- 產品
- 供應
- 公司
- 新聞
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
碳鋼焊條
低合金鋼焊條
不銹鋼焊條
堆焊焊條
鑄鐵焊條
鎳基合金焊條
型號
AWS
熔敷金屬化學成分(%)
熔敷金屬機械性能
用 途
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
V
其它
R m
(MPa)
Rel或Rp0.2
(MPa)
A
(%)
A KV?
(J)
E5015
E7015
—
0.082
≤1.60
1.18
≤0.75
0.53
≤0.020
0.010
≤0.030
0.021
≤0.20
0.037
≤0.30
0.014
≤0.30
0.002
≤0.08
0.010
≥490
570
≥400
470
≥22
30
-30℃ ≥27
170
焊接中碳鋼及16Mn等較重要低合金鋼
E5016
E7016
—
0.069
≤1.60
1.11
≤0.75
0.53
≤0.020
0.007
≤0.030
0.020
≤0.20
0.037
≤0.30
0.013
≤0.30
0.002
≤0.08
0.010
≥490
550
≥400
440
≥22
31
-30℃ ≥27
170
焊接中碳鋼及較重要低合金鋼
E5018
E7018
—
0.068
≤1.60
1.08
≤0.75
0.41
≤0.020
0.012
≤0.030
0.015
≤0.20
0.011
≤0.30
0.035
≤0.30
0.001
≤0.08
0.002
≥490
560
≥400
465
≥22
29
-30℃ ≥27
160
碳鋼和相應強度的低合金鋼的高效率焊接
E5018-1
E7018-1
—
0.075
≤1.60
1.00
≤0.75
0.40
≤0.020
0.010
≤0.030
0.015
≤0.20
0.012
≤0.30
0.030
≤0.30
0.001
≤0.08
0.001
≥490
560
≥400
470
≥22
30
-50℃ ≥27
110
碳鋼和相應強度的低合金鋼的高效率焊接
E5015HIC
E7015
—
0.082
≤1.60
1.18
≤0.75
0.53
≤0.010
0.006
≤0.010
0.009
≤0.20
0.008
≤0.30
0.014
≤0.30
0.002
≤0.08
0.010
≥490
570
≥400
470
≥22
30
-30℃ ≥27
170
適用于焊接16MnR(HIC)等鋼結構，如熱高溫分離器，循環氫分液罐等壓力容器或一些輸油管線焊接
型號
AWS
熔敷金屬化學成分(%)
熔敷金屬機械性能
用 途
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
V
R m
(MPa)
Rel或Rp0.2
(MPa)
A
(%)
A KV?
(J)
PWHT
E5015-G
E7015-G
-
0.062
≥1.00
1.15
≥0.80
0.47
-
0.009
-
0.015
-
≥0.50
0.70
-
-
≥490
560
≥410
430
≥25
29
-40℃ ≥54
150
620℃×1h
用于沖擊韌性有更高要求的壓力容器用低合金鋼的焊接
E6015-G
E9015-G
-
0.061
≥1.00
1.21
≥0.80
0.42
-
0.007
-
0.015
-
≥0.50
0.95
≥0.20
0.26
-
≥590
650
≥490
550
≥17
23
-50℃≥27
80
620℃×1h
用于大型石油儲罐的焊接
E5515-C1
E8015-C1
≤0.12
0.040
≤1.25
0.95
≤0.60
0.35
≤0.035
0.012
≤0.035
0.015
-
2.0-2.75
2.21
-
-
≥540
580
≥440
490
≥17
30
-70℃≥27
110
620℃×1h
用于-70℃低溫下2.5%Ni鋼的焊接
E5018-A1
E7018-A1
≤0.12
0.063
≤0.90
0.82
≤0.80
0.28
≤0.020
0.013
≤0.030
0.015
—
—
0.40-0.65
0.57
—
≥490
600
≥410
530
≥25
28
常溫≥27
170
620℃×1h
用于工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
E5515-B2
-
0.05-0.12
0.067
≤0.90
0.70
≤0.60
0.37
≤0.020
0.011
≤0.030
0.015
0.80-1.50
1.14
—
0.40-0.65
0.51
—
≥550
630
≥460
510
≥19
24
常溫≥27
