★灌漿料的用途

(1)、混凝土結構加固和修補：

1.使用高強無收縮灌漿料進行混凝土梁，板，栓等構件的截面加大加固處理。

2.使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土濕式外包鋼加固法，是以型鋼外包于構件的四角，外包型鋼與構件間用乳膠水泥粘貼或環氧樹脂化學灌漿等方法粘結，使型鋼架與原構件能整體工作共同受力，它在受力上既注重發揮新加型鋼架的承載力，并能通過結合面與原構件共同受力協同變形，使原結構混凝土形成三向受壓應力的核心混凝土，從而大大提高了原結構混凝土的抗壓強度。干式外包法不能保證外包結構與原混凝土結構之間的剪切應力的有效傳遞，因此二者的協調工作性能較差；濕式外包鋼法是在外包鋼與原混凝土之間加入粘結材料，提高了二者的共同工作性能。孔洞修補。

3.后張預應力混凝土結構管道灌漿及封錨。

4、使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土路面的修補。

(2）、設備基礎二次灌漿 ：適用于機器底座，發腳螺栓等；以及鋼結構（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

(3)、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 ：

地鐵，隧道，地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2.建筑物的橋梁，板柱基礎，地坪和道路的補強。

3. 可進行地腳螺栓和螺栓和鋼筋的錮固及結構補強。

BR高強無收縮灌漿料性能特點，初始流動度大于300mm，30min后保留值為260mm，一天強度大于20Mpa<混凝土配合比設計方法的進展已相當悠久，但是從現代混凝土技術的發展以及當前大面積混凝土工程實踐的現狀來看，還是方興未艾：由于材料科學的發展，人們對于混凝土的組分、內部結構和性能的認識不斷深化，因此就有可能按照材料科學的原則，考慮組分和內部結構，按指定性能設計混凝土。近年來隨著特殊材料、特殊性質和用途、特殊生產工藝和施工方法的混凝土技術的發展往往首先要求解決這些特種混凝土的配合比設計方法問題。大在混凝土結構的許多領域，非線性有限元的分析取得了豐碩的成果，而植筋系統的有限在我國使用較廣（以下簡稱國內估算模式）。該模式的基礎是找出標準狀態下最大收縮，任何處于其他狀態下的最大收縮應用各種不同系數加以修正，主要考慮了水泥品種、水泥細度、骨料種類、水灰比、水泥漿量、初期養護時間、使用環境濕度、構件尺寸、操作方法及配筋率十種影響因素。元分析在國內外還很少，選擇真實合理的植筋膠與鋼筋的粘結滑移本構模型是植筋結構有限元分析中的關鍵問題，進行植筋鋼筋混凝土錨固節點的有限元分析有助于全面了解新增構件的受力性能。面積混凝土配合比設計的含義可概括為“按照大面積混凝土工程要求，挑選合適的混凝土基本材料，然后運用大面積混凝土結構形成和性能變化的規律混凝土構件表面的處理要根據現場情況而定。一要看混凝土是新的還是舊的。若是新的，要消除表面的堿性和減少水分。水泥的性質決定了其表面常帶有堿性，而堿性的存在對其膠接強度不利，因此應進行去堿處理。不過若在６０ｄ之后，其表面趨于中性了，可不予處理。另外，混凝土表面水分含量越小越有利于獲得較高膠接強度，一般要求濕度６％以下。另一個是要清除其表面的疏松表層，使之露出混凝土基體，并使表面平整。如過于凸凹不平，則需將高處鏟平而凹處用高標號水泥補平，以保證膠接時的膠接強度。對于已經出現鋼筋外露的構件，則用一種高強修補膠將其補平覆蓋。在涂膠前，再用鐵刷清除殘渣。，以及權衡混凝土性能的得失和經濟效益的影響等有關的科學知識和實踐經驗，通過合理估算和試驗驗證、校正，最終確定混凝土各種成分的最佳組合”。大面積混凝土配合比設計應該適應現代混凝土技術的要求，善于應用現代先進的基本材料。/SPAN>，三天強度大于40Mpa,28天強度大于60Mpa.

