★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道為減少大面積混凝土開(kāi)裂的可能性，建議可采取增加構(gòu)造配筋、二次振搗等方法，以提高大面積混凝土本身的抗極限拉伸能力。對(duì)于大面積混凝土內(nèi)外溫差的檢測(cè)與控制，提出對(duì)于不允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，混凝土的內(nèi)外溫差控制，應(yīng)以混凝土的內(nèi)部溫度與保溫覆蓋物下混凝土上表面溫度的差值為準(zhǔn)，這樣有利于超大面積混凝土裂縫的控對(duì)１４個(gè)建筑結(jié)構(gòu)膠錨固試件在單調(diào)拉拔和重復(fù)擬動(dòng)力下的粘結(jié)錨固性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究，其中１０個(gè)試件為采取在鋼筋內(nèi)開(kāi)槽、自由端滑移推算內(nèi)滑移分布的方法，探索了粘結(jié)錨固剪切應(yīng)力一位移關(guān)系以其沿錨固長(zhǎng)度變化的規(guī)律。得出結(jié)論：與單調(diào)靜力加載相比，重復(fù)擬動(dòng)力加載時(shí)的瞬間拉拔承載力要大一些，但是其延性卻損失較大，因此在確定動(dòng)力荷載下的建筑結(jié)構(gòu)膠植筋深度時(shí)必須考慮對(duì)承載力的折減；根據(jù)同級(jí)荷載時(shí)鋼筋粘結(jié)應(yīng)力沿錨長(zhǎng)的分布比較，建議建筑結(jié)構(gòu)膠植筋按照靜荷載錨固長(zhǎng)度的１．２倍考慮動(dòng)荷載下或地震作用下的錨固長(zhǎng)度。制。灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨由于粉煤灰微細(xì)顆粒的填充作用優(yōu)化了混凝土的顆粒級(jí)配，同時(shí)粉煤灰的分散作用使水分均勻分散，提高了整個(gè)漿體的均勻性。因此，摻粉煤灰可以提高新拌混凝土的抗離析和抗泌水性能。固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，無(wú)受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二但是,代科學(xué)關(guān)于混凝土強(qiáng)度的徴觀研究以及大量工程實(shí)踐所提供的經(jīng)驗(yàn)表明結(jié)構(gòu)物的裂縫是不可避免的,裂縫是一種人們可以接受的材料特正,裂縫既是結(jié)構(gòu)的一種缺陷,也是結(jié)構(gòu)的物理力學(xué)性質(zhì),無(wú)害裂縫是正２００７年，申祿坤對(duì)隧道襯砌結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境特點(diǎn)研究，找出耐久性的主要因素，提出提高耐久性的對(duì)策；招郭忠，譚忠盛等，提出了隧道襯砌結(jié)構(gòu)耐久性研究方法，及在材料方面提高隧道耐久性的措施：曹磊，谷柏森，從施工技術(shù)方面提出了提高隧道襯砌結(jié)構(gòu)耐久性的施工措施。２００８年，孫鈞主要討論的內(nèi)容有：鋼筋混凝土管片結(jié)構(gòu)的腐蝕機(jī)理：影響隧道混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的主要因素；管片接頭螺栓和防水材料的耐久性；鋼筋混凝土管片結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)方法；隧道結(jié)構(gòu)服務(wù)壽命預(yù)測(cè)，以及提高隧道管片襯砌耐久性的工程措施——綜合防治。該研究成果已在崇明長(zhǎng)江隧道工程中得到了初步應(yīng)用。常現(xiàn)象。著名鋼筋混凝土工程裂縫治理專家、博士生導(dǎo)師、高級(jí)工程師王鐵夢(mèng)教授于2003年11月1l在中國(guó)建筑業(yè)力,會(huì)混凝土分會(huì)四屬二次理事大會(huì)(湖南長(zhǎng)沙)上所作的關(guān)鋼筋混凝土工程裂縫治ＦＲＰ加固用樹(shù)脂具有一定防滲阻氣的能力，不同類型和化學(xué)成分的樹(shù)脂膠粘貼形成的ＦＲＰ加固　體系的防腐效果是不同的。研究了采用兩種不同樹(shù)脂膠粘貼ＣＦＲＰ加固柱的抗腐蝕性能。同時(shí)，為了解樹(shù)脂膠在ＦＲＰ防腐加固體系中所起的作用，研究了只用樹(shù)脂膠包裹柱的抗腐蝕性，并與ＦＲＰ　加固體系加固柱的抗腐蝕性能做了對(duì)比性試驗(yàn)一般情況下，采用直徑８—１４ｍｍ的鋼筋和１００．