160
690℃×1h
用于工作溫度520℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
E5515-B2
(HIC)
-
0.05-0.12
0.055
≤0.90
0.80
≤0.60
0.28
≤0.020
0.006
≤0.030
0.009
0.80-1.50
1.27
—
0.40-0.65
0.51
—
≥550
640
≥460
500
≥19
25
-10℃ -30℃
≥54 ?≥54
200? 100
690℃×8h
適用于焊接工作在520℃以下的15CrMoR(HIC)等純凈度和力學性能要求高的耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器、石油精煉設備等，也可用來焊接３０CrMnSi鑄鋼
E5518-B2
E8018-B2
0.05-0.12
0.080
≤0.90
0.73
≤0.80
0.24
≤0.020
0.009
≤0.030
0.013
0.80-1.5
1.31
—
0.40-0.65
0.52
—
≥540
630
≥440
520
≥19
22
常溫≥27
170
690℃×1h
用于工作溫度520℃以下的1%鉻，0.5%鉬低合金鋼焊接
E5515-B2-V
—
0.05-0.12
0.066
≤0.90
0.70
≤0.60
0.37
≤0.020
0.012
≤0.030
0.015
0.8-1.5
1.12
—
0.40-0.65
0.52
0.10-0.35
0.18
≥540
630
≥440
510
≥17
21
常溫≥27
150
730℃×2h
用于工作溫度540℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
E6015-B3
E9015-B3
0.05-0.12
0.067
≤0.90
0.65
≤0.60
0.38
≤0.020
0.012
≤0.030
0.016
2.00-2.50
2.23
—
0.90-1.20
1.02
—
≥590
680
≥490
570
≥17
20
常溫≥27
140
690℃×1h
用于Cr2.25Mo珠光體耐熱鋼焊接
E6018-B3
E9018-B3
0.05-0.12
0.080
≤0.90
0.75
≤0.80
0.30
≤0.020
0.010
≤0.030
0.012
2.00-2.50
2.34
—
0.90-1.20
1.14
—
≥590
680
≥490
580
≥17
20
常溫≥27
180
690℃×1h
用于Cr2.25Mo珠光體耐熱鋼焊接
牌號
AWS
熔敷金屬化學成分(%)
熔敷金屬力學性能
用 途
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
其它
R m
(MPa)
A
(%)
E5MoV-15
—
≤0.12
0.074
0.5-0.9
0.68
≤0.50
0.42
≤0.030
0.010
≤0.030
0.019
4.5-6.0
5.3
—
0.40-0.70
0.55
≤0.5
0.052
V : 0.10-0.35
0.25
≥540
625
(750℃×4h)
≥14
20
(750℃×4h)
用于Cr5MoV等珠光體耐熱鋼的焊接
E410-15
E410-15
≤0.12
0.048
≤1.0
0.81
≤0.90
0.44
≤0.030
0.007
≤0.030
0.023
11.0-13.5
13.16
≤0.70
0.51
≤0.75
0.12
≤0.75
0.15
—
≥450
545
(750℃×1h)
≥20
23
(750℃×1h)
用于0Cr13、1Cr13鋼和耐磨耐蝕鋼的表面堆焊
E410NiMo-15
E410NiMo-15
≤0.06
0.030
≤1.0
0.71
≤0.90
0.26
≤0.030
0.006
≤0.030
0.016
11.0-12.5
12.15
4.0-5.0
4.39
0.40-0.70
0.45
≤0.75
0.17
—
≥760
890
(610℃×1h)
≥15
17
(610℃×1h)
用于0Cr13不銹鋼焊接
E308-16
E308-16
≤0.08
0.052
0.5-2.5
1.33
≤0.90
0.71
≤0.030
0.007
≤0.030
0.021
18.0-21.0
19.82
9.0-11.0
9.45
≤0.75
0.13
≤0.75
0.20
—
≥550
630
≥35
40
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
E308-15
E308-15
≤0.08
0.057
0.5-2.5
1.35
≤0.90
0.41