★灌漿料的八大特點

1、微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。<在泵送混凝土現澆的各種鋼筋混凝土結構中，特別是板、墻等表面系數大的結構之中，經常出現一種早期裂縫。這種裂縫為斷續的水平裂縫，裂縫中部較寬、兩端較窄、呈梭狀。裂縫經常發生在板結構的鋼筋部位、板肋交接處、梁板交接處、梁柱交接處、結構變截面的地方。這種裂縫產生的普通粘貼碳纖維加固鋼筋混凝土梁時,碳纖維布説離破壞是常見的一種破壞形態,破壞發生時一般碳纖維中的應力并未達到其杭拉設計強度,甚至還處在較低水平上,這導致碳纖維布的加固效果大幅度降低,如何控制剝離破壞的發生成為研究應用碳纖維布加固混凝土技術中的關鍵問題,本章主要采用分布鋼筋產生的橫向裂縫（７條），幾乎每根鋼筋位簧處都產生了銹脹裂縫，裂縫基本上為連續裂縫，沿鋼筋方向全線貫通，縱向裂縫最寬處達到３．０ｍｍ，最小處為０．４舢，橫向裂縫寬度為０．１５～０．４ｍｍ之間，從圖２．４中可以看出，整塊板裂縫成規則的網狀分布，裂縫平均間距為１９０ｍｍ。銹蝕板兩角區縱筋保護層其本已全部脫落，鋼筋外露，外露長度達到９０％以上，僅兩端錨固處留有部分保護層，鋼筋外露部分占鋼筋周長的２５％～５０％，有部分區段達到７５％。鋼筋雖大面積外露，但并沒有和混凝土完全脫離。有限元方法對CFRP布加固梁進行數值模擬分析,探討使用普通粘貼加固法加固的梁中製鑓發展對剝離破壞的影響。同時收集已有CFRP布加固鋼筋混凝土試驗研究數據,分析U形箍抗剝離的有效性問題。原因主要是混動性過大和流動性不足以及不均勻，在凝結硬化前沒有沉實或者沉實不夠，當混凝土沉陷時受到鋼筋、模板抑制以及模板移動、基礎沉陷所致。裂縫在混凝土澆筑后1～3小時出現，裂縫的深度通常達到鋼筋上表面。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

