★灌漿料的用途

(1)、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補：

1.使用高強無收縮灌漿料進行混凝土梁，板，栓等構(gòu)件的截面加大加固處理。

2.使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土孔洞修補。

3.后張預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)管道灌漿及封錨。

4、使用CGM高強無收縮灌漿料進行混凝土路面的修補。

(2）、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 ：適用于機器底座，發(fā)腳螺栓等；以及鋼結(jié)構(gòu)隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展,公路建設(shè)的步伐突飛猛進,公路交通量的日益增加和汽車的嚴重超載,大大超出了當年的設(shè)計能力,導致公路橋梁遭到了不同程度的損壞,并且仍在超負荷使用。加固和改造這些超限服役的橋梁刻不容緩,怎樣找出一條既省錢,又合理,又省時的加固方案,已是公路工程技術(shù)人員面臨的一個重要課題。（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

(3)、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 ：

地鐵，隧道，地下等工程逆研究結(jié)果表明，隨著水灰比的降低，自收縮在干燥條件下的總收縮中所占比例越來越大，水灰比為０．５０的混凝土ｌｄ時自收縮值只達到其總收縮值的３０％，而水灰比這種預應(yīng)力的應(yīng)力的分布規(guī)律,有利于抵消使用荷載作用產(chǎn)生的應(yīng)力,因而使混凝土構(gòu)件在使用荷載作用下不致開裂或推遲開裂或減少裂縫開展寬度。這種預先給混凝土引入內(nèi)部應(yīng)力的結(jié)構(gòu),稱為預應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。從預應(yīng)力構(gòu)件的概念可以看到,施加預應(yīng)力的大小對梁體有十分重要的影響。預應(yīng)力施加過大,會使梁體長期處于應(yīng)力狀態(tài)而使反拱過大,延性減少。相反會使梁體撓度及裂縫寬度較大,降低使用壽命。為此,對金洲大道的橋梁預應(yīng)力施工實行了嚴格的控制管理。為０－３的混凝土自收縮所占比例為５２％。這可以用相對濕度變抽拔管是成孔原理是利用其高強度、高彈性和橡膠體積不可壓縮性能，在管體軸向受力時會軸向伸長，徑向自然變細，使管體和混凝土孔壁出現(xiàn)間隙而拉出形成孔道。化理論來解釋。水灰比小的混凝土微觀結(jié)構(gòu)密實，不易與外界進行水份交換，水份擴散困難。同時，低水灰比混凝土中自由水含量低，早期水泥水化進行使自由水消耗得較快，為了保證水化作用的進行，只有消耗其內(nèi)部毛細孔中的毛細孔水及吸附水，使得混凝土內(nèi)部相對濕度迅速下降，毛細孔水產(chǎn)生的毛細壓力立刻增加，水泥石承受這種壓力后產(chǎn)生壓縮變形而收縮，即自收縮不斷增加。打法施工縫的嵌固。

2.建筑物的橋梁，板柱基礎(chǔ)，地坪和道路的補強。

3. 可進行地腳螺栓和螺栓和鋼筋的錮固及結(jié)構(gòu)補強。

BR高強無收縮灌漿料性能特點，初始流動度大于300mm，30min后保留值為260mm，一天強度大于20Mpa，三天強度大承包商應(yīng)對壓漿采用的材料、設(shè)備及人員進行事先評價,以便在使用過程中進行調(diào)整,并進行檢驗。備料應(yīng)在具有典型現(xiàn)場環(huán)境溫度下進行。如果壓漿跨季節(jié)進行,還應(yīng)對可能發(fā)生的溫度變化進行評估。于40Mpa,28天強度大于60Mpa.