≤0.030
0.007
≤0.030
0.021
18.0-21.0
19.78
9.0-11.0
9.75
≤0.75
0.15
≤0.75
0.20
—
≥550
630
≥35
40
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
E308H-16
E308H-16
0.04-0.08
0.058
0.5-2.5
1.14
≤0.90
0.62
≤0.030
0.007
≤0.030
0.020
18.0-21.0
19.70
9.0-11.0
9.68
≤0.75
0.20
≤0.75
0.10
—
≥550
645
≥35
42
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
E308L-16
E308L-16
≤0.04
0.028
0.5-2.5
1.15
≤0.90
0.70
≤0.030
0.010
≤0.030
0.019
18.0-21.0
19.25
9.0-11.0
9.49
≤0.75
0.10
≤0.75
0.13
—
≥520
590
≥35
44
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接
E308L-16W
E308L-16
≤0.04
0.029
0.5-2.5
2.14
≤0.90
0.53
≤0.030
0.010
≤0.030
0.019
18.0-21.0
19.25
9.0-11.0
10.2
≤0.75
0.10
≤0.75
0.13
—
≥520
590
≥35
44
-196℃?
A KV 41(J)
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接,在196℃下有良好的韌性，適用于LNG儲罐及管道的焊接。
E309-16
E309-16
≤0.15
0.068
0.5-2.5
1.15
≤0.90
0.62
≤0.030
0.011
≤0.030
0.026
22.0-25.0
24.44
12.0-14.0
12.42
≤0.75
0.19
≤0.75
0.20
—
≥550
635
≥25
33
同類型不銹鋼及異種鋼的焊接
E309-15
E309-15
≤0.15
0.070
0.5-2.5
1.21
≤0.90
0.52
≤0.030
0.009
≤0.030
0.021
22.0-25.0
24.15
12.0-14.0
12.60
≤0.75
0.13
≤0.75
0.11
—
≥550
620
≥25
35
同類型不銹鋼及異種鋼的焊接
E309Mo-16
E309Mo-16
≤0.12
0.053
0.5-2.5
1.22
≤0.90
0.63
≤0.030
0.012
≤0.030
0.023
22.0-25.0
23.53
12.0-14.0
13.46
2.0-3.0
2.24
≤0.75
0.20
—
≥550
645
≥25
35
用于耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼焊接及異種鋼的焊接
E309MoL-16
E309MoL-16
≤0.04
0.029
0.5-2.5
1.05
≤0.90
0.54
≤0.030
0.009
≤0.030
0.021
22.0-25.0
23.23
12.0-14.0
12.65
2.0-3.0
2.21
≤0.75
0.15
—
≥540
630
≥25
34
用于相同類型的超低碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接
E309L-16
E309L-16
≤0.04
0.033
0.5-2.5
1.23
≤0.90
0.65
≤0.030
0.009
≤0.030
0.021
22.0-25.0
24.40
12.0-14.0
12.70
≤0.75
0.10
≤0.75
0.15
—
≥520
610
≥25
37
用于相同類型的不銹鋼及復合鋼板、異種鋼焊接
E310-16
E310-16
0.08-0.20
0.13
1.0-2.5
1.89
≤0.75
0.41
≤0.030
0.009
≤0.030
0.020
25.0-28.0
27.31
20.0-22.5
21.40
≤0.75
0.12
≤0.75
0.10
—
≥550
650
≥25
34
焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼、異種鋼的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等
E310-15
E310-15
0.08-0.20
0.14