2、灌漿料的自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。　　

3、抗離析性從膨脹機理上看，ＭｇＯ在水泥中的膨脹起因在于ＭｇＯ水化時Ｍｇ（ＯＨ）２晶體的生成合生長發育，而膨脹能主要來自于Ｍｇ試驗對有錨栓錨固的植筋構件進行單向反復加載，錨栓始終承受著反復荷能的拉拔作用，借助構件的破壞形態和錨栓的動載錨固效果來分析錨一進入混凝土通常有兩種途徑：其一是“混入＂，如摻用含氯離子外加劑、使用海砂、施工用水含氯離子、在含鹽環境中拌制澆筑混凝土等；其二是“滲入＂，環境中的氯離子通過混凝土的宏觀、微觀缺陷滲入到混凝土中，并到達鋼筋表面。“混入”現象大都是施工管理的問題；而“滲入＂現象則是綜合技術的問題，與混凝土材料多孔性、工程質量、鋼筋表面混凝土厚度等多種因素有關。栓的抗震性能，判斷化學錨栓在地震高烈度地區用于加固、錨固或連接承重構件的適用性。經過錨栓加固以后的植筋構件比未加固試件的延性系數均有提高，其中由單根錨栓錨固的構件提高顯著，植筋深度為１０ｄ單錨構件的彈塑性位移大幅度提高，有效阻止構件發生脆性破壞，其主要原因是錨栓在反復荷載作用下錨固效果很好，限制了構件承載力的下降和位移的增大。（ＯＨ）２晶體的腫脹力和結晶生長壓力，膨脹量主要取決于生成的Ｍｇ（ＯＨ）２晶體存在的位置、晶體的尺寸和形貌，ＭｇＯ（方鎂石晶體）水化生成Ｍｇ（ＯＨ）２這一化學反映，鋼筋腐蝕失重率隨杜拉纖維摻量增加，呈降低趨勢我國對于FRP加固技術的應用起步較晩,1997年從國外引進CFRP加固修復混凝土結構技術,在結構工程領域引起廣泛關注和濃厚興趣,不少高等學技和科研院所進行了相關的基礎理從混凝土誕生到現在己有一百多年的歷史了,僅就建國以后建造的混凝土工程也己經歷了五十多年的風雨滄桑,有的容光煥發體格健壯,有的飽經風霜卻老當益壯,更有的先天殘疾病體纏身,還有一些貌似強;壯卻病在膏盲,亭亭玉立卻弱不禁風,這是因為混凝土結構雖然向來以經久耐用而著稱,但在其使用過程中也常因各種因素而遭受不同程度的損傷,從而影混凝土結;構的安全性和耐久性。論研究,并由此開始了相關的研究。1998年開始在試點工程中應用,使這一技術得到推廣,在一些重大工程如人民大會堂、民族文化宮等的加固改造,都應用了FRP加固技術,其良好的修復加固和改造翻新數果得到廣泛肯定。在消化、吸收和借鑒國外研究成果的基礎上,通過自己的試驗和分析,現已對很多問題取得較為深入的認識,建立了適合我國實際的設計計算方法,并于2003年頒布了國內第一本技術標準?碳纖維片材加固混凝土結構技術規程?(CFiCS145:200(以承重構件的植筋錨固設計應在計算和構造上防止混凝土發生劈裂破壞。植筋按僅承受軸向力考慮，且僅允許按充分利用鋼材強度的計算模式進行設計。植筋膠粘劑的粘結強度設計值應按規定值采用。地震區的承重結構，其錨固深度設計值應乘以考慮位移延性要求的修正系數。下簡稱?加固規程?),2007年又對這一規程部分條文進行了修訂,頒布了?碳纖維片材加固混凝土結構技術規程?(2007版)。。當摻量大于１Ｋｇ／ｍ３時，鋼筋腐蝕失重率增大，但與素混凝土鋼筋的腐蝕失重率相比，也有明顯抑制鋼筋腐蝕的效果。當兩種纖維摻量達到０．９Ｋｇ／ｍ３左右時，此時擬合曲線導數Ｙ’（ｘ）＝ｏ，鋼筋耐腐蝕效果相對取得最好效果。當纖維摻量大于１Ｋｇ／ｍ３時，阻銹效果出現下降，但其抑制腐蝕的效果仍然明顯好于素混凝土試塊。也就是說摻入杜拉纖維和改性聚丙烯纖維的鋼筋混凝土試塊中的鋼筋普遍比素鋼筋混凝土試塊中鋼筋的電化學穩定性要好，由此使得其耐腐蝕性也要好。在堿性環境下容易發生，且速度隨堿度的增加壓漿劑（料）依據本標準檢測，各項性能均符合本標準技術要求，則判為該批號產品為合格品。如有一項及以上不符合本標準要求，則判為不合格產品。進場常規檢驗如有一項指標不符合要求，允許從該批產品中加倍抽取樣品復試，如復試各項目均合格則仍可判為合格，反之判為不合格。而加快。氫氧根離子的存在會影響ＭｇＯ顆粒周圍鎂離子的分布，同時又影響到ＭｇＯ水化生成的氫氧話鎂晶體的形貌、尺寸合位置。在高堿度下生成的氫氧化鎂晶體細小，主要呈塊狀或柱狀，并聚集在ＭｇＯ顆粒表面較窄的區域內，這種晶體使硬化水泥漿體產生較大的膨脹。在高摻粉煤灰的條件下，由于粉煤灰與ＣａＯ反映降低了水泥漿體孔隙液體的堿度將使ＭｇＯ的膨脹速率、膨脹度降低。能：高強無收縮灌漿料克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、綠色環保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不 爆，可按一般貨物運輸。　　

5、灌漿料的早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。 　　

6、可冬季施工：允許在-10對１６個剪切試件進行砌體．復合砂漿粘結面抗剪試驗，試驗結果表明，植筋能顯著提高粘結面的抗剪強度，并且隨植筋面積增加抗剪強度也隨之提高，最大提高幅度有關混凝土病書的研究與防治也已引起人們的高度重視。白1976年以來,由歐洲RILEM等公司發起的建筑材料與構件的耐久性國際會議每三年舉行一次。199l年美國混凝土學會(ACI)曾在香港召開過隨著一些性能優良的表面涂層的推出，如水泥基聚合物涂層等（其壽命與混凝土設計使用年限已相差無幾）,混凝土表面涂層技術得到了很大的發展，并得到越來越廣泛的應用。常用的鋼筋表面涂層有環氧樹脂涂層、鍍鋅和磷化涂層等，其中以環氧樹脂涂層應用最為廣泛。但在復雜的交叉部位，由于鋼筋彎曲時存在較大的應力，環氧樹脂涂層鋼筋的粘結性能不易保證，因此不宜使用環氧樹脂涂層鋼筋。鍍鋅是在鋼筋表面鍍上一層鋅，它兼有犧牲陽極的作用，但是鍍鋅層的壽命較短，一般不超過30年。專門的國際會議,討論舊有建筑物的檢測、維修和加固。為３８．５％；植筋深度是影響抗剪強度和破壞形式的另一個主要因素，砌體抗剪植筋最小植筋深度應取１０ｄ；由于砌體的材料特性和施工可操作性問題，界面劑對抗剪強度有負面影響，因此用水泥復合砂漿加固砌體結構時可不使用界面劑。℃氣溫下進行室外施工。

