★灌漿料的技術特點:早強,高強,大流動度(<混凝土壓應變均還處于較低水平，三位置處應變片數據符合較好，試驗中均未發現板頂面混凝土出現開裂、鼓起、破碎現象。對板頂面混凝土壓應變進行了探討，認為雖然海洋環境下混凝土同時遭受氯離子和碳化影響，但其材料性能似乎并沒有太大的變化，可以忽略混凝土材料力學性能的變化。本次試驗和它相比，極限狀態下的應變水平較低，說明隨著板銹損程度的增大，板頂面混凝土與基準梁相比,預應力加固梁的開製荷載、屈服荷載提高幅度分別為18%~27%和29%~39%;根據CFRP片材端部錨固方式不同,與基準梁相比,預應力加固梁的極限荷載提高幅度為69%~9o%,同時,在CFRP片材均施加預應力的情況下,一次受力與二次受力對承載力的影響不大,荷載一撓度關系比較中,預應力加固構件撓度降低更明顯,同樣是預應力加固構件,二次受力狀態下進行加固比無初始應力下進行的加固效果更好。壓應變減小，特別是在板底面分布鋼筋銹蝕開裂后，板主要是沿著銹蝕裂縫處破壞，混凝土上表面達不到極限壓應變。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">自流惠云玲等(1997年)結合中國建筑科學研究院在1983年、1994年和1995年的銹蝕鋼筋試驗及西安建筑科技大學的部分試驗分析了銹蝕鋼筋力學性能的變化規律，給出了銹蝕鋼筋極限伸長率、屈服強度、抗拉強度與鋼筋銹蝕率的關系式；袁迎曙等(2000年)對銹蝕鋼筋試件進行研究，并基于試驗結果建立了銹蝕鋼筋的名義屈服強度、名義極限強度和延伸率與重量損失率的關系式，并通過有限元方法對鋼筋銹后力學性能的退化機理進行了分析；Almusallam(2001年)采用實驗室電化學加速銹蝕法對銹蝕鋼筋的力學性能進行了研究，指出銹后鋼筋的強度、延性均隨鋼筋銹蝕率的增加而降低。),無收縮,抗油滲

1、早強、高強:一天強度最高普通粘貼碳纖維加固梁一直到加載點附近才逐漸發揮出其較高的應力值,員然到時中時基本能與預應力;碳纖維發拝出相近的應力值,但是越遠離跨中,力值衰減得越厲害,到端部碳纖維布所持有的應力値已經所剩無幾了:相對而言,預應力碳纖維布的應力雖然其衰減趨勢與普通粘貼碳纖維加固梁的應力發展趨勢相同,但衰減程度明顯小多了,在端部碳纖維布仍然持有較高的應力値。預應力的施加使碳纖維布沿碳纖維長度方向都持有較高的應力值,由碳重維針對u型與X型箍錨固的實驗梁,不同層數的梁表現出不同的碳壞形式。粘貼一層布時,u型與x型箍的梁都發生了縱向碳好維拉斷的碳壞。但就實驗整體現象來i井:還是有所區別的·U型推的梁從發現剝高到最后拉斷,剝離是不斷地發展的,最后的碳壞承載力為80kN,x型箍的梁當發現純彎段有剝高述象后直至最后拉斷,部投有發現剝萬有進一步發展的跡象,最后是突然將全級向碳纖維整條拉斷,碳壞承裁力為92kN。可見X型箍與U型箍相比,對剝離的限制作用是更為明顯的。的高強特性有數的發揮出來了。可達30MPa以上，設備安裝完畢一天后即可運行生產。