１５０ｍｍ間距是比較合理的。同時(shí)還應(yīng)注意增配構(gòu)造筋，特別是對(duì)空洞和預(yù)埋管道處，是裂縫控制的薄弱環(huán)節(jié)。全截面的配筋率宜不小于０．３％。主要通過(guò)加配部分非預(yù)應(yīng)力鋼筋使結(jié)構(gòu)板中出現(xiàn)小于規(guī)范容許寬度的裂縫寬度。同時(shí)因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)剛度的降低，可減小因溫差及混凝土收縮引起的板中軸向應(yīng)力，滿足正常網(wǎng)使用極限狀態(tài)和結(jié)構(gòu)承載能力極限狀態(tài)的要求。在豎向外荷載和溫差及混凝土收縮產(chǎn)生的軸向內(nèi)力共同作用下，板為偏心受拉構(gòu)件，可以根據(jù)龍ＧＢＪｌ０．８９規(guī)范中的計(jì)算公式計(jì)算保證板裂縫寬度小于允許裂寬的鋼筋應(yīng)力０＂８。研究。理的專題報(bào)告中也曾指出:'輕徴本品不屬有毒、易燃、宜爆危險(xiǎn)品，可按一般化學(xué)建材運(yùn)輸。運(yùn)輸途中堆放不超過(guò)3層，不得傾斜或倒置，不得曝曬、雨淋等。收縮裂縫的處理與修補(bǔ)不是質(zhì)量事故”。如對(duì)建筑物抗製要求過(guò)嚴(yán),必將付出巨大的經(jīng)濟(jì)代價(jià),科學(xué)的要求應(yīng)是將其有害程度控制在允范圍內(nèi)。次灌漿金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化及電化學(xué)作用而遭到的鍍鋅鋼筋以及環(huán)氧涂層鋼筋在國(guó)外被廣泛應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕保護(hù)中，但是鍍鋅鋼筋表面的鍍鋅層在高堿性的混凝土中發(fā)生堿性溶解的活性較高，而環(huán)氧涂瑟對(duì)鋼筋在混凝土孛的保護(hù)作用還存在爭(zhēng)議和擔(dān)心￡淞灘。因此鋼筋表面涂覆層（如涂覆環(huán)氧、鍍鋅等）對(duì)鋼筋在混凝土中的長(zhǎng)期保護(hù)效果成為了人們備受關(guān)注的問(wèn)題。破壞，叫做金屬腐蝕。如果這個(gè)破壞是發(fā)生在鋼筋上的，便是鋼筋腐蝕。鋼筋腐蝕有兩大類，即化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。其中化學(xué)腐蝕是指鋼筋表面與氣體或電解質(zhì)溶液接觸發(fā)生化學(xué)作拉伸試驗(yàn)表明，變形鋼筋隨著銹蝕程度的增加，其名義屈服強(qiáng)度和名義極限強(qiáng)度總體趨勢(shì)為線性降低，但隨著銹蝕程度的增加逐漸偏離直線，這主要是由于隨著銹蝕程度的增加，局部銹蝕的不均勻程度愈加顯著的緣故。用而引起的腐蝕，這種腐蝕的過(guò)程沒(méi)有電子流動(dòng)，只是腐蝕現(xiàn)象的其中－－ｄ，部分。電化學(xué)腐蝕是指鋼筋表面與后張法預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中，孔道壓漿主要目的是防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕以及預(yù)應(yīng)力筋與結(jié)構(gòu)砼之間提供有效的粘結(jié)：孔道壓漿的密實(shí)性是孔道壓漿成功與否的首要技術(shù)要點(diǎn)　常用的做法是在混凝土內(nèi)預(yù)埋金屬波紋管，預(yù)應(yīng)力筋束張拉完成后，用壓漿機(jī)壓入水灰比為０．４ｏ～０．４５左右的水泥漿，這種壓漿工藝普遍存在著壓過(guò)的漿體不密實(shí)、不飽滿，容易產(chǎn)生離析，干硬收縮，產(chǎn)生空隙，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋受到銹蝕．對(duì)橋梁的安全和耐久性有很大的影響。介質(zhì)如濕空氣、電解質(zhì)溶液等發(fā)生電化學(xué)作用而引起的腐蝕，此腐蝕過(guò)程存在電子的流動(dòng)。電化學(xué)腐蝕必需具備兩個(gè)基本條件：存在兩個(gè)電勢(shì)不等的電極；金屬表面存在必要的電解質(zhì)液相薄膜。一般說(shuō)來(lái)，由于鋼筋成分不均勻或氧氣濃度的差異，第一個(gè)條件總是能夠滿足的，第二個(gè)條件則要求混凝土中腐蝕的相對(duì)濕度大于６０％Ｅ９１。。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的產(chǎn)品用途