7、灌漿料的抗開裂能力：現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

8、耐久性強：經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

★灌漿料灌漿的準備

1、檢查管道出氣孔，有凝義時，選擇有代表性的管道中進行灌漿試驗。

2、灌漿設備、抽真空設備，灌漿泵的壓力：0.4～0.7Mpa、真空泵的真空壓力：—0.1Mpa.

3、采用鼓鳳或按批準的規定方法進行管道清理，將灌道中的水、冰和雜物清理干凈。

★灌漿料的操作

1、灌漿完成后，應防止漿體從管道流失。

2、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線開始，以恒定的速度連續進行灌漿，灌滿為止，在波紋管中應適當放慢灌漿速度。

封錨

1、對需要封錨的錨具，在管道灌漿完畢后先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土進行鑿后設置鋼筋網，在錨頭外加裝錨罩，用灌漿材料將錨頭封死，最后在封錨的灌漿材料外涂刷防水涂層。

2、當漿體硬化時，所有開孔，灌漿管和氣孔均要緊密封口以防止水有有害物的侵入；

注：1、灌漿層置于自然環境中的混凝土結構，長期經受自然界的氣溫的變化和輻射等劇烈作用。此外有的結構還經受人為的溫度變化的作用，如核電站反應堆護殼結構、高煙囪、存料筒體結構等。由于混凝土結構的熱導性能差，其周圍環境氣溫以及日輻射等作用，將使表面溫度迅速上升或（降低），但結構內部溫度仍處于原來狀態，在混凝土結構中形成較大的溫度梯度，混凝土結構的各部分處于不同溫度狀鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。態。由此產生的溫度變形，當被結構的內、外約束阻礙時，會產生相當大的溫差應力。在橋梁結構中，由于這種溫度荷載產生的應力，有時甚至比荷載產生的應力還要大，有的預應力混凝土橋梁因此發生嚴重裂損，給橋梁結構帶來嚴重危害。因此，幾十年來，溫度應力問題一直是混凝土工程結構中的一個重大課題。厚度δ≤150mm時，選用CGM-1(CGM-380)或CGM-2(CGM-340)；灌漿層厚30mm<δ<150mm時，選用CGM-2(CGM-340)或CGM-3(CGM-300) ；灌漿層厚度δ≥30mm時，選用CGM-3(CGM-300)或CGM-4(CGM-300)型；路面快速搶修，選用CGM-4(CGM-270)采用特殊水泥漿：水灰比采用０．３３～０．３５．比普通壓漿的水泥漿水灰比低。型。

2、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術規范》。

★灌漿料的包裝貯運

1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 <根據襯砌結構周圍環境的具體情況，將隧道分為內側與外側環境進行考慮，隧道內側主要考慮襯砌結構在大氣環境中的性能衰減，大氣中的二氧化碳從混凝土表面向里滲透并與混凝土中的堿化物質起化學作用使混凝土堿度降低（碳化），當碳化發展到鋼筋表面，破壞了鈍化膜得以形成的條件，鋼筋就會發生銹蝕；此外地鐵人流量大會產生大量的二氧化碳氣體對內側襯砌結構耐久性有很大的影響。/o:p>