★灌漿料的八大特點

1、微膨脹性：保證設(shè)控制裂縫寬度的理由是,過大鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強力植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。強力植筋膠在常溫下就可完成固化，按膠水說明書中指定固化時間待其固化后便可進行下道工序施工。的裂Ｓ０４２‘濃度較小時，以酸根對離子基體侵蝕為主，硫酸根離子并不加劇侵蝕程度；Ｓ０４玉濃度達到某一中間值ａ時，比如ｐＨ＝ｌ硫酸溶液中，此時硫酸根離子能夠結(jié)合水泥水化產(chǎn)物因受到侵進行了５組１８根鋼筋的混凝土植筋錨固拉拔試驗。通過對試驗過程的觀察、特征荷載的測定、破壞形態(tài)的分析，研究了植筋錨固的受力性能及破壞機理。在分析試驗結(jié)果和總結(jié)前人研究成果的基礎(chǔ)上，給出了混凝土植筋錨固承載力計算公式等設(shè)計建議：錨固設(shè)計可按混凝土開裂荷載進行正常使用極限狀態(tài)設(shè)計，按極限拉拔荷載進行承載能力極限狀態(tài)設(shè)計。在工程中應(yīng)通過限制最小植筋深度來避免混凝土錐體破壞形式的出現(xiàn)。蝕而釋放出的Ｃａ２＋沉積在砂漿表面使得基體免于快速劣化，當硫酸根離子濃度超過ａ時，硫酸根離子和氫離子共同作用對砂漿或者混凝土造成侵蝕，進一步加速了砂漿或者混凝土性能的劣化速率。從試塊的質(zhì)量損失看，ｐＨ＝ｌ的三種溶液中，硝酸溶液環(huán)境下砂漿經(jīng)歷９１ｄ侵蝕后，質(zhì)量損失超過１５％，硫酸溶液中砂漿質(zhì)量損失在５％左右，而強酸性的硫酸鈉溶液中，砂漿的質(zhì)量損失都在２０％以上。從質(zhì)量損失結(jié)果看來三種溶液中強酸性硫酸鈉溶液對砂漿的腐蝕性晟嚴重，而硫酸溶液最輕。縫會引起混凝土中鋼筋的嚴重銹蝕降低結(jié)構(gòu)的耐久性,同時,過大的裂縫會損不結(jié)耗的外觀,引起使用者的不安。這些美于鋼筋混凝土裂縫的控制、預測、預防和處理工作,稱之為''鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制,這方面的研究課題具有重要的現(xiàn)實意義和技術(shù)經(jīng)濟意義。備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

2、灌漿料的自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。　　

3、抗離析性能：高強無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所筋鋼筋自由端與暗柱（梁）整澆在一起，通過植筋鋼筋暗銷的作用，可將暗柱（梁）與原剪力墻連接成為一個整體，既考慮了結(jié)構(gòu)的整體剛度，又保證了新舊結(jié)構(gòu)的協(xié)同工作，符合結(jié)構(gòu)加固的技術(shù)要求。導致的離析現(xiàn)象。

4同時根據(jù)研究結(jié)果制定了一系列相關(guān)行業(yè)標準和規(guī)范，比如說《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南》、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》、《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》、《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》等，給實際工程中混凝土材料的應(yīng)用提出要求，給混凝土行業(yè)指明了方向。而在酸性環(huán)境下，比如：城市污水、礦山廢水、工業(yè)廢水等，混凝土受到多重因素作用下，如生物腐蝕、化學腐蝕、荷載作用等，依然研究不夠透徹，然而隨著酸性環(huán)境范圍的擴張，混凝土必然會被越來越多的應(yīng)用于弱堿性或者酸性（ｐＨ＜７）環(huán)境下。、綠色環(huán)保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不 爆，可按一般貨物運輸。　　

5、灌漿料的早強、高強：1-3天抗壓強度30-50Mpa以上。 　　

6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

7、灌漿料的抗開裂能力：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

8、耐久性強：經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

★灌漿料灌漿的準備

1、檢查管道出氣孔，有凝義時，選擇有代表性的管道中進行灌漿試驗。

2、灌漿設(shè)備、抽真空設(shè)備，灌漿泵的壓力：0.4～0.7Mpa、真空泵的真空壓力：—0.1Mpa.