1.0-2.5
1.79
≤0.75
0.36
≤0.030
0.008
≤0.030
0.017
25.0-28.0
27.46
20.0-22.5
21.35
≤0.75
0.10
≤0.75
0.10
—
≥550
625
≥25
36
焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼及異種鋼的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等
E310Mo-16
E310Mo-16
≤0.12
0.081
1.0-2.5
1.72
≤0.75
0.39
≤0.030
0.011
≤0.030
0.020
25.0-28.0
26.91
20.0-22.0
20.99
2.0-3.0
2.45
≤0.75
0.10
—
≥550
660
≥25
36
焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼及異種鋼的焊接。
E312-16
E312-16
≤0.15
0.085
0.5-2.5
1.21
≤0.90
0.77
≤0.030
0.011
≤0.030
0.022
28.0-32.0
29.59
8.0-10.5
9.17
≤0.75
0.15
≤0.75
0.12
—
≥660
795
≥22
24
用于異種鋼的焊接
E316-16
E316-16
≤0.08
0.039
0.5-2.5
1.22
≤0.90
0.65
≤0.030
0.012
≤0.030
0.025
17.0-20.0
19.21
11.0-14.0
11.96
2.0-3.0
2.41
≤0.75
0.13
—
≥520
580
≥30
41
用于焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼
E316-15
E316-15
≤0.08
0.050
0.5-2.5
1.21
≤0.90
0.45
≤0.030
0.010
≤0.030
0.021
17.0-20.0
18.58
11.0-14.0
12.00
2.0-3.0
2.30
≤0.75
0.14
—
≥520
595
≥30
40
用于焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼
E316L-16
E316L-16
≤0.04
0.029
0.5-2.5
1.23
≤0.90
0.60
≤0.030
0.011
≤0.030
0.019
17.0-20.0
19.20
11.0-14.0
11.43
2.0-3.0
2.27
≤0.75
0.14
—
≥490
580
≥30
41
用于焊接尿素及合成纖維設備
E317L-16
E316L-16
≤0.04
0.029
0.5-2.5
1.23
≤0.90
0.60
≤0.030
0.011
≤0.030
0.019
18.0-21.0
19.90
12.0-14.0
11.43
3.0-4.0
2.27
≤0.75
0.14
—
≥490
580
≥30
41
用于同類型不銹鋼的焊接，具有較強的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力。
E318-16
E318-16
≤0.08
0.045
0.5-2.5
1.30
≤0.90
0.45
≤0.030
0.009
≤0.030
0.025
17.0-20.0
18.95
11.0-14.0
11.60
2.0-3.0
2.12
≤0.75
0.15
Nb: 6xC%-1.00
0.60
≥520
610
≥25
35
用于0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼的焊接
E347-16
E347-16
≤0.08
0.045
0.5-2.5
1.08
≤0.90
0.66
≤0.030
0.011
≤0.030
0.025
18.0-21.0
19.95
9.0-11.0
9.51
≤0.75
0.15
≤0.75
0.10
Nb: 8xC%-1.00
0.54
≥520
615
≥25
32
用于焊接含鈦的0Cr19Ni9Ti不銹鋼結構
E347-15
E347-15
≤0.08
0.062
0.5-2.5
1.24
≤0.90
0.48
≤0.030
0.009
≤0.030
0.021
18.0-21.0
19. 88
9.0-11.0
9.48
≤0.75
0.12
≤0.75
0.10
Nb: 8xC%-1.00
0.61
≥520
630
≥25
31
用于焊接含鈦的0Cr19Ni9Ti不銹鋼結構
E347L-16
E347-16
≤0.04
0.032
0.8-2.5