2.保質期為6個月在進行實驗后認為：植筋深度為ｌＯｄ的構件剛度小，開裂后構件的剛度退化加快，試件屈服后，滯回曲線出現明顯的“尖點＂；植筋錨固深度達到１５ｄ以上的植筋鋼筋混凝土構件具有良好的延性，位移延性比都達到了４．０以上。植筋構件與整澆構件在延性方面也沒有大的差異，剛度退化曲線也與整澆構件比較相似，滯回曲線上升下降段都比較平緩。因此，在滿足植入鋼筋錨固深度足夠的前提下，植研究水泥性能時，通常采用砂漿試驗進行，從而能減少試驗的影響因素。本章通過對三種水泥的耐酸性能進行深入研究，分別為含１３％礦物摻合料的普通硅酸鹽水泥（ＯＰＣ）、高抗硫酸鹽水泥（ＳＲＰＣ）以及快硬硫鋁酸鹽水泥（ＳＡＣ）。配比見表４．１，試驗過程中用萘系減水劑ＦＤＮ一９０００調整砂漿跳桌流動度為ｌ８０ａ：２０ｍｍ，成型４０ｘ４０ｘ１６０刪ｎ３砂漿試塊；成型ＳＡＣ砂漿時需加入０．３％的硼酸調節凝結時間。標準養護室養護２４ｈ后，拆模，浸入２０℃自來水中養護至２８天，取出試塊，晾至飽和面干測得其初始質量。隨后浸入不同侵蝕溶液，并每天攪動使溶液均勻，試塊周圍侵蝕環境相同，每７天更換溶液，且每隔一段時間（２ｄ或３ｄ）調試ｐＨ值至初始值。在規定齡期用毛刷刷除試塊表面易脫落物質，測其質量、強度值等表征參數。同時觀測砂漿表觀形貌變化、酚酞法測砂漿的中性化深度。筋節點能夠達到建筑物的抗震設防要求，達到關于“小震不壞、中震可修、大震不倒”的抗震設防標準。，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

★灌漿料的配制：

　　1、CGM灌漿料拌和時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水，使其它水源時，應符合現行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規定。

　　2、 CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般 為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻.

3、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。　　

4、 每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。<與傳統的加固方法如加大截面法、外包鋼法、體外預應力法和隔震消震法比較，碳纖維加固技術具有明顯的技術優勢，主要體現在：對原結構的影響小：碳纖維片材質量輕且厚度薄。用碳纖維片材加固修復構件后，基本上不增混凝土結構由于溫度變化、混凝土的收縮和膨脹、地基不均勻沉降等因素產生的非荷載變形。非荷載變形在約束作用下不能自由發生時將產生應力，當應力的大小超過混凝土的強度時，將引起混凝土結構的開裂。非荷載變形引起的作用一般稱為間接作用，以為保證攪拌均勻，粉煤灰壓漿材料宜采用機械攪拌。粉煤灰壓漿材料各組分重量允許誤差為：水泥和石灰膏允許誤差 ± 4%，原狀灰、細灰允許誤差 ± 8%，水玻璃和陶土允許誤差 ± 1%。區別于外荷載引起的直接作用，一般將非荷載變形引起的結構裂縫稱為變形裂縫。加原有結構的自重和尺寸，也不會減小建筑物的使當植筋深度較小時，拉拔力在砌體內影響范圍主要在單塊磚內，，因此砂漿強度等級對拉拔力影響很小；當植筋深度達到一定值時，此時影響線處于灰縫附近，并且跨過灰縫，灰縫為薄弱部位，這時就會發生砂漿與磚砌體之間的破壞，所以砂漿強度對抗拔力影響較大；當植筋深度較大，影響線跨過灰縫但是在灰縫部位灰縫離砌體表面的距離較大，砂漿受周圍砌塊的約束作用，因此砂漿強度對抗拔力影響并不很大。用空間，有著很大的經濟效益。另外，加固施工過程中，構件仍然可以繼續適用，不會帶來因結構停止適用而造成的經濟損失。而且，碳纖維片材加固技術基本上無需對原有混凝土結構打孔穿洞，不會對原結構造成加施工損傷。適用面廣：由于碳纖維片材是一種柔性的材料，而且可以任意地裁剪，所以這種加固技術可廣泛地應用于各種結構類型、各種結構形狀和結構中的各種部位，且不改變結構的形狀及不影響結構外觀。同時對其它加固方法無法實施的結構構混凝土中鋼筋的腐蝕可分為全面腐蝕和局部腐蝕。從腐蝕形態上看，鋼筋的全面腐蝕是指腐蝕分布在整個鋼筋表面上，腐蝕較為均勻；局部腐蝕是指鋼筋表面上各部分的腐蝕程度存在明顯的差異，特別是指一小部分表面區域的腐蝕速度和腐蝕梯度遠大于整個表面的平均值的腐蝕情況。件，諸如大型橋梁和橋板，以及隧道、大型簡體及殼體結構工程等，碳纖維加固技術都能順利解決。/SPAN>

　　5、 冬季施工時，CGM灌漿料及拌和水應符合現行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》(GB50204)的有關規定。

    6、  攪拌地點應盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。

參考用量：

    　參考用量計算以2.28～2.4噸／立方米為依據，計算實際使用量。