應(yīng)用范圍

1、植筋。

2、大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳螺栓灌注，機(jī)器底座二次灌注。3、低負(fù)溫下后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。

5、設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負(fù)溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補(bǔ)加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。

2. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

5. 灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

★灌漿料的施工步驟

1、 按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）2、 支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。

4、將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。

5、準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤(rùn)濕。

6、使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

★灌漿料的產(chǎn)品特點(diǎn)

1.灌漿料的早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。

2.自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

3.微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

4.灌漿料的可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

5.灌漿料的耐久性強(qiáng)：本品屬無(wú)機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

★灌漿料的參考用量

灌漿料有不同的型號(hào)，比如CGM灌漿料,DGM，高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料等等，這些都是根據(jù)不同的建筑研究院的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)定的，不代表產(chǎn)品質(zhì)量好壞，具體使用情況需試驗(yàn)。

參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。

正是因?yàn)楣酀{料的強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)水泥能達(dá)到的強(qiáng)度，并且改變了水泥在固化時(shí)收縮的特點(diǎn)，所以稱為高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料！

★灌漿料的施工養(yǎng)護(hù)

①高溫養(yǎng)護(hù)

灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

2.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其他熱輻射。

4.采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和從腐蝕形態(tài)來(lái)看,混在惡劣的侵蝕性環(huán)境中，混凝土中鋼筋的腐蝕非常嚴(yán)重，采取必要的措施對(duì)鋼筋進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)顯得尤為重要。鋼筋的保護(hù)技術(shù)可分為兩大類：基本措施和補(bǔ)充措施。基本措施是通過(guò)仔細(xì)設(shè)計(jì)與施工，采用低的水灰比，對(duì)混凝土進(jìn)行充分搗實(shí)以及正確養(yǎng)護(hù)，從而最大遷移型阻銹劑不僅可以起到對(duì)混凝土中鋼筋的保護(hù)作用，還可以在一定程度上提高混凝土的耐久性。以下主要研究了ＭＣＩ．Ａ對(duì)水泥砂漿抗硫酸鹽侵蝕能力、對(duì)混凝土試件抗碳化性能、抗氯離子擴(kuò)散系數(shù)及抗凍性能的影響。