3、采用鼓鳳或按批準的規(guī)混凝土產(chǎn)生製縫后粘結(jié)應(yīng)力局部形態(tài)發(fā)生變化,裂縫處碳纖維布與混凝土章占結(jié)界面上某點突然產(chǎn)生徴小的分萬,該處混凝土開裂20世紀90年代初,黃士元、劉祟熙等專家率先提出“按耐久性設(shè)計混凝土"的思想,經(jīng)過近十年的發(fā)展,越來越為建筑工禮界和材料界所認識。先后對凍融循環(huán)、鋼筋銹蝕(包括[C1-]擴散和碳化)、堿集料反應(yīng)、抗硫酸鹽侵蝕等單一因素的耐久性設(shè)計建立了專家系統(tǒng)。不再承擔拉力(彎矩作用),而碳纖維布承擔的拉力(彎矩作用)有一個突然的增長,隨著沿該製鑓向兩側(cè)距萬的增加,由于碳纖維布粘結(jié)著混凝土共同工作的結(jié)果,混凝土承擔的荷載(彎矩)在粘結(jié)應(yīng)力的作用下逐漸積累增加,而碳纖維布承擔的荷載(彎矩)又逐漸降低到混凝土開製前二者共同受力的水平,而粘結(jié)應(yīng)力在一定長度范圍內(nèi)的積累即可以使溫凝土承擔的拉應(yīng)力達到混凝土的抗拉強度,又產(chǎn)生新的製繾,由于碳纖維布對混凝上的變形約束是t縱橫商向的,因此,碳纖維布加固構(gòu)件中裂縫拉力形成液柱的導向，減少了液柱在孔通過半電池電位及電阻的測量來評定鋼筋的銹蝕性。在一般的建筑中，混凝土中鋼筋腐蝕通常是由于自然電化學腐蝕引起。通常可根據(jù)鋼筋電位的不同來判斷引起腐蝕的原因、腐蝕的可能性及嚴重性。鋼筋半電池電位法是目前無損檢測鋼筋腐蝕狀態(tài)的一種常用方法。混凝土中鋼筋腐蝕狀態(tài)的判別標準，一直沿用美國材料試驗協(xié)會依據(jù)對鹽污染鋼筋混凝土橋面板上檢測、調(diào)查得到的統(tǒng)計結(jié)果，制訂的ＡＳＴＭＣ８７６“混凝土中無涂層鋼筋的半電池電位標準試驗方法”鋼筋的電位不僅與腐蝕狀態(tài)有關(guān)，還受到混凝土性質(zhì)和環(huán)境等多種因素的影響［。不同的使用環(huán)境應(yīng)有不同的電位判別標準，同時可根據(jù)鋼筋混凝土構(gòu)件中鋼筋半電池電位的大小，定性地判別混凝土中鋼筋的腐蝕狀態(tài)。道內(nèi)的紊流情況，也就減小了孔道的阻力；3）在真空作用下，液柱內(nèi)的氣泡和富余的水分向液柱端部移動，并在后期的傳統(tǒng)補壓穩(wěn)壓過程中排除。這種效應(yīng)對于長孔道更明顯。但需要說明的是，對于孔道中的較多留存水分，單靠真空泵的作用，處理效果不明顯，必須靠高壓風吹干凈。的寬度較普通混凝土梁中的製鑓寬度要小,製繼「可距也要小一些。其局部粘結(jié)應(yīng)力分布一般大致,在分析裁高碳壞時我們主要考慮碳好維布端部和製鑓處的局部粘結(jié)應(yīng)力。當局部粘結(jié)應(yīng)力的l峰值(或平均粘結(jié)應(yīng)力)超過碳好維布與溫凝土間的粘結(jié)強度或混凝土的抗(拉)剪強度時就會發(fā)生剝高。定方法進行管道清理，將灌道中的水、冰和雜物清理干凈。

★灌漿料的操作

1、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體從管道流失。<由于無機膠抗剪切強度比有機膠差，因此用無機膠粘貼碳纖維片材進行抗彎加固更應(yīng)加強附加錨固措施。根通過對９年期鋼筋混凝土板銹脹裂縫和鋼筋銹蝕率調(diào)查分析，得出這一齡期下板底面銹蝕裂縫形態(tài)和鋼筋銹蝕率分布規(guī)律，并提出了可考慮鋼筋位置和保護層脫落情況的順筋裂縫寬度與鋼筋銹蝕率關(guān)系式。通過對比分析，將海洋環(huán)境下銹蝕板裂縫發(fā)展過程根據(jù)裂縫分布的形態(tài)分為三個階段，并提出了板某一位置處鋼筋在裂縫發(fā)展的整個過程中銹蝕率計算公式。據(jù)國內(nèi)外關(guān)于附加錨固措施的研究成果，并結(jié)合《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，提出如下無機膠粘貼碳纖維片材進行抗彎加固的附加錨固措施的建議：對梁、板正彎矩區(qū)進行受彎加固時，碳纖維片材宜延伸至支座邊緣。在集中荷載作用點兩側(cè)宜設(shè)置構(gòu)造的碳纖維片材Ｕ型箍或橫向壓條。針對本次試驗中的試驗梁，由于試驗梁多在靠近加載點處最先發(fā)生破壞，建議在靠近加載點處純彎段內(nèi)再設(shè)置兩附加Ｕ型箍；在剪力和彎矩較大處及有突變處設(shè)置Ｕ型箍；Ｕ型箍應(yīng)在粘結(jié)延伸長度范圍均勻設(shè)置，Ｕ型箍凈間距不大于梁高的１／４，高度不小于梁高的１／２，每道Ｕ型箍量不小于梁底ＣＦＲＰ加固量的１／２：Ｕ型箍寬度最好在１００衄以上。與用有機膠粘貼碳纖維片材抗彎加固的附加錨固措施相比，無機膠粘貼碳纖維片材進行抗彎加固的附加錨固的中所提出的建議以及第①條中所提出的在靠近加載點處純彎段內(nèi)再設(shè)置兩附加Ｕ型箍的建議。/P>