1.25
≤0.90
0.63
≤0.020
0.009
≤0.030
0.017
18.0-21.0
19.10
9.0-11.0
9.95
≤0.50
0.11
≤0.20
0.13
Nb: 8xC%-1.00
0.52
≥520
620
≥30
38
用于熱壁加氫反應器內壁不銹鋼堆焊，表層鐵素體含量3～8%
E2209-16
E2209-16
≤0.04
0.028
0.5-2.0
1.67
≤0.90
0.60
≤0.030
0.011
≤0.030
0.025
21.5-23.5
22.84
8.5-10.5
9.73
2.5-3.5
3.15
≤0.75
0.10
N: 0.08-0.2
0.11
≥690
765
≥20
28
用于石化、水工行業同類型超低碳不銹鋼焊接
E16-25MoN-15
—
≤0.12
0.054
0.5-2.5
1.27
≤0.90
0.62
≤0.030
0.007
≤0.030
0.017
14.0-18.0
16.69
22.0-27.0
23.43
5.0-7.0
6.56
≤0.50
0.12
N≥0.1
0.15
≥610
685
≥30
38
低合金鋼、中合金鋼、異種鋼的焊接
E1-19-10Mn6-15
—
≤0.14
0.07
3.5-7.0
5.9
0.30-1.20
0.51
≤0.025
0.012
≤0.030
0.021
18.0-21.0
19.8
8.0-11.0
9.8
—
—
常溫 Akv≥72
130
≥540
640
≥25
31
用于焊接高強度鋼、裝甲鋼和異種的焊接如H617
E385-16
E385-16
≤0.03
0.22
1.0～2.5
2.10
≤0.75
0.45
≤0.020
0.006
≤0.030
0.022
19.5～21.5
20.79
24.0～26.0
25.22
4.2～5.2
4.9
1.2～2.0
1.38
—
≥520
630
≥30
35
用于904L鋼的焊接
型號
AWS
熔敷金屬化學成分(%)
用 途
C
Mn
Si
S
P
Cr
Fe
其它
硬度
EDMn-A-16
EFeMn-A
≤1.10
0.51
11.00-16.00
12.30
≤1.30
0.98
—
—
—
—
—
—
余量
≤5.00
—
HB
≥170
高錳鋼堆焊
EDCr-A1-15
—
≤0.15
0.11
—
—
—
—
≤0.030
0.011
≤0.040
0.021
10.00-16.00
13.25
余量
≤2.50
—
HRC
≥40
1Cr13閥門堆焊
EDCr-B-15
—
≤0.25
0.16
—
—
—
—
—
—
—
—
10.00-16.00
12.87
余量
≤5.00
—
HRC
≥45
2Cr13閥門堆焊
型號
AWS
熔敷金屬化學成分(%)
用 途
C
Mn
Si
S
P
Ni
Fe
其它
EZC
—
2.00-4.00
2.19
≤0.75
0.60
2.5-6.5
3.4
≤0.10
0.009
≤0.15
0.04
—
—
余量
—
—
一般灰口鑄鐵件焊補
EZNi-1
ENi-C1
≤2.0
0.25
≤1.0
0.86
≤2.50
1.71
≤0.03
0.009
—
—
≥90
94.55
≤8.0
1.75
≤1.0
≤1.0
重要灰口鑄鐵薄壁件和加工面焊補
EZNiFe-1
ENiFe-C1
≤2.0
0.11
≤2.50
0.95
≤4.0
1.83
≤0.03
0.012
—
—
45-60
52.5
余量
≤1.0
≤1.0
重要灰口鑄鐵及球墨鑄鐵件焊補
鎳基合金焊絲：
型號
AWS
熔敷金屬化學成分(%)
熔敷金屬機械性能
用 途
C
Mn
Fe
P
S
Si
Ti
Ni
Cu
Cr
Nb+Ta
Mo
? 其它
R m
(MPa)
A
(%)
ENiCrFe-3
ENiCrFe-3
≤0.10
0.04
5.0-9.5
6.80
≤10.0
6.0
≤0.03
0.01
≤0.015
0.01
≤1.0
0.40
≤1.0
0.20
≥59
68.10
≤0.50
0.10
13.0-17.0
16.0
1.0-2.5
2.0
—
—
≤0.50
≥550
625
≥30
39
用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接,亦可用于異種鋼的焊接
ENiCrMo-3
ENiCrMo-3
≤0.10
0.030
≤1.0
0.60
≤7.0
5.00
≤0.03
0.01
≤0.02
0.01
≤0.75
0.40
—
—
≥55.0
59.0
≤0.50
0.03
20.0-23.0
22.10
3.15-4.15
3.70
8.0-10.0
8.80
≤0.50
≥760
800
≥30
34