限度地降低混凝土的滲透性，阻止侵蝕性介質(zhì)（氯化物、二氧化碳、氧氣和水等）滲透到鋼筋／混凝土的界面，從而預(yù)防鋼筋的腐蝕。而補(bǔ)充措施則包括使用緩蝕劑、使用表面涂覆涂層的鋼筋（環(huán)氧涂層和鍍鋅鋼筋）、陰極保護(hù)、混凝土表面涂層、不銹鋼鋼筋等。凝土中的鋼筋銹蝕可以分為均勻銹蝕和點(diǎn)狀銹蝕,就銹蝕機(jī)理而言,可以分為微電真空灌漿工藝配合新型高性能灌漿料的使用，改變了傳統(tǒng)的灌漿技術(shù)導(dǎo)致的孔道內(nèi)漿體不密實(shí)、不飽滿，預(yù)應(yīng)力筋得不到有效保護(hù)的弊病，解決了后張預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題，增加了后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的安全度和耐久性，從而延長(zhǎng)了橋梁的使用壽命減少維護(hù)費(fèi)用，具有很高的經(jīng)濟(jì)效益及長(zhǎng)遠(yuǎn)的社會(huì)效益。池腐蝕和宏電池腐蝕。對(duì)于由橫向製縫引起的製尖處細(xì)筋與混凝土脫開(kāi)-導(dǎo)'致的脫鈍,其他部位報(bào)筋仍處于鈍化試驗(yàn)表明混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多數(shù)發(fā)生在混凝土澆筑后的３—５ｄ，此時(shí)混凝土的強(qiáng)度和彈性模量都很低，對(duì)水泥水化熱引起的急劇溫升約束不大，相應(yīng)的溫度應(yīng)力也較小。隨著混凝土齡期的增長(zhǎng)，彈性模量的增大，對(duì)混凝土內(nèi)部降溫收縮的約束也就越來(lái)越大，以致產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。當(dāng)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度不足以抵抗這種拉應(yīng)力時(shí)，便開(kāi)始出現(xiàn)溫度裂縫。目前在管道灌漿施工中漿液質(zhì)量不高，壓漿不飽滿已成為預(yù)應(yīng)力混凝土的主要病害之一。新的《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50－2011）對(duì)后張預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工進(jìn)行了修訂，提高了后張預(yù)應(yīng)力管道壓漿的材料性能、設(shè)備要求、技術(shù)工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。狀態(tài).此時(shí)的開(kāi)陽(yáng)極是分開(kāi)的,稱為:宏電池腐蝕,對(duì)于由保護(hù)層混凝土碳化引起的脫鈍,則不形成明顯的明極與陽(yáng)概,明陽(yáng)極是緊密相鄰并隨時(shí)變換的,稱為徴電池腐蝕。設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

②常溫養(yǎng)護(hù)

1.灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

2.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

3.當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

③冬期養(yǎng)護(hù)

1.冬期施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。

3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需表面干燥收縮裂縫的出現(xiàn)時(shí)間一般在拆模后的５—１５ｄ，由于由于培體表層與深層混凝土干燥收縮的發(fā)展不具有同步性．表層混凝土干燥收縮發(fā)展的快而深層混凝土干燥收縮發(fā)展的慢，表砸混凝土的收縮受到深層混凝土的約束，約束應(yīng)力經(jīng)過(guò)５—１５ｄ的積累使混凝土表面產(chǎn)生開(kāi)裂；裂縫的形態(tài)呈網(wǎng)狀，網(wǎng)格的問(wèn)距為０．５－－Ｉｃｍ：裂縫的寬度最初為肉眼可見(jiàn)的Ｏ．０４ｍｍ左右，后慢慢擴(kuò)展一般穩(wěn)定后為０ｌ￣０２ｍｍ。要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的產(chǎn)品介紹

①、產(chǎn)品特點(diǎn)