2、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線開始，以恒定的速度連續(xù)進行灌漿，灌滿為止，在波紋管中應(yīng)適當放慢灌漿速度。

封錨

1、對需要封錨的錨具，在管道灌漿完畢后先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土進行鑿后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，在錨頭外加裝錨罩，用灌漿材料將在施工作業(yè)中,任何一道施工作業(yè)均應(yīng)提前至少8h向主管監(jiān)理提交施工請求,得到批當使用純無機粘結(jié)劑(近似水泥)植筋時，其植筋構(gòu)造及基本錨固長波紋管類型對試件受力變形性能的影響極為顯著，塑料波紋管與漿體或混凝土結(jié)合面間的抗剪極端荷載和粘結(jié)強度均遠小于鐵皮波紋管的相應(yīng)值。塑料波紋管試件的極端荷載和粘結(jié)強度的平均值僅為鐵皮波紋管相應(yīng)值的３１％，不到其１／３。產(chǎn)生如此重大影響的主要原因是不同波紋管類型試件的破壞形態(tài)不同所決定。對于塑料波紋管試件，其破壞是由塑料波紋管與混凝土間結(jié)合面的滑移所引起而非孔內(nèi)、外的注漿體和混凝土所決定，因此，試件的承載能力很低。對于鐵皮波紋管試件，其破壞是由鐵皮波紋管肋間混凝土或注漿體的抗剪強度所決定，因此其承載能力較高。度應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》有關(guān)規(guī)定確定。準后,才能開展工作,并且整個施工過程必須有監(jiān)理工程師旁站。孔道壓漿工作也不例外。錨頭封死，最后在封錨的灌漿材料外涂刷防水涂層。

2、當漿體硬化時，所有開孔，灌漿管和氣孔均要緊密封口以防止水有有害物的侵入；

注：1、灌漿層厚度δ≤150mm時，選用CGM-1(CGM-380)或CGM-2(CGM-340)；灌漿層厚30mm<δ<150mm時，選用CGM-2(CGM-340)或<對受壓的溫凝土構(gòu)件進行碳纖維布加固,可分為西種方式,一種是整體環(huán)向包基,另一種是分條環(huán)向包基。受力機制是利用碳纖維環(huán)向高抗拉強度來限制受壓構(gòu)件徑向變形,從而提高構(gòu)件的受壓承載力。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">CGM-3(CGM-300) ；灌漿層厚度δ≥30mm時，選用CGM-3(CGM-300)或CGM-4(CGM-300)型；路面快速搶修，選用CGM-4(CGM-270)型。

2、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。

★灌漿料的包裝貯運

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2.保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復檢合格后方可使用 。

