吸收塔反應(yīng)槽的設(shè)計(jì)參數(shù)和體積-潤(rùn)泰

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位于吸收塔底部的反應(yīng)槽，具有以下3個(gè)功能：①匯集通過(guò)吸收區(qū)下落的循環(huán)漿液，②為吸收劑的溶解、中和和亞硫酸的氧化以及脫硫副產(chǎn)物的結(jié)晶析出和成長(zhǎng)提供場(chǎng)所和時(shí)間；③鼓入氧化空氣，形成氧化區(qū)，所以，反應(yīng)槽又可稱(chēng)之為氧化槽或循環(huán)槽?

反應(yīng)槽最重要的設(shè)計(jì)參數(shù)是槽體的體積。它通常用漿液固體物的停留時(shí)間（T）表示，這是因?yàn)榭梢愿鶕?jù)so2脫除速率的不同適當(dāng)調(diào)整槽體的體積。So2脫除速率還決定了槽內(nèi)吸收劑的溶解速率和副產(chǎn)物結(jié)晶析出的速率。

設(shè)計(jì)反應(yīng)槽，除了它的體積外，還要考慮的問(wèn)題是：槽體布置是與塔體合并還是分開(kāi)，強(qiáng)制氧化裝置和攪拌器的類(lèi)型和設(shè)置方式，新吸收劑的添加部位以及循環(huán)泵和出漿泵吸入口的位置等。

反應(yīng)槽是整個(gè)吸收塔模塊中布置設(shè)備較多的區(qū)域。這些設(shè)備布置合理與否不僅會(huì)影響它們的工作特性，而且可能影響整個(gè)吸收塔的操作運(yùn)行性能。

1.反應(yīng)槽體積

在傳統(tǒng)濕式石灰石FGD工藝中，反應(yīng)槽的最小體積通常要求達(dá)到較高的石灰石利用率水平，即漿液固體物的停留時(shí)間T不低于15h。運(yùn)行實(shí)踐證明，該停留時(shí)間太短將造成石灰石利用率偏低，將石灰石磨細(xì)，可以采用較小體積的反應(yīng)槽，但能耗很高，投資成本增高，所以在反應(yīng)槽體積和石灰石粒度之間應(yīng)尋求合適的設(shè)計(jì)值。

反應(yīng)槽的體積大小還會(huì)影響脫硫副產(chǎn)物的結(jié)晶析出。當(dāng)so2脫除量一定時(shí)，反應(yīng)槽漿液中石膏過(guò)飽和度隨反應(yīng)槽體積減少而增大，較高的飽和度可能導(dǎo)致塔內(nèi)結(jié)垢。多數(shù)情況下，反應(yīng)槽的體積大到足以避免結(jié)垢而又達(dá)到較高的石灰石利用率。

填料塔的L/G比噴淋塔的低，采用體積較大的反應(yīng)槽有助于防止塔內(nèi)結(jié)垢。

在石灰石FGD工藝中，由于消石灰易溶于水，反應(yīng)槽的體積通常比石灰石法的小的多。T值取1~4H就足夠了。

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2.循環(huán)漿液含固量

循環(huán)漿液中的固體物主要包括未溶解的吸收劑，脫硫反應(yīng)生成的硫酸鈣、亞硫酸鈣和少量雜質(zhì)沉渣以及殘存的飛灰等。處于不同部位的漿液、固體物的含量和組成不同，為了檢測(cè)和調(diào)控方便，統(tǒng)稱(chēng)之為含固量或固體物含量。

反應(yīng)槽固體物的停留時(shí)間與循環(huán)漿液固體物含量和反應(yīng)槽的體積成正比。

在傳統(tǒng)濕式石灰石FGD工藝中，通常循環(huán)漿液的設(shè)計(jì)含固量可以高到只要不發(fā)生明顯磨蝕和堵塞。當(dāng)反應(yīng)槽體積相同時(shí)，含固量高的停留時(shí)間長(zhǎng)，反過(guò)來(lái)，當(dāng)停留時(shí)間相同時(shí)，采用含固量較高的漿液，可以減小反應(yīng)槽體積。在相同的石灰石利用率條件下，可以提高脫硫效率，也有利于副產(chǎn)物的脫水和提高質(zhì)量。不過(guò)，傳統(tǒng)石灰石法FGD工藝設(shè)計(jì)大多采用漿液含固量10%?15% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)），認(rèn)為漿液屬氣-液-固三相流體系，含固量過(guò)高可能加重磨損腐蝕，漿泵葉輪的使用壽命大大縮短，工程經(jīng)濟(jì)上不甚合適。

在石灰法FGD工藝中，漿液含固量最佳值要比石灰石法的低得多，設(shè)計(jì)范圍多在4%~10%以?xún)?nèi)。實(shí)際上，在這里因副產(chǎn)物晶體的磨碎不利于脫水，采用低含固量的漿液呈現(xiàn)的綜合性能較好。

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