｙａｎｔｕｄｕｗａ等ｆ２９】認為滲入型（遷移型）緩蝕劑在Ｃ３０混凝土中的滲入性能比在ＣＡＯ或者強度更高的混凝土中要好得多，且對由于碳化引起得鋼筋銹蝕具有一定的阻銹效果。胺基醇類阻銹劑是瑞士西卡公司已使用的緩蝕劑，也屬于遷移型阻銹劑，它是通過限制離子在陰極區(qū)的運動，隔離有害離子使之不與鋼筋接觸而達到防腐的目的ｉ但有報道稱：單純的胺基醇類防腐劑，雖然能夠一定程度地阻止有害離子進入鋼筋表面，對鋼筋本身保護還是不夠的。腐蝕電流密度遠大子鍍鋅鋼筋的腐蝕電流密度，說明此時裸鋼筋的腐蝕速度遠大于鍍鋅鋼筋，鍍鋅鋼筋在含氯離子的混凝土中比裸鋼筋有較高的耐蝕性。鍍鋅鋼筋達到１“Ａｔｉｎ－２（對應予鍍鋅層每年１５ｐｒｏ厚度的損失）的腐蝕速度大約要２０個周期（１４０天），麗鍍鋅層的厚度在４５０ｐｍ＂－＇８８０１ｕｎ，此后鍍鋅層會在３０年左右（按４５０ｐｒｏ的厚度計算）的時間內耗盡，使鋼筋黎露于含氯離子的環(huán)境中。加速鍍鋅層的腐蝕。與溶液接觸時還會產生電勢差。原電池的電動勢等于組成電池的各相間界面上電勢差的代數(shù)和；金屬的微觀結構是由整齊排列的金屬原子、離子和能在晶格間流動的自由電子組成。/SPAN>通用型。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護銹蝕導致鋼板構件表面布満密集的銹坑,隨者商性時「司的增,表面銹層脫落嚴重,銹坑縱向發(fā)腿,此時,構件截面應力不再保持均勻,主應力線在完過銹坑缺陷時發(fā)生考轉,在銹坑邊緣會產生三向拉應力(如圖4.32所示),銹坑深度越大,產生的三向拉應力越大,應力集中越嚴重,鋼材越造于崩置性,而且厚度越厚的鋼板,在其缺口中心部位的三向拉應力越大,這是因為在軸向拉力作用下,缺口中心沿板厚方向的收縮變形受到較大的限制,形成所調平面應變狀態(tài)所致。條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐通過對比兩根試驗梁的CFRP片材應變隨荷載的發(fā)展曲線,初步明確了非粘貼體外多點錨固預應力碳纖維片材加固中,碳纖維片材也不要盲目選擇粗骨料的最大粒徑網，選擇最大粒徑優(yōu)點是減少了水泥用量，降低水泥水化過程中產生的水化熱，避免了溫度應力和溫度裂縫的發(fā)生，但缺點是粗骨料的增大降低了混凝土的拉龍伸應變能力。所以，在大面積混凝土旆工過程中，粗骨料的最大粒徑選擇應結合施工條件、工藝要求、鋼筋間距等進行優(yōu)化級配設計，以滿足大面積混凝土筑和泵送混凝土的施工要求。