主要用于鎳基合金的焊接，也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及深冷鋼的焊接
Techalloy 55 AWS無對應
Techalloy 418 ERNiCu-7 MONEL 400 合金自身的焊接；以及 MONEL 400 合金與鋼的焊接；用于鋼的表面堆焊。
Techalloy 625 ERNiCrMo-3 INCONEL625 、 INCOLOY825 、 INCO25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；表面堆焊
Techalloy 99 ERNiCI
Techalloy 606 ERNiCr-3 INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊
Techalloy 718 ERNiFeCr-2
Techalloy 208 ERNi-1焊接 200, 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板；鋼與鎳異種材料間的焊接；鋼的表面堆焊。
Techalloy 617 ERNiCrCoMo-1抗蠕變接頭的焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達 2100OF
Techalloy 725 AWS無對應
Techalloy 276 ERNiCrMo-4 NCO C-276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊
Techalloy 622 ERNiCrMo-10 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊
Techalloy 825 ERNiFeCr-1
Techalloy 413 ERCuNi
鎳基合金焊條：
Tech-Rod 55 ENiFe-CI
Tech-Rod 122 ENiCrMo-10 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接；鋼的表面堆焊
Tech-Rod 187 ECuNi
Tech-Rod 99 ENi-CI
Tech-Rod 135 AWS無對應
Tech-Rod 190 ENiCu-7
Tech-Rod 112 ENiCrMo-3 INCONEL625 、 INCOLOY825 、 INCO25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接；鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接；表面堆焊
Tech-Rod 141 ENi-1 ERNi-1焊接 200, 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板；鋼與鎳異種材料間的焊接；鋼的表面堆焊。
Tech-Rod 276 ENiCrMo-4 NCO C-276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接；表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊
Tech-Rod 117 ENiCrCoMo-1抗蠕變接頭的焊接； INCONEL617 、 INCOLOY800 、 800H 、 800HT 、 HP45 合金以及其它耐熱鑄造合金自身及它們之間的焊接，接頭工作溫度可達 2100OF
Tech-Rod 182 ENiCrFe-3 INCONEL600 、 601 合金和 INCOLOY800 合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊
Tech-Rod Weld A ENiCrFe-2抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；馬氏體鋼、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接，含鎳 9 ％合金鋼焊接
ER5356，也稱S331，是含鎂5%及少量鈦細化晶粒的鋁鎂合金焊絲，具有良好的耐蝕性、抗熱裂性、強度高，可鍛性好。焊縫陽極化處理為白色，能提供良好的配色，是一種用途廣泛的通用型焊材。
用途：鋁鎂合金氬弧焊最基本的填充焊材，在鋁硅鎂、鋁鋅鎂合金的焊接及鋁鎂合金鑄件的補焊上也被采用。如化工壓力容器、自行車、鋁滑板車等運動器材，機車車廂、兵工生產、造船、航空等行業。
化學成份：Si:0.25??Fe:0.40??Cu:0.10??Mn:0.05-0.20??Mg:4.5-5.5?Cr:0.05-0.20??Zn:0.10??Ti:0.06-0.20??AL:余量;