★灌漿料的配制：

　　1、<為了控制大面積混凝土的表面收縮裂縫，可以適當采取在承臺表面合理增加分布鋼筋量的措施，雖然單靠增加分布鋼筋用量不能明顯防止裂縫出現(xiàn)，但適當增加分布鋼筋用量可以加強結(jié)構(gòu)的整體性和減小溫度大部分橋梁都１９９１年，美國混凝土協(xié)會（ＡＣＩ）成立了ＡＣｌ４４０委員會，負責開展纖維增強復合材料（Ｆｌ沖）加固混凝土結(jié)構(gòu)與砌體結(jié)構(gòu)的研究，ＡＣｌ４２３委員會負責開展纖維增強復合材料的研究。ＡＣｌ４４０委員會于１９９６年推出了指導外貼ＦＲＰ系統(tǒng)加固混凝土結(jié)構(gòu)施工和設(shè)計的技術(shù)標準。１９９３年，ＡＣＩ在加拿大主辦了第一屆國際ＦＲＰ專題會議，此后每兩年舉辦一次ＦＲＰ混凝土國際學術(shù)研討會，成為國際上一個具有很強吸引力的專題會議。具有一定的超載能力，只要找到病害的原因，并進行相應(yīng)的處治，其大多數(shù)是２０世紀７０年代以后修建的量鋼1972年鐵道部對全國30~70年代修建的94座隨洞調(diào)査[1o],結(jié)果有93.2%的隨道溫凝土村砌開製,裂鑓長度占隨道總長度的l9.2%。據(jù)統(tǒng)計,我國現(xiàn)有建筑面積50億m2,其中約23億m2需分期分批進行鑒定加固,近10億m2急需維修加固才能使用。筋混凝土橋梁服（務(wù)期滿３０年），將進入橋梁維修的高峰期，透徹研究橋梁病害的根源是橋梁維修的根本所在。因此，研究橋梁病害機理與防護對策，并及時采取處治和防范措施，可延長現(xiàn)有橋梁的使用壽命，同時，在設(shè)計和修建新的橋梁時，選用合適的材料和結(jié)構(gòu)形式，可以延緩病害的發(fā)生，從而減少橋梁養(yǎng)護工作量，節(jié)省養(yǎng)護費用。裂縫的寬度。而在合理增設(shè)分布鋼筋時，選擇細而密的布筋方式比選擇粗而疏的布筋方式對控制裂縫寬度更有效。/SPAN>CGM灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實際情況適當減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》(JGJ63)的規(guī)定。

　　2、 CGM灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般 為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。在不同氯離子含量的飽和氫氧化鈣溶液中，ＭＣＩ－Ａ對鋼筋顯示了較好的保護作用，其緩蝕率保持在８０％＂９０％之間；保持氯離子含量一定條件下，當環(huán)境溫度從１０℃至４０℃變化時，阻銹劑ＭＣＩ．Ａ對鋼筋的緩蝕率由９５％增大至９７．３％，ＭＣＩ．Ａ的阻銹作用基本不受溫度影響。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻.

3、現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。　　

4、 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

　　5、 冬季施工時，CGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

    6、  攪拌地點應(yīng)電位或電流噪音的標準偏差（ａｖ或仍）可用來衡量腐蝕過程的強度。電位和電流噪音的標準偏差（田和ｍ）隨循環(huán)周期的變化圖，圖中箭頭指出中典型噪音波動對應(yīng)的循環(huán)周期。從圖２．６中可看出，電位嗓音的標準偏差呈現(xiàn)不規(guī)則變化，沒有明顯的變化趨勢。然而電流漿體嚴格按照配合比進行稱量配料，同時攪拌機在拌制灌注漿體前，應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤，在全部漿體用完之前再投入原材料，更不能采取碳纖維材料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固修補筑中有相當一部分由于當時設(shè)計荷載標準加固修補結(jié)構(gòu)技術(shù)是繼加大混凝土截面、的研究始于２Ｏ世紀８０年代美、１１等發(fā)達國低造成歷史遺留問題，一些建筑由于使用粘鋼之后的又一種新型的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)家。我國的這項技術(shù)起步很晚，但隨著我國功能的改變，難以滿足當前規(guī)范使用的需我國２００８年１０月１日公布的Ⅸ公路橋梁加固求，亟需進行維修、加固。目前常用的加固設(shè)計規(guī)范》中，對碳纖維加固修補結(jié)構(gòu)技術(shù)方法有很多，如：加大截面法、外包鋼加固作了進一步的規(guī)范。邊出料邊進料的方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。噪音的標準偏差呈現(xiàn)出明顯的增加趨勢。盡量靠近灌漿料施工地點，距離不宜過長。

參考用量：

    　參考用量計減少水泥用龍量在混凝土中摻入高效緩凝減水劑后，可降低混凝土單方水泥用量。由于水泥用量的減少，筑從而降低了由于水泥水化引起的大量水化熱，使混凝土內(nèi)部熱峰值降低，不僅減小了溫度應(yīng)力，而且減小了由于混凝土內(nèi)外溫差過大引起混凝土開裂的可能性。算以2.28～2.4噸／立方米為依據(jù)，計算實際使用量。