與縱向鋼筋及加固梁體有較好的變形協(xié)調性能,尤其在到達屈服荷載前,體外預應力加固的變形協(xié)調性能與普通粘貼加固相似,預應力施加過程中,可以通過對央具的頂升量來控制CFRP片材的張拉應力(應變),張拉力太小,預應力效果不明顯,而張拉力太大,會導致CFRP的剩余變形不足,梁體缺乏延性,甚碳纖維片材應取生產廠提供的不小于９５％保證率的極限抗拉強加入遷移型阻銹荊ＭＣＩ—Ａ、ｓｉｋａ９０１及亞硝酸鈣后，試塊的抗碳化性能均有不同程度的提高，這主要足由于遷移型阻銹劑ＭＣＩ—Ａ、ｓｉｋａ均為堿性物質，本身叫以吸收部分Ｃ０２等酸性物質，并且該兩種阻銹荊均增加了混凝土試件的抗壓強度，即在定程度上提高了混凝土的密實度．叩而提高ｒ其抗碳化能力。由丁二業(yè)硝酸鈣也可以提島混凝土試件后期的密實度，故也可以提高混凝土試件的抗碳化性能。度作為抗拉強度標準值。碳纖維片材的極限拉應變‰應取其抗拉強度標準值除以彈性模量％。采用粘貼碳纖維片材進行結構加固修復時，宜盡量卸除結構上的荷載作用。如不能在完全卸載條件下進行加固，應考慮結構二次受力的影響。研究證明，當石灰石集料混凝土中的集料同樣被酸侵蝕，而硅質集料很難被腐蝕，就會在ＩＴＺ附近產生應力而造成裂縫，降低混凝土的耐腐蝕性能進而殃及混凝土的力學性能。Ｖ．Ｐａｖｌｉｋ的研究表明，在高濃度（０．２ｍｏｌ／Ｌ）的硝酸溶液中，石灰石質的集料不能夠提高砂漿的耐酸性能。而在南非一項工程中用石灰石集料配制的混凝土的壽命是硅質集料配制混凝土壽命的３￣５倍，在澳大利亞則為１．９倍。研究結果表明用石灰石為集料的混凝土在酸性環(huán)境中的酸消耗量是硅質集料混凝土的４－８倍。加固前構件計算所受的初始彎距小于其受彎承載力的２０％時，初始彎距的作用不大，即可以忽略二次受力的影響。當碳纖維布沿其纖維方向需繞構件轉角處粘貼時，構件轉角處外表面的曲率半徑不應小于２０ｒａｍ。至引起梁體上緣混凝土開製。本次試驗對Beam-2的CFRP片材跨中張拉應變平均值為2148l,e,張拉應力為526Wa,張拉力約為53kN。久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。<阻銹劑具有以下優(yōu)點：經過了世界上許多著名試驗機構的檢測，并進行了大量的現(xiàn)場測試與野外及試驗室長期測試。在世界上享有盛譽的獨立評估機構ＭｏｔｔＭａｃＤｏｎａｌｄ綜合了世界各著名研究與試驗機構的測試報告，對Ｓｉｋａ阻銹劑產品進行了定性評估。在碳化的混凝土中（低ｐＨ值環(huán)境）亦被證明有效。不會因添加量少而加劇鋼筋銹蝕（如亞硝酸鈣）。不影響混凝土對鋼筋的握裹力。/SPAN>