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產(chǎn)品用途

廣泛適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力管道壓漿及設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件灌漿，同時(shí)也可用于核電站殼體灌漿、混凝土大體積混凝士結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度裂縫,是其內(nèi)部,盾發(fā)展的結(jié)果。后的一方面是溫度變化引起的應(yīng)力和應(yīng)變。另一方面是混凝本身的強(qiáng)度和抵抗變形的能力。混凝土由于水泥水化產(chǎn)生大量水化熱,形成瞬態(tài)溫度場(chǎng),井加上地基的約束作用,產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。而當(dāng)此溫度應(yīng)力大于混凝士的極限抗拉強(qiáng)度時(shí),混凝土就出現(xiàn)裂縫。疏松、裂縫和由于大體積的混凝土在施工初始溫度、彈性模量、徐交、收縮等眾多因素都在急劇變化過(guò)程中，目前還無(wú)法準(zhǔn)確計(jì)算其應(yīng)力，因此人們對(duì)結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫度及收縮應(yīng)力的變化規(guī)律還不是十分清楚，應(yīng)力的直接監(jiān)測(cè)又非常困難，因而無(wú)法直接以應(yīng)力指標(biāo)來(lái)控制裂縫的產(chǎn)生，只有通過(guò)控制溫度指標(biāo)來(lái)達(dá)到目的。孔洞等缺陷修補(bǔ)。

灌漿料的高穩(wěn)定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產(chǎn)生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強(qiáng)高強(qiáng)

高耐久性

28d的抗凍等級(jí)大于F500，28d的氯離子擴(kuò)散系數(shù)為1.25×10m/s；

1d抗壓強(qiáng)度≥30Mpa，28d抗壓強(qiáng)度≥50Mpa；

灌漿料的高流動(dòng)性

適宜的凝結(jié)時(shí)間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機(jī)流動(dòng)度可達(dá)10S，60min后流動(dòng)度仍保持在25S以２００２年美國(guó)國(guó)會(huì)的關(guān)于損失和預(yù)防策略命令的研究報(bào)告中指出‘…，高速公路的鋼筋混凝ＪＩ橋梁每年經(jīng)濟(jì)損失達(dá)３７９億美元，這些損失僅包括破損橋粱的重建和維修等的直接損失，而困交通延遲和生產(chǎn)力損失造成的間接損失，估計(jì)是直接損失的ｌｏ倍之多，國(guó)外有學(xué)者曾用“五倍定律”形象的描述這種損失的嚴(yán)重性，即在設(shè)計(jì)階段對(duì)鋼筋防護(hù)＾而節(jié)省ｌ美元，則意味著：采取措施阻止鋼筋銹蝕需要花費(fèi)５美元；到混凝上表面順筋開(kāi)裂時(shí)維修要花費(fèi)２５美元：當(dāng)結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破壞時(shí)維修費(fèi)用達(dá)１２５美元１４Ｊ。鋼筋混凝十結(jié)構(gòu)耐久性問(wèn)題研究是結(jié)構(gòu)ｊ＝程設(shè)汁巾迫切解決的蘑耍問(wèn)題，對(duì)我國(guó)高速發(fā)勝的建設(shè)事業(yè)顯得更為重要。內(nèi)；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成。具有低水設(shè)備的布置：在孔道壓漿一端附近并排擺放兩臺(tái)套壓漿機(jī)，要求能使操作人員能夠面對(duì)著孔道；在孔道另一端的錨座附近放置二臺(tái)套真空機(jī)。膠比、高流動(dòng)性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點(diǎn)，施工時(shí)，直接加水?dāng)嚢枋褂茫?jīng)交通部科技司鑒定產(chǎn)品各項(xiàng)性能均達(dá)到國(guó)在預(yù)應(yīng)力工程行業(yè)內(nèi),有關(guān)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿受到廣泛的關(guān)注。在體內(nèi)后張預(yù)應(yīng)力體系中,當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋張拉之后,在孔道內(nèi)壓漿是恢復(fù)預(yù)應(yīng)力筋握裹力和防腐的主要措施。由于孔道內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕難于被發(fā)現(xiàn),所以孔道壓漿是一項(xiàng)不可忽視、尤顯重要的操作。際領(lǐng)先水平。

★灌漿料的優(yōu)點(diǎn)

