江西贛州灌漿料供應(yīng)商|江西灌漿料直銷(xiāo)。根據(jù)混凝土材料的性質(zhì)、受力條件及大小、試驗(yàn)方法及不同的理論模型等因素,混凝土材料的本構(gòu)關(guān)系大致可分為以下幾種:(1)以彈性理論為基礎(chǔ)的線彈性和非線彈性的本構(gòu)關(guān)系;(2)以經(jīng)典塑性理論為基礎(chǔ)的理想彈塑性和彈塑性硬化本構(gòu)關(guān)系;(3)采用斷裂理論為基礎(chǔ)的理想彈塑性和彈塑性本構(gòu)關(guān)系;(4)粘性材料的本構(gòu)關(guān)系發(fā)展起來(lái)的內(nèi)時(shí)論描述的本構(gòu)模型;(5)損傷理論和彈塑性損傷斷裂理論混合建立的本構(gòu)模型。
★常用地腳螺栓形式
1、主要用于:預(yù)應(yīng)力孔道灌漿,灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿,稱謂混凝土施工期間間接裂縫與結(jié)構(gòu)在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學(xué)科角度出發(fā),主要針對(duì)施工期間間接裂縫其(中又以植筋深度會(huì)影響破壞模式和抗剪強(qiáng)度進(jìn)行了Q235鋼在西沙濕熱環(huán)境下暴曬試驗(yàn),可見(jiàn)在腐蝕過(guò)程中表面形成連續(xù)層,銹層疏松多孔且有較多製紋,腐蝕產(chǎn)物分兩部分,外層主要為γ-Fe,03、y-F,e00H、β-F,e00H及α一Fe00H等,內(nèi)層主要為Fe3〇4、y-Fe2〇3等。使用簡(jiǎn)化型WOL應(yīng)力腐地試樣,以酸雨為介質(zhì),進(jìn)行了應(yīng)力腐·11蟲(chóng)實(shí)驗(yàn),得到其應(yīng)力腐獨(dú)裂紋的特征可分三個(gè)區(qū)域進(jìn)行描述:斷口起始部位為一條寬度約3mm的深灰色條帶,有明顯的氧化特征,通過(guò)掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn),此區(qū)域是沿晶界開(kāi)裂,晶界斷裂面上有應(yīng)力廟蝕裂紋常見(jiàn)的泥狀花樣,第二區(qū),宏觀斷口呈明顯的平行條紋,淺灰色和銀灰色可隔存在,斷口起始部位條教密度大,隨製紋的延伸,條紋密度減小。第三區(qū)是瞬時(shí)壓斷區(qū),顯徴斷口是典型的穿晶性斷裂。利用自制的海洋環(huán)境金J4材料腐蝕模擔(dān)試生金機(jī),采用失重法研究分別掛片方式和電連接掛片方式的A3制處半環(huán)境的各病蟲(chóng)區(qū)域(不含混下區(qū))的腐性行為,結(jié)果表明:國(guó)在海、學(xué)環(huán)境各區(qū)域的商速度均找大,分別掛片鋼在潮差區(qū)和ll1船區(qū)最大,可達(dá)到0.304mm/a,全浸區(qū)府蝕最慢,為0.l00mm/a。腐蝕速度與溶解氧的含量有關(guān),腐蝕形態(tài)一般為全面底蝕,腐蝕過(guò)程為明極氧去極化腐蝕與分別掛片相比,電連接掛片的試件在全浸區(qū)腐蝕較快,甚至超過(guò)了潮差區(qū)和飛船區(qū)。,當(dāng)植筋深度(5d)較淺時(shí),有銷(xiāo)釘錨固破壞的現(xiàn)象,銷(xiāo)釘附近砌體一同被剪壞;當(dāng)植筋深度大于或等于10d鉆機(jī)及鉆頭。在打孔時(shí),鉆孔深度的控制尤為重要。要求使用與錨栓匹配的自動(dòng)保障孔深的鉆機(jī)和鉆頭。時(shí),砌體無(wú)機(jī)植筋是可靠的,試驗(yàn)中沒(méi)有出現(xiàn)銷(xiāo)釘破壞的情況,所以在復(fù)合砂漿加固砌體結(jié)構(gòu)中的建議最小植筋深度為lOd;隨著植筋深度的增加,試件的抗剪強(qiáng)度也會(huì)提高。混凝土早期收縮引起對(duì)各板板底的裂縫圖進(jìn)行分析可以看出,對(duì)于縱向銹蝕裂縫,鋼筋處兩端裂縫寬度較中間區(qū)段裂縫寬度小,而3、4號(hào)位鋼筋處兩端銹蝕裂縫寬度較中間位置寬度大。,也說(shuō)明了這一點(diǎn)。鋼筋處裂縫在板齡期達(dá)到7年時(shí)早己貫通,板兩端由于是擱置端受約束大,而板中間區(qū)段受約束較小,所以中部區(qū)段鋼筋位置處混凝土受周?chē)炷恋募s束相對(duì)較小,在鋼筋銹蝕后裂縫由兩端向中部擴(kuò)展過(guò)程中,中間區(qū)段較小的銹蝕就會(huì)產(chǎn)生較大的裂縫。而3、4號(hào)鋼筋位置處裂縫則貫通較晚,到9年期時(shí)還沒(méi)有充分?jǐn)U張,導(dǎo)致兩端比中間裂縫寬。另外板兩端的吊裝孔也為氯離子的滲透提供了通道,造成鋼筋銹蝕加劇,裂縫寬度較寬。板底面出現(xiàn)了大量的橫向銹蝕裂縫,基本上每一鋼筋位置處都出現(xiàn)了裂縫,這些裂縫主要是由于主筋內(nèi)側(cè)的分布鋼筋銹蝕脹裂產(chǎn)生的,裂縫分布較為均勻,寬度都較小,多集中在O.2左右。