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代施加張拉力不準確。張拉過程中預應力的損失過大，預應力鋼筋與管道壁間摩擦引起的應力損失；錨具變形、預應力筋回縮和接縫壓縮引起的應力損失；彈性壓縮引起的應力損失；預應力筋松弛引起的應力損失；混凝土收縮和徐變引起的應力損失。預應力損失可達張拉控制應力的20% 左右。烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

<對于復合涂層鋼筋，在環(huán)氧涂層劃傷部位，鍍鋅層表面發(fā)生不完全鈍化，對鋼筋基體提供了良好的阻擋層作用。劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋，其劃痕下的鋼筋在５到６個月之間開始發(fā)生腐蝕，延緩了鋼筋的腐蝕反應，６個月后處于中等速度的腐蝕。不同鋼筋樣品在實海環(huán)境中的腐蝕速度均比在實驗室干濕循環(huán)環(huán)境中小，這主要是由于混凝土樣品在實驗室干濕交替環(huán)境中比在實海環(huán)境中干燥的更充分，促進了腐蝕性鹽類在混凝土中的積累。B>★灌漿料的產品用途:

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

2、灌漿料不論外界因素作用引起的敬應是拉、壓、剪或組,混凝土體破壞的過程都近年來，隨著科技的發(fā)展和技術的進步，各種新的加固方法和加固材料在工程得到普遍使用，促進了加固技術在我國的發(fā)展，然而，促進加固技術的發(fā)展與應用的關鍵技術之一是植筋技術。眾所周知，新老材料良好的共同工作性能是保證加固效果的前提，植筋試驗表明混凝土內部的最高溫度，大多數(shù)發(fā)生在混凝土澆筑后的３—５ｄ，此時混凝土的強度和彈性模量都很低，對水泥水化熱引起的急劇溫升約束不大，相應的溫度應力也較小。隨著混凝土齡期的增長，彈性模量的增大，對混凝土內部降溫收縮的約束也就越來越大，以致產生很大的拉應力。當混凝土的極限抗拉強度不足以抵抗這種拉應力時，便開始出現(xiàn)溫度裂縫。技術正是針對這一難題，在增大截面法、復合砂漿鋼筋網加固，碳纖維加固和粘鋼加固等加固方法中均有應用。是相類似的。如果引起的效立是拉,則微裂紋或徴裂縫將沿與之正交的方向擴展,如為壓,則沿與之平行的方向擴展,如為剪或扭,則將沿剪應力的方向滑動擴展。顯然,在非均勻應力場的混凝土體中上述徴裂_教的萌生與擴展以及宏觀裂紋的出現(xiàn)和擴展,都將首先在高應力區(qū)中發(fā)生,甚至只集中發(fā)生在高應力區(qū),因為當高應力區(qū)中裂紋或裂差避擴展時,對相令的低應力區(qū)產生卸載數(shù)應,因此,該區(qū)域內的裂紋和裂縫不可能再繼續(xù)發(fā)育和發(fā)展,甚至會引起逆效應,如原來已張開的裂縫可能重新閉合。用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿?！锕酀{料的施工<大體積混單位用水量、水泥用量、水膠比、砂率、砂的細度模數(shù)、石子的最大粒徑、骨料的彈性模量、膠凝材料體積含量骨（料體積含量）、摻合料用量等影響因素的分析，有待補充、完善的地方有：由于養(yǎng)護兩天后才拆模測試，沒有反映關鍵的前兩天混凝土收縮數(shù)據；僅考慮單一條件影響，沒有綜合分析評價；沒有考慮實際約束對收縮的影響。凝土的結構裂縫主要由混凝土的溫度應力及收縮變形引起，選擇低水化熱水泥并嚴格控制水泥用量可有效降低混凝土溫度應力和減少混凝土收縮變形。利用“先放后抗”的原理，采取“分塊跳倉澆筑綜合技術措施”的施工工藝，并合理劃分“跳倉塊”可有效控制混凝土的早期裂縫。相鄰兩塊混凝土跳倉澆筑的時間間隔應控制在＞ｌＯｄ以上，分段長度宣控制在３０～４０ｍ以內。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

第一步：基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設這些方法對改善結構的強度、剛度以及抗震性能部起到一定作用,但它們也存在著自重大,抗腐蝕性能差,施工復雜等缺點。近年材料工業(yè)的迅速發(fā)展,使得成功用于字航飛行領域的具有重量輕、剛度和強度高、抗腐蝕性和疲勞性強的FRP復合(FilberReinforcedPlastics或FiberreinforcedPolymer,簡稱FRP)成為土木工程領域中的新型補強材料。模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

第三步：灌漿料沉降裂縫：因地基差異沉降或構件接合不良、剪應力超過設植筋膠的混凝土結構加固改造工程中，植筋使用以水泥為主成分，與膨脹劑等組成的普通粘結劑。計強度而產生的一種水泥砼裂縫，多見于填土地基、樁基沉降不均勻的各種基礎與墻體。這種裂縫一般與地面垂直，或成30°~40°角方向發(fā)展，寬度因荷載大小而異，與成降值成比例。沉降裂縫危害極大，并且極難處理。因此必須在設計上采取有效措施，施工、使用中也要加強觀測、監(jiān)視。的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫 ， ?如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。