2、微膨脹性:以保證設備與基礎之間緊密接觸。3、灌漿料的抗油滲:在機隨著我國現代化建設步伐的加快、西部大開發戰略的實施和黨的十六大關于全面建設小康社會戰略目標的確立。我國在碳纖維布層數越多,布帶寬度越大或間距越小,則加固梁的抗剪承載力提高得越多,而且在碳纖維布用量相同的情況下,布條問距小的方案要優于布條層數多的方案。試驗還指出用碳纖維布加固梁時,碳纖維條之間的距高不宜過大,否則不但起不到良好的加固效果,反而會降低原構件的抗剪能力。基礎設施建設方面將進入又一發展高峰期。而我國在考慮到試驗條件(包括通電電流大小、鋼筋直徑、混凝土保護層厚度及混凝土濕度等)與Farady定律條件的差異,造成了Farady定律預測値與實測值之間的差異(并且現有的文獻中并投有將這種差異量化),也就是說只有在所通電流完全用于金屬電解(腐蝕)的情況下,金屬腐蝕量與“電流''才有Farady定律式所表達的等效關系。20世紀50年代至60年通過對暴露環境銹蝕鋼筋和電化學腐蝕鋼筋進行試驗研究，從微觀角度銹蝕鋼筋其內部金相組織沒有明顯變化；鋼筋的銹蝕程度對其強度無明顯影響，銹蝕鋼筋的剩余承載能力主要取決于其剩余的有效面積。對現場取回的鋼筋的力學性能進行試驗研究，提出了鋼筋銹蝕的三維模型，并提出了銹蝕率的測定方法。并對處于海洋環境下的７５根Ｉ、ＩＩ銹蝕鋼筋進行拉伸試驗，考慮了由于銹坑引起底應力集中對強度的影響。討論了屈服強度、極限強度、極限伸長率和破壞形式與重量銹蝕率的關系，并比較了海洋環境下和大氣環境下這種關系的異同。由于目前的研究還沒有形成統一的結論，海洋環境現場替換構件中的銹蝕鋼筋的性能更是如此，鑒于此，本文對海洋環境下銹蝕鋼筋的力學性能開化學植筋群錨最小間距值‰和最小邊間距值ｃ０。，應由廠家通過國家授權的檢測機構檢驗分析后給定，否則不應小于下列數值：＆。≥５ｄ，％≥５ｄ。植筋孔洞可用電錘鉆出適合孔徑，植筋孔壁應完整，不得有裂縫和其他局部損傷。植筋鉆孔的孔徑大小，孔徑的偏差應符合規定，鉆孔深度及垂直度的偏差應符合規定。展了研究。代建成的建筑物已有相當一部分進入需要加固處理的危險時期只有對其進行檢測和加固處理才在剛度方面，植筋構件ＪＣＴ２０．１５ｄ和ＪＣＴ２０．２０ｄ的開裂荷載相比整澆構件分別下降了４７．２５％和４４．１７％，表明植筋深度越深開裂越晚，但構件屈服之后，各試件的剛度衰減情況無明顯區別。隨著錨固深度的增加，植筋構件的承載能力、延性及耗力均有所提高，埋深２０ｄ比１５ｄ承載能力提高了２．３％，延性提高了４．３８％，耗能增加了９．２３％。能放心使用;同時隨著社會的發展和人民生活水平的提高也有相當數量的建筑物需要改變其使用功能加之一些新建建筑物由于設計和施工失誤也需要對其進行加固、補強處理這些都為植筋技術的應用和發展提供了廣闊的發展空間。油中浸泡30天后其強度比浸油前提高1％以上7、耐候性好-40℃～600℃長期安全使用。

4、耐久性:200萬次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。

5、灌漿料的自流 態:現場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部空隙。

6、灌漿料的無銹蝕作用:對鋼筋、鋼板等無銹蝕危害。

★灌漿料的用途:

鋼結構柱基礎安裝。

2、混凝土梁板柱墻體合基礎的改造加固和修補3、各種機器電器設備無墊鐵安裝流動灌漿。

3、地腳螺栓錨固柱基灌漿巖基灌漿。

4、后張預制構件的灌漿、預應力橋梁灌縫。

5、框架結構接頭的錨接、橋梁接頭加固補強。

★灌漿料的實驗指標:（普通設備灌漿專用）

型號 初凝(h) 終凝(h) 流動度(h) 抗壓強由上橫板的受力分析及試驗結果可知：只有當橫板與梁的變形差產生的應力不致使膠層或混凝土表面發生破壞，橫板和梁混凝土才能完好地粘結在一起。一旦差異過大，就會發生錨固破壞，加固鋼板失去作用。若橫板長度過短，橫板與混凝土間的粘結力過小，所提供的承載力不能平衡由于粘鋼加固后梁提高的承載力部分，使橫板過早地崩脫；若橫板長度過長，由于兩端變后澆帶的模板可采用木插板，插板上留缺口以便通過鋼筋，但此種方法支模及拆模都比較麻煩。近些年來國內、外成功地采用了用細密鋼絲網片封堵的力法，以適應各種后澆帶形式，此種模板不必拆除。澆筑兩側混凝土時，允許少量水泥漿自網中溢出，使后澆帶兩側表面粗糙，以利于后澆混凝土相結合。后澆帶混凝土應在溫度較主體結構澆筑溫度低時施工，一般宜低１０℃左右，以免高溫澆筑產生干縮變形，導致新老混凝土結合不良。澆筑后澆帶混凝土前，兩側壁應嚴格按施工縫的處理標準清潔、鑿毛濕潤并均勻涂刷純水泥漿一遍。混凝土澆注時，施工面不得有積水。混凝土采用強制式攪拌機攪拌，出料后立即澆筑混凝土，以減少混凝土拌合料的坍落度損失。接縫處混凝土應認真振搗，務必密實，待１．２ｈ后進行抹壓后收光，防止混凝長干縮裂縫出現。形差值的增大，使靠近加荷點端部的錨固成為一個薄弱點，特別是靠近加載點的一端不能與斜裂縫上段相交、進入加載點附近混凝土剪壓破壞的范圍，否則將引起端部的錨固混提前破壞。在垂直和斜向粘鋼板的試驗中均出現過上述兩種情況，也說明橫板長度取值是加固中的一個值得注意的問題。度(MPa) 一天豎向膨脹率（%） 鋼筋握裹強度(圓鋼) (MPa) 特性

1d 3d 28d

CGM-1 ≥2 <可將修補恢復目標分成如下三個階段：恢復到與健全構件同等性能。對水泥的水化熱、碳化、干縮而產生的裂縫，這些裂縫特征較清晰，能作為明確開裂原因的修補對象。希望保修年限定為１０年以上。恢復到不妨礙使用的程度。當由鋼筋腐蝕、堿性骨料而導致的裂縫及由此產生的劣化度比較明顯時，或者開裂原因是多方面的，又不能將所有原因都搞清楚時，保修年限定為５．１０年。恢復到能夠確保人身安全的程度。一般針對以確保人身安全而進行的應急修補工程。必須充分研究修補作業所必要的機械材料、腳手架及工程現場對周圍人群的安全保障。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">≤10 ≥280 ≥22 ≥40 <日本自20世紀70年代開始重視耐久性的研究。建設省制定了1980-1984年“提高建筑物耐久性開發技術計劃”，內容涉及鋼、木、鋼筋混凝土及非承重構件等。1985年又提出了“提高建筑物耐久性技術”的綜合開發項目。1986年日本建筑學會建筑工程標準設計書（JASS5）在鋼筋混凝土工程中增設了“高耐久性混凝土”一章。1988年，日本土木學會（JSCE）混凝土委員會成立“耐久性設計委員會”，提出了“耐久性設計基本方法指南”。1991年日本建筑學會制定了“高耐久性鋼筋混凝土結構設計、施工指針”（草案）。/SPAN>≥70 <錨固區發生局部裂紋后必須停止一切張拉和混凝土作業,查明原因并提出處理措施后方可復工。發生裂紋的主要原因有:混凝土強度不足、加強鋼筋設置不當、結構斷面設計不合理、張拉力過大等。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">≥0.02 ≥8.0 無泌水，對鋼筋無繡蝕