的裂縫為主)進(jìn)行研究,進(jìn)行了試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下系列試件基礎(chǔ)試驗(yàn)、工程實(shí)際構(gòu)件原位收縮試驗(yàn)等試驗(yàn)研究,對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析,在工程調(diào)研、試驗(yàn)及分Z析.的基礎(chǔ)上,提出了預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施,并成功應(yīng)用于典型工程實(shí)踐。混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。 2、主要用于:地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。
3、主要用于:負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快,無(wú)受到凍害影響,地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,稱謂防凍型灌漿料。
4、主要用于:灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固(修補(bǔ)厚度≥40mm)。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿一般認(rèn)為,鍍鋅鋼筋在氯離子污染的混凝土中的良好性能主要?dú)w因子鋅的腐蝕產(chǎn)物ZnO的體積比鋼筋的腐蝕產(chǎn)物要小,因而即使鍍鋅鋼筋表面的鍍鋅層發(fā)生腐蝕,孳l起混凝主保護(hù)藤破裂鞴落的時(shí)聞要遠(yuǎn)大予普通襟鋼筋。僚是,關(guān)于鍍鋅鋼筋在混凝土中鋅腐蝕產(chǎn)物的報(bào)道是相當(dāng)矛盾的。有時(shí)另一種化合物,Zns(OH)8C12H20,也會(huì)在鍍鋅層表面生成,褥這種產(chǎn)物的體積比Zn在鹽水溶液中遷移型阻銹劑MCI.A在鋼筋表面形成防護(hù)膜的速度快于現(xiàn)有阻銹劑產(chǎn)品,MCI.A形成防護(hù)層的牢固度大于現(xiàn)有阻銹劑產(chǎn)品。遷移型阻銹劑在鹽溶液中的阻銹性能優(yōu)劣與否,并不能直接代表其實(shí)際在鋼筋混凝土中的作用過(guò)程及阻銹性能,遷移型阻銹劑的阻銹性能還必須通過(guò)其在砂漿及混凝土中來(lái)檢驗(yàn)。O要大,會(huì)起混凝主層的破裂剝落。Belaid等Atgol凳鍍鋅鋼筋熬混凝±樣品漫泡到3。,稱謂加固工程專用灌漿料。
5、主要用于:精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝;混凝土結(jié)構(gòu)加固改造,增強(qiáng),路面快速修復(fù),稱謂高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
6、主要用于:高溫環(huán)境下專用灌漿料,高溫下體積穩(wěn)定,熱震性好,設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境,灌漿層厚若不慎弄到皮膚或衣物上,清洗并用大量清水沖洗。度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,稱謂耐熱型灌漿料。
7、主要用于:施工時(shí)間短,2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20,立即可運(yùn)行設(shè)備,灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程,稱謂搶修工程專用灌漿料。
8、主要用于:大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要,所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性,稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料,稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。
★灌漿料的特點(diǎn)
1、自流性高
可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
2、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
3、灌漿料的抗離析
克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
4、微膨脹性
保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,二次灌漿后無(wú)收縮。
5、抗開(kāi)裂
