激光焊接加工
激光焊接加工是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。
激光焊接加工機理
1、激光焊接機熱傳導焊接 當激光照射在材料表面時，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，將光能轉化為熱能而加熱熔化，材料表面層的熱以熱傳導的方式繼續向材料深處傳遞，最后將兩焊件熔接在一起
2、 激光深熔焊 當功率密度比較大的激光束照射到材料表面時，材料吸收光能轉化為熱能，材料被加熱熔化至汽化，產生大量的金屬蒸汽，在蒸汽退出表面時產生的反作用力下，使熔化的金屬液體向四周排擠，形成凹坑，隨著激光的繼續照射，凹坑穿人更深，當激光停止照射后，凹坑周邊的熔液回流，冷卻凝固后將兩焊件焊接在—起。
激光焊接加工工藝方法
1、片與片間的焊接。包括對焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4種工藝方法。
2、絲與絲的焊接。包括絲與絲對焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4種工藝方法。
3、金屬絲與塊狀元件的焊接。采用激光焊接機可以成功的實現金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應注意絲狀元件的幾何尺寸。
4、不同金屬的焊接。激光焊接加工焊接不同類型的金屬要解決可焊性與可焊參數范圍。不同材料之間的激光焊接只有某些特定的材料組合才有可能。
激光焊接加工的優缺點
優點
1、可實現多種軌跡的焊接。激光具有很強的方向性，這對于不規則材料的焊接也有很好的效果；
2、焊接牢固。激光經聚焦后光斑小，能量密度高，確保光束在很短時間內就形成一個熱源區，在熔化冷卻結晶后形成牢固的焊縫和焊點；
缺點
1、激光焊接加工焊接熔深小；
2、焊接接頭性能差；
3、設備所需的耗材成本較高；
激光焊接加工維護及保養
l、消耗品的更換
純水、離子交換樹脂、水過濾器、勵起燈、保護鏡片
2、點檢
A、激光發振調整
B、激光入射調整
C、光纖入射調整
D、能量平衡調整
常見的激光焊接加工類型有精密電阻焊接、激光焊、超聲波焊接、微電弧點焊四種。而由于激光自身的特性，精密激光焊接加工與其它焊接加工相比起來，就具有高效環保、加工精度高等優點
激光焊接應用
制造業應用
激光焊接機在國內外汽車制造中的應用廣泛。曾經在日本以CO2激光焊機替代了閃光對焊的進行鋼制業軋鋼卷材的連接，在超薄板焊接的研究中，比如板厚100微米以下的箔片，沒有辦法熔焊，但通過有特殊輸出功率波形的YAG激光焊得以成功，顯示了激光焊的廣闊前途。
粉末冶金領域
科學技術不斷發展，許多工業技術對材料都有特殊的要求，傳統技術制造的材料已不能滿足要求了。激光焊接機進入粉末冶金材料加工領域，為粉末冶金材料的應用帶來了新的發展前景，比如采用粉末冶金材料連接中常用的釬焊的方法焊接金剛石，因為結合強度低，熱影響區寬尤其是無法適應高溫及強度要求高而引起釬料熔化脫落，采用激光焊接機能夠提高焊接強度以及耐高溫性能。
電子工業
激光焊接機在電子工業中，得到了廣泛的應用。因為激光焊接熱影響區小，加熱集中迅速、熱應力低，因而正在集成電路和半導體器件殼體的封裝中，顯示出獨特的優越性，在真空器件研制中，激光焊接也得到了應用。傳感器或溫控器中的彈性薄壁波紋片厚度在0.05-0.1mm，采用傳統焊接方法很難解決，TIG焊容易焊穿，等離子穩定性不好，影響因素多而采用激光焊接效果很好，受到廣泛的應用。
汽車工業
而今激光焊接機生產線已大規模出現在汽車制造業，成為汽車制造業突出的成就之一。很多汽車制造廠采用了激光焊接和切割工藝。高強鋼激光焊接裝配件因其優良性能在汽車車身制造中使用得越來越多。因為汽車工業批量大、自動化程度高，激光焊接設備將向大功率、多路式方向發展。