1，降低成本，縮短工期和使用方便。

2，應(yīng)用范圍廣泛,能夠滿足各類灌漿工程施工需要,是冶金,電力,石化,化工,輕工等綜合行業(yè)的機(jī)械設(shè)備

   高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用，主要用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌都是基于當(dāng)前齡期下鋼筋銹蝕率與裂縫的寬度。在進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕的評(píng)估時(shí)，根據(jù)所測(cè)量到的裂縫的寬度代入上述公式就能預(yù)測(cè)出鋼筋的銹蝕率。可以知道，隨鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用時(shí)間的增長(zhǎng)，鋼筋銹蝕率進(jìn)一步增加，將導(dǎo)致縱向銹脹裂縫寬度的擴(kuò)展，裂縫分布形態(tài)在它的每一階段有其自身的特點(diǎn)。漿，梁板柱加固，以及路面搶修工程等。

★灌漿料的包裝與儲(chǔ)存

每袋凈重50kg，采用紙塑復(fù)合袋包裝；

運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程避免將包裝袋損壞，并嚴(yán)格防潮，避免陽(yáng)光直射；

保質(zhì)期6個(gè)月。

★灌漿料的施工說(shuō)明

首先加入適量的水清洗設(shè)備，同時(shí)起到潤(rùn)濕桶壁的作用。然后加水至制漿機(jī)81kg刻度線位置，開(kāi)啟攪拌泵和循環(huán)泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過(guò)程制漿機(jī)應(yīng)處于工作狀態(tài)，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導(dǎo)入儲(chǔ)漿桶攪拌直至壓漿完畢。

.灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

.每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。

.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分混凝土彈性模量早期發(fā)展迅速，３天為３．０２５＜１０４Ｎ／ｍｍ２，達(dá)到２８天彈性模量的８３％，７天則達(dá)到２８預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系以預(yù)應(yīng)力材料與原結(jié)構(gòu)錨固點(diǎn)的多少可以劃分為全粘結(jié)錨固體系(有無(wú)限多錨固點(diǎn),如先張法預(yù)應(yīng)力、后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力)、多點(diǎn)錨固體系、端部西點(diǎn)錨固體系(只有兩個(gè)端部錨固點(diǎn),可以有若干個(gè)轉(zhuǎn)向塊,如常規(guī)的體外預(yù)應(yīng)力體系)。從與原結(jié)構(gòu)(指被加固或增強(qiáng)的結(jié)構(gòu))的工作協(xié)調(diào)性角度講,全粘結(jié)錨固體系受力性能最好,多點(diǎn)錨固體系次之,端部?jī)牲c(diǎn)錨固體系最差。注意,這里所說(shuō)的受力性能好與差,只是相對(duì)的,主要針對(duì)預(yù)應(yīng)力筋與混凝土梁的共同協(xié)調(diào)受力特性。其實(shí)每種預(yù)應(yīng)力體系都有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),需要根據(jù)實(shí)際工程需要,選擇最合適的預(yù)應(yīng)力體系來(lái)增強(qiáng)或加固工程結(jié)構(gòu)。天在彈性模量的９３％，在混凝土收縮變形一定的情況下會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形應(yīng)力。同時(shí)，立方體抗壓強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度早期發(fā)展相對(duì)較慢，產(chǎn)生較大收縮應(yīng)力時(shí)，強(qiáng)度沒(méi)有基本等比例提高，對(duì)控制早期裂縫的發(fā)生、發(fā)展不利。段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。

.灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

.對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

.模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

.灌漿中如不同的漿體類型在泌水率方面存在較大的差異，而注漿體的流動(dòng)性主要由水灰比來(lái)控制。試驗(yàn)比較成功，得到了預(yù)期的實(shí)驗(yàn)結(jié)論，但是也存在一定的不足，主要是試驗(yàn)中沒(méi)有任何關(guān)于灌漿壓力以及灌漿速度的試驗(yàn)研究和理論分析。出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

.當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。