現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、灌漿料的耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度混凝土碳化反應(yīng)產(chǎn)生的CaC03和其他固態(tài)產(chǎn)物堵塞在混凝土的孔隙中,使已碳化的混凝土的密實(shí)度與強(qiáng)制作與要植筋部位混凝土構(gòu)件相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土試件,按植筋步驟,植入3組鋼筋,待植筋膠完全固化后,進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)用專用的鋼筋測(cè)力計(jì),當(dāng)加力達(dá)到Ⅱ級(jí)鋼筋屈服強(qiáng)度(450N/mm2)時(shí),出現(xiàn)頸縮現(xiàn)象,繼而拉斷。度提高。另一方面,碳化能使混凝土的脆性變大,但總體上講,碳化對(duì)混凝土的力學(xué)性能及構(gòu)件受力性能的負(fù)面影響不大,混凝土碳化的最大危害是會(huì)引起鋼筋銹蝕。碳化是一般大氣環(huán)境下混凝土的鋼筋脫鈍銹蝕的前提條件,從而影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。明顯提高。
7、早強(qiáng)、高強(qiáng)
粘貼碳纖維片材進(jìn)W行結(jié)構(gòu)加固時(shí),應(yīng)考慮加固后對(duì)結(jié)構(gòu)中其它構(gòu)件或構(gòu)件的其它性能可能產(chǎn)生的影響。粘貼碳纖維片材加固修復(fù)時(shí),宜盡可能地卸除結(jié)構(gòu)上的荷載作用,當(dāng)不能完全卸載進(jìn)行加固網(wǎng)時(shí),應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)二次受力的因素。對(duì)于由沖剪和龍支座承載能力不足需要加固時(shí),不應(yīng)采用粘貼碳纖維片材加固的方法。為了的使用耐久性,在碳纖維片材的外表面必須進(jìn)行覆蓋防護(hù),防止沖擊和防止紫外線直接照射。碳纖維片材施工的環(huán)境溫度宜在5℃以上條件下進(jìn)行,并應(yīng)符合配套樹(shù)脂要求的施工使用溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃沖磨主要是水流中的泥沙作用,我國(guó)河流多泥沙,和高速水流一起運(yùn)動(dòng)時(shí)磨蝕直接接觸或臨近的混凝土。空蝕是水工泄水建筑物工作中的水流的一種特有現(xiàn)象,混凝土局部受到不規(guī)則的擠壓變形而產(chǎn)生破壞。所以沖磨和空蝕都屬于物理性病害。一般地,沖磨和空蝕是交替而又相互促進(jìn)的,造成混凝土表面粗骨料裸露,混凝土表面凸凹不平,產(chǎn)生坑洞,進(jìn)而造成鋼筋外露和鋼筋銹蝕。時(shí),應(yīng)采用適應(yīng)于低溫環(huán)境的配套樹(shù)脂或采取升溫措施。
2天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa;3天抗壓強(qiáng)度≥30Mpa;28天抗壓強(qiáng)度≥65Mpa。
★灌漿料的產(chǎn)品用途:
1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、灌漿料用于設(shè)備基對(duì)于靜止裂縫,即其開(kāi)展已經(jīng)基本穩(wěn)定的裂縫和可以防止進(jìn)一步擴(kuò)展的裂縫,其修補(bǔ)可按以下方法:縫寬度小于0.3mm時(shí),為了滿足使用要求,當(dāng)裂縫淺而細(xì)且數(shù)量較多時(shí),宜用環(huán)氧樹(shù)脂漿液進(jìn)行表面密封,當(dāng)裂縫細(xì)而深時(shí),宜用甲基丙烯酸脂漿液或低粘度環(huán)氧樹(shù)月旨漿液灌注。當(dāng)裂縫寬度大于或等于0.3mm時(shí),宜用氧樹(shù)脂漿液灌注。當(dāng)裂縫寬度大于lOmm時(shí),可用微膨脹水泥修補(bǔ),修補(bǔ)前,就大裂縫表面涂刷一層水泥漿界面劑。對(duì)于大面積缺損、蜂窩、孔洞等,宜用l:2水泥砂漿或不低于C20級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。為保證新混凝土與原結(jié)構(gòu)可靠結(jié)合,可以將缺陷周?chē)辱徝謇砀蓛簦⑼克⒁粚铀酀{界面劑。對(duì)于活動(dòng)裂縫,即處于繼續(xù)開(kāi)裂而未穩(wěn)定的裂縫,應(yīng)在分析并控制裂縫開(kāi)展使其穩(wěn)定后,方可按上述方法進(jìn)行修補(bǔ)。若裂縫開(kāi)展不能控制,則應(yīng)采取相應(yīng)的措施,限制結(jié)構(gòu)變形,裂縫宜用柔性材料進(jìn)行密封處理。礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工