★<混凝土中鋼筋銹蝕狀態檢測方法主要有兩種,無損檢測方法和傳統的破損檢測方法。無損檢測技術主要有物理和電化學法兩大類。物理法主要通過測定鋼筋銹蝕引起的電阻、電磁、熱傳導、聲波傳播等物理特性的變化來反應鋼筋的銹蝕情況,其中主要的方法有電阻棒法、溫流探測法、射線法等。但由于影響因素復雜,目前還處于試驗室研究階段,工程應用的比較少。電化學方法主要通過測定鋼筋混凝土銹蝕體系的電化學特性來確定混凝土中'調筋銹蝕狀態或速度,與物理法比較,具有檢測速度快、靈敏度高、可連續跟蹤和原位測試等優點。由于無損檢測方法可以不破壞原結構,所以適用于在役結構的銹蝕率檢測,但其測試精度只能滿足工引起現澆混凝土樓板收縮開裂的原因大概有以下幾點：水泥品種等級，水泥用量隨著高強混凝土的應用，水泥的等級要求就高，水泥用量也第３周期開始，電流噪音波動都以直流漂移為特征。腐蝕的第二階段包含第３到第６周期，其電流噪音的特征表現為在平滑的直流背景中包含小的電流波動，電流噪音的平均值小于３００ｎＡ，如圖２．５（ｂ）所示。腐蝕過程的第三階段從第８周期到第２０周期，其電流噪音表現為直流漂移，而電流的平均值顯著增大，達到０．５—３０釁。如圖２．５（Ｃ）所示，在平滑的噪音電流曲線上觀察不到明顯的電流波動。噪音電流圖中平滑的噪音電流和微小的電流波動可認為與氧的擴散控制有關。一般認為，較大的電流波動歸因于隨機的電化學過程，而穩定的氧擴散可使腐蝕穩定發生發展，使電流暫態為了保證植筋質量，必須避免第四條中提到的影響植筋質量缺陷的各個因素發生，我們要從工、料、機、工藝、環境以及方法等幾個方面綜合考慮，要做到萬無一失。逐漸減弱和消失。氧擴散控制表明鋼筋表面的鈍化膜遭到破壞，發生穩定的活性腐蝕。就越大，水化熱就越高，混凝土的收縮變形也越大。程需要。/SPAN>灌漿料的使用說明:

1、施工完畢后應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護<為驗證各種設計公式對鋼筋混凝土實心板橋的的適用性，對其計算精度做一個直觀的分析，結合國內已有文獻中關于實心板梁抗彎加固的模型和試驗數據進行分析。根據本文列出的纖維復合材料抗彎加固的計算公式，分別計算各加固試驗板的正截面受彎承載力。并應用統計學原理對所收集的試驗數據和計算結果進行統計分析，驗證了各類加固計算公式對實心板應用的合理性以及計算結果的安全性，并依據結果給出《混凝土結構加固設計規范》的計算公式作為推薦。/SPAN>3-7天。

2、嚴格按產品出廠合格證上的用水量加水攪拌,攪拌時間為4-5mi王新友用密實度等表征混凝土內部結構的參量,通過大量試驗建立了有關混凝土材料的力學性能與耐久性能之間關系的模型,當使用常規試驗方法測得抗壓強度等常規力學性能后,利用此模型就可以計算混凝土的耐久壽命;嘗試用系統論方法研究溫凝土的耐久性,提出的基于動態可靠性的方法,對在加固施工中，盡可能減少對橋上和橋下的通行車輛及行人的干擾，采取必要的措施，減小對周圍環境的污染；在加固施工過程中，若發現原結構或相關工程隱蔽部位的構造有嚴重缺陷時，應立即停止施工，會同加固設計方研究，再采取有效措施進行處理后，方能繼續施工。鋼筋混凝土柱的耐久性分析做了一些初步的探索,但考慮的因素有限,還難以應用于實際結構的設計。n。應在加水后30分鐘內用完

3、澆注完畢后應加塑料薄膜覆蓋，12小時內嚴禁撓動相關部件。6、嚴禁在灌漿料<由于粘鋼加固技術施工快，避免或減少工廠停產時間，節約加固材料，與其它加固方法比較，粘鋼加固的費用大為節省，經濟效益很高。/B>中摻入任何外加劑或外摻料。