水泥磚機自動化程度高水泥磚機四柱導向

水泥磚機主要是用來生產(chǎn)頁巖以及粘土等等原料的設備，可以把這些原料加工成產(chǎn)生空心磚。我們現(xiàn)在看到的很多建筑物使用的原材料都是這樣，所以該設備的使用范圍很廣泛，尤其是建筑行業(yè)中。

水泥磚機它是一種一體化液壓制砌塊磚設備，包括主機、自動輸送裝置、液壓控制裝置、料斗、液壓平臺、攪拌機、液力托板輸送器、托板箱、換向閥手柄、模具套、模具壓頭、原料液力輸送器、托板，主機的一側安裝有提升機,提升機軌道與主機水平軌道呈45度夾角，料斗位于托板箱和原料液力輸送器的上方，安裝在主機機架的立柱上，在生產(chǎn)技術上引進了國外新成型工藝基礎上開發(fā)的新機型，解決了原擠壓成型帶來的易漏水、怕暴風雨、施工不便等弊端，通過先進的壓濾成型且外觀漂亮彩磚合理等優(yōu)點，它的結構無瑕，通過更換不同模具，可生產(chǎn)各種彩磚來以滿足各類房屋需求。

全自動水泥磚機技術參數(shù)

1、全自動水泥磚機自動化程度高，該機實現(xiàn)了布料、成型、出坯、碼垛等工序全自動化。
2、該系列水泥磚機主機結構合理可靠，剛性好，抗疲勞能力高，使用壽命長。該機采用四柱結構，上下橫梁通過立柱預緊成封閉框架，四柱導向，結構緊湊，剛性好，精度高，工作可靠穩(wěn)定。
3、全自動水泥磚機生產(chǎn)效率高，工藝適用性好。液壓系統(tǒng)設計充分考慮到磚的成型工藝，從生產(chǎn)現(xiàn)場采集了大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)作為設計計算依據(jù)，使液壓系統(tǒng)設計合理，泵和蓄能器充分匹配，液壓通道設計選取合理，并設置了能量回路，系統(tǒng)效率高，發(fā)熱少，壓制次數(shù)高。
4、全自動水泥磚機工作臺面大，生產(chǎn)效率高。1200型每次可壓制標準磚36塊，年產(chǎn)量可達6000萬塊，具有明顯的經(jīng)濟效益。
5、全自動液壓磚機可實現(xiàn)多次加壓與排氣控制，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率底，產(chǎn)品質(zhì)量高。
6、全自動水泥磚機壓制出來的磚厚尺寸精度控制高，提高了產(chǎn)品檔次。模框裝置的雙脫模油缸以及布料裝置的送料油缸均采用閉環(huán)伺服控制，使用高精度比例伺服閥，工作時，模框和送料小車聯(lián)動，精確填料，并設有自動檢測磚厚與自動調(diào)整裝料深度的裝置，對每次的磚厚誤差進行糾正，具有很高的定位精度及重復精度。
7、全自動水泥磚機模框浮動壓制成型，磚坯成型工藝性好，大大提高了磚坯密實度，減少了其它制磚機脫模時磚坯的常見破損和開裂。
8、全自動水泥磚機動梁壓制和回程采用比例控制，可無級調(diào)速，壓機動作平穩(wěn)、柔和，無大的沖擊。壓制和回程速度調(diào)節(jié)方便，便于壓制異形磚、空心磚等有特殊要求的產(chǎn)品。

9、全自動水泥磚機液壓系統(tǒng)可靠性高、性能優(yōu)良、易于維護.

10、全自動水泥磚機成型壓力高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成品率。1200型成型壓制力高達1200噸，是目前國內(nèi)外墻磚壓機中噸位比較大的壓機。由于成型壓力高，壓成的磚坯密度和強度高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。同時在轉運過程中降低了磚坯的破損和開裂，提高了產(chǎn)品成品率.

如有任何疑問可咨詢400-6363-158，或登錄網(wǎng)站www.13513713734.com。