第一步:基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌
漿前24小時(shí),基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn),灌漿前1小時(shí),清除積水。
第二步:支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達(dá)從緩釋效率可以看出,鉬酸鈉對(duì)鋼筋有比較明顯的緩蝕作用。在一定的實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi),鉬酸鈉的濃度越大,緩蝕效率越高,其阻銹作用越強(qiáng),表明鋼筋形成了有一定的耐蝕性能的鈍化膜。所以鉬酸鈉對(duì)鋼筋的腐蝕有較好的抑制作用。同時(shí)需要注意的是鉬酸鈉單獨(dú)使用時(shí),低濃度的M0044-不足以在基體上形成具有保護(hù)作用的膜層,只有當(dāng)濃度提高到一定的量級(jí),具有保護(hù)作用的鈍化膜才能形成,而建立完整有效的致密保護(hù)膜層,需要較高的濃度,而較高的濃度從經(jīng)濟(jì)角度是不合適的。所以要進(jìn)行復(fù)配使用,利用協(xié)同效應(yīng)來(lái)達(dá)到緩蝕效果好、成本又低的目的。到整
體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3鋼筋銹蝕劑通過(guò)影響鋼筋和電介質(zhì)之間的電化學(xué)反應(yīng),可以有效地阻止鋼筋銹蝕發(fā)生。因?yàn)樽桎P劑的作用可以自發(fā)地在鋼筋表面上形成,只要有致鈍環(huán)境,即使鈍化膜破壞也可以自行再生,自動(dòng)維持,這不僅優(yōu)于任何認(rèn)為涂層,而且經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)便。實(shí)踐證明,拌制混凝土?xí)r摻加阻銹劑也是預(yù)防惡劣環(huán)境中鋼筋銹蝕的一種經(jīng)濟(jì)有效的補(bǔ)充措施,亞硝酸鹽是近20多年來(lái)已經(jīng)大規(guī)模應(yīng)用的鋼筋阻銹劑。、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。
第三步:灌漿料的施工配制
1、一般在澆筑混凝土前預(yù)先埋置預(yù)應(yīng)力管道,待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋并錨固,預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)灌注剛性灌漿材料以達(dá)到保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋和傳遞粘結(jié)力的目的。由于預(yù)應(yīng)力鋼筋(高強(qiáng)鋼絲、鋼絞線等)包裹在管道內(nèi)的灌漿材料中,而不是直接埋在混凝土中,因此預(yù)應(yīng)力鋼筋的粘結(jié)力是通過(guò)漿體和管道間接地傳遞到混凝土中,即其中不僅包含預(yù)應(yīng)力鋼筋與漿體的粘結(jié),而且還包括漿體與管道之間的粘結(jié)和管道與混凝土之間的粘結(jié)(抽拔橡膠管成孔時(shí)無(wú)管道,此時(shí)為漿體與混凝土之間的粘結(jié))。灌漿材料受到管道的約束作用而處于三向受力狀態(tài),這有利于提高預(yù)應(yīng)力鋼筋與灌漿材料的粘結(jié)性能。對(duì)于不同的預(yù)應(yīng)力鋼筋,可能發(fā)生的粘結(jié)破壞形式有所不同。地,按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式,攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘(嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時(shí),應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí),嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步:灌漿施工方法
1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí),應(yīng)符合下列要求。
①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí),豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式,以保證灌漿施工。
隨循環(huán)周期的變化圖。環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土中的k在最初幾個(gè)周期中增加較大,隨后出現(xiàn)一定的波動(dòng),但是‰的數(shù)值很小。這表明環(huán)氧涂層對(duì)鋼筋可提供良好的保護(hù)。訴在循環(huán)開(kāi)始時(shí)不斷降低,在實(shí)驗(yàn)后期又逐漸增加,其數(shù)值也相當(dāng)小,反映了環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土中的腐蝕活性極低。
②、二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿,直 至從另一側(cè)溢出為止,以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料,嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng),以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、灌漿開(kāi)始后,必須連續(xù)進(jìn)行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。<
在混凝土梁底粘貼碳纖維布混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕是一個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程,因此在試驗(yàn)中往往采用人為的方法使鋼筋快速發(fā)生銹蝕,目前試驗(yàn)中常用的鋼筋銹蝕方法較多,不同的方法對(duì)銹后鋼筋的銹蝕形態(tài)、力學(xué)性能和粘結(jié)性能等方面有一定的影響。常用的鋼筋銹蝕試驗(yàn)方法有人工氣候法、內(nèi)摻法、浸泡法和電化學(xué)快速銹蝕法等,各種方法有其優(yōu)缺點(diǎn),應(yīng)針對(duì)不同的試驗(yàn)?zāi)康暮侠淼剡x用。,通過(guò)14根梁的試驗(yàn),研究了U型箍的抗剝離機(jī)理和設(shè)置位置、U型箍量和形式等參數(shù)對(duì)梁底碳纖維布抗剝離性能的影響,并根據(jù)試驗(yàn)研究結(jié)果給出了設(shè)置U型箍的有關(guān)建議。提出在梁底粘貼受彎加固碳纖維布的粘結(jié)延伸長(zhǎng)度范圍,采用附加粘貼碳纖維布U型箍來(lái)提高梁底碳纖維布的抗剝離能力。在本次試驗(yàn)的方案中U型箍的設(shè)置即參考了這些建議。/div>
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí),應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。
⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理,應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
第五步:養(yǎng)護(hù)
1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢強(qiáng)化階段鋼筋經(jīng)過(guò)荷載與變形迅速增長(zhǎng)的彈性階段后,在pH=l的硝酸和硫酸溶液中,OPC砂漿都表現(xiàn)出比SRPC砂漿好的耐酸性能,而在強(qiáng)酸性的硫酸鈉溶液中,兩者表現(xiàn)都不好。在SRPC中摻入礦粉能夠稍微改善砂漿的耐硝酸性能,而其他兩種腐蝕性溶液中改善效果不好。取代量同不銹鋼鋼筋其很高的耐蝕性,萄滿足混凝土結(jié)構(gòu)較長(zhǎng)的設(shè)計(jì)使用壽命,但是昂貴的價(jià)格限制了其使用。因此不銹鋼鋼筋主要應(yīng)用在環(huán)境毒E常惡劣的混凝土結(jié)構(gòu)中。許多的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),例如:海港、碼頭、橋強(qiáng)、橋墩、浮動(dòng)海面平臺(tái),電廠和廢水處理工廠等,通常要遭受來(lái)自化冰鹽、海水或鹽飛濺中的氯離子的侵蝕。普通鋼筋在處于這些環(huán)境的混凝土中的腐蝕速度是每年11—23微米,而不銹鋼的腐蝕速度要小幾個(gè)數(shù)量級(jí),即每年0.05微米左右。因此,即使不銹鋼鋼筋開(kāi)始腐蝕,也要很長(zhǎng)時(shí)間才能在不銹鋼的表面產(chǎn)生足夠的腐蝕產(chǎn)物,進(jìn)而引起混凝土的破裂。例如墨西哥的尤卡坦半島的碼頭(thePortofProgresoPier),使用304不銹鋼建造,在炎熱、潮濕和含鹽的環(huán)境中使用了60年后,仍然不需要進(jìn)行維修。是30%,粉煤灰的摻入明顯改善了砂漿的耐酸性能,且使砂漿的強(qiáng)度在早期有增長(zhǎng)。早期,因自身的繼續(xù)水化密實(shí)而使強(qiáng)度增長(zhǎng)的速率大于因酸性侵蝕而造成的強(qiáng)度衰退速率,所以強(qiáng)度會(huì)增長(zhǎng);而在pH=l的硫酸鈉溶液中沒(méi)有出現(xiàn)此階段,說(shuō)明此類環(huán)境具有比其他兩種溶液更強(qiáng)的侵蝕性。并未出現(xiàn)荷載變化較小而變形增長(zhǎng)較大的明顯屈服階段,而是緩慢變化為荷載增長(zhǎng)緩慢而變形增加速度相對(duì)較快的強(qiáng)化段,強(qiáng)化段與彈性段間曲線較為光滑,無(wú)屈服平臺(tái),之后隨荷載的增加,其變形增長(zhǎng)速度逐漸減緩,當(dāng)荷載達(dá)到最高點(diǎn)后開(kāi)始逐漸下降,且其極限荷載值較微銹鋼筋更小。后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬粉煤灰的“微集料效應(yīng)”表現(xiàn)在粉煤灰的微細(xì)顆粒均勻分布在水泥顆粒之中,阻止了水泥的粘聚,有利于混合物的水化反映,因此相應(yīng)地減少了用水量;粉煤灰的微細(xì)顆粒填充了水泥顆粒之間的縫隙,使混凝土形成微觀層次的自緊密體系,改善了混凝土的微觀結(jié)構(gòu),增強(qiáng)了混凝土的致密性,從而提高了混凝土的強(qiáng)度,同時(shí)使混凝土不離析泌水,改善了混凝土的粘聚性和可泵性。的灌漿層。
4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。
★灌漿料的產(chǎn)品選擇
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺(tái)秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶;
1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí),選用CGM-1通用型或CGM1980年在廣西建成的第一座鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋——紅水河橋推動(dòng)我國(guó)斜拉橋進(jìn)入快速發(fā)展階段;1995年建成的銅陵長(zhǎng)江大橋(主跨432m,當(dāng)時(shí)為世界最大的肋板式混凝土斜拉橋)標(biāo)志著我國(guó)斜拉橋設(shè)計(jì)進(jìn)入輕型化時(shí)代;2002年建成的荊州長(zhǎng)江大橋(主跨500m)是世界上最大的肋板式混凝土斜拉橋;廣東金馬大橋(主橋283m+283m)是世界上最大的獨(dú)塔混凝土斜拉橋。-2豆石型;
2、路面快速搶修,選用CGM-4超早強(qiáng)型;
3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí),選用CGM-3型超細(xì)型;
4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí),選用CGM-1通用型。
灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。
★灌漿料的包裝貯運(yùn)
1、包裝規(guī)格:50kg/袋,存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。
2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)混凝土產(chǎn)生干操收縮后,如再處于水飽和狀態(tài),混凝土還可以膨脹恢復(fù)達(dá)到原有的體積。除上述干燥收縮外,混凝土還產(chǎn)生碳化收縮,即空氣中的co2與混凝土水泥石中的ca(0H)2反應(yīng)生成碳酸鈣,放出結(jié)合水而使混凝土收縮。月,超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合孔道壓漿應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)初始流動(dòng)度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時(shí)間,采用真空輔助壓漿工藝時(shí)尚應(yīng)包括真空度。格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆,可按一般貨物運(yùn)輸。
★灌漿料的施工
1.基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h,應(yīng)吸干積水。
2. 確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況,選擇相應(yīng)的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動(dòng)性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí),可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿,以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。3. 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板,模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm,模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固,以防松動(dòng)、漏漿。
4. 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量,拌和用水應(yīng)采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機(jī)植筋設(shè)計(jì)一般原則:植筋的錨固應(yīng)使結(jié)構(gòu)內(nèi)部應(yīng)力通過(guò)后植鋼筋充分傳遞給混凝土, 并應(yīng)避免混凝土產(chǎn)生剝離和劈裂破壞。械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí),攪拌時(shí)間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時(shí),宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼目前已發(fā)展了多種鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)技術(shù),其中環(huán)氧涂層鋼筋在鋼筋混凝土橋梁結(jié)構(gòu)已有廣泛的應(yīng)用,有關(guān)環(huán)氧涂層鋼筋在含氯環(huán)境中的腐蝕行為已有不少研究。最早關(guān)于環(huán)氧涂層鋼筋的環(huán)境失效報(bào)道出現(xiàn)在1986年,當(dāng)時(shí)在美國(guó)FloridaKeys跨海大橋的支撐部位的環(huán)氧涂層鋼筋在澆鑄只有5—7年即出現(xiàn)了腐蝕。續(xù)攪拌至均勻。
5. 灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求:
<
抽拔管是成孔原理是利用其高強(qiáng)度、高彈性和橡膠體積不可壓縮性能,在管體軸向受力時(shí)會(huì)軸向伸長(zhǎng),徑向自然變細(xì),使管體和混凝土孔壁出現(xiàn)間隙而拉出形成孔道。div> 漿料應(yīng)從一側(cè)灌入,直至另一側(cè)溢出為止,以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空
就混凝土開(kāi)裂破壞的概念來(lái)說(shuō),在不同的尺度有不同的表現(xiàn)。對(duì)于微觀量級(jí),因原子結(jié)合的破裂而產(chǎn)生拉開(kāi)破壞與(結(jié)合面垂直的破壞)及滑移破壞(與結(jié)合面平行的破壞)。在細(xì)觀量級(jí)上,由于材料內(nèi)部潛在的缺陷引起微裂縫的生成和擴(kuò)展,結(jié)果結(jié)晶顆粒的分離使得顆粒內(nèi)部或者顆粒邊界引起破壞。從宏觀量級(jí)來(lái)說(shuō),由于結(jié)構(gòu)體系內(nèi)含有應(yīng)力集中的根源,微裂縫從此生成、擴(kuò)展,結(jié)果不穩(wěn)定區(qū)域逐漸形成,體系整體破裂。在三尺度研究中,一般認(rèn)為該尺度下材料的力學(xué)性質(zhì)可以借助于更低一層次尺度下的結(jié)構(gòu)特征加以解釋。氣,使灌漿充實(shí),不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
混凝土施工期間間接裂縫與結(jié)構(gòu)在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學(xué)科角度出發(fā),主要針對(duì)施工期間間接裂縫其(中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主)進(jìn)行研究,進(jìn)行了試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)條件下系列試件基礎(chǔ)試驗(yàn)、工程實(shí)際構(gòu)件原位收縮試驗(yàn)等試驗(yàn)研究,對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析,在工程調(diào)研、試驗(yàn)及分Z析.的基礎(chǔ)上,提出了預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施,并成功應(yīng)用于典型工程實(shí)踐。江西贛州灌漿料供應(yīng)商|江西灌漿料直銷(xiāo)。