密????度：2.64g/cm3
熔化溫度：574～638℃
電導率：29%IACS
抗伸強度：250~300Mpa，
屈服強度：110~140Mpa，
延伸率：15~25%
線膨脹系數：24.1???10-6/K（20-100℃）
化學成分執行標準：GB/T3190-1998
焊絲標準：GB10858-2008?相當于ANSI/AWS?A5.10-92
|
種類 |
ESAB 牌號 |
技術標準 |
熔敷金屬力學性能 |
熔敷金屬化學成分（％） |
||||||||
|
SFA/AWS A5.10 |
DIN 1732 |
屈服值Mpa |
抗拉強度Mpa |
延伸率％ |
沖擊值 J |
Si |
Mn |
Zn |
Fe |
Al |
||
|
氣保焊絲 |
OK Autrod 1100 |
ER1100 |
SG Al99.5 |
35 |
75 |
33 |
|
＜0.2 |
0.01 |
0.01 |
0.2 |
＞99.5 |
|
OK Autrod 4043 |
ER4043 |
SG AlSi5 |
55 |
165 |
18 |
|
5.0 |
0.01 |
0.02 |
0.2 |
bal. |
|
|
OK Autrod 4047 |
ER4047 |
SG AlSi12 |
80 |
170 |
12 |
|
12.0 |
0.01 |
0.02 |
＜0.2 |
bal. |
|
|
OK Autrod 5356 |
ER5356 |
SG AlMg5 |
120 |
265 |
26 |
|
＜0.1 |
0.15 |
Mg4.9 |
＜0.2 |
bal. |
|
|
OK Autrod 5183 |
ER5183 |
SG AlMg4.5Mn |
140 |
290 |
25 |
+20 ℃ 30 |
＜0.2 |
0.6 |
Mg4.8 |
＜0.2 |
Bal. |
|
|
氬弧焊絲 |
OK Tigrod 1100 |
|
SG Al99.5 |
35 |
75 |
33 |
|
＜0.2 |
0.01 |
0.01 |
0.2 |
＞99.5 |
|
OK Tigrod 4043 |
ER4043 |
SG AlSi5 |
55 |
165 |
18 |
|
5.0 |
0.01 |
0.02 |
0.2 |
bal. |
|
|
OK Tigrod 4047 |
ER4047 |
SG AlSi12 |
80 |
170 |
12 |
|
12.0 |
0.01 |
0.02 |
＜0.2 |
bal. |
|
|
OK Tigrod 5356 |
ER5356 |
SG AlMg5 |
120 |
265 |
26 |
|
＜0.1 |
0.15 |
Mg4.9 |
＜0.2 |
bal. |
|
|
OK Tigrod 5183 |
ER5183 |
SG AlMg4.5Mn |
140 |
290 |
25 |
+20 ℃ 30 |
＜0.2 |
0.6 |
Mg4.8 |
＜0.2 |
Bal. |
|
|
牌號
|
型號
|
堆焊層硬度
|
化學成分 [%] ：
|
|
VAUTID- 18/8/6
|
UM8-200-GKP
|
38HRC
|
0.1 C - 6 Mn - 19 Cr - 9 Ni, 其余為 Fe.
|
|
簡介：耐腐蝕；有良好的延伸性? 過度層；導軌、轉換器、滾筒齒輪等。
|
|||
|
VAUTID-29/9
|
E 9 - UM - 200 - KPR
|
200HB
|
0.12 C - 29 Cr - 9 Ni, 其余為 Fe.
|
|
簡介：堆焊后焊道均勻、平滑；高度抗裂性、抗腐蝕。? 作為硬面堆焊的過度層。
|
|||
|
VAUTID-30
|
E 1- UM - 300 - P
|
30HRC
|
0.1 C - 1.5 Cr - 0.4 Mo, 其余為 Fe.
|
|
簡介：高強度、抗沖擊、抗龜裂；中度耐磨；可機加工? 作為打底層；起重機輪、繩索滑輪的修復與再造。
|
|||
|
VAUTID-Beta
|
E7 - UM - 200 - KP
|
50HRC
|
1 C - 14 Mn – 3.5 Cr, 其余為 Fe.
|
|
簡介：加工硬化? 具有韌性；抗龜裂；受沖擊時材料變硬。? 破碎機輥、敲擊臂、錘頭、挖掘機齒輪
|
|||
|
VAUTID-DeltaI
|
E 6 - UM - 60 - GP
|
48~52 HRC
|
1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo - 5 Ti, 其余為 Fe.
|
|
簡介：焊接硬化；抗沖擊與磨損，硬面無裂縫；抗熱磨損溫度達 670 ℃ 。? 振動鉆孔機；鑿錘、挖掘機前斗齒；破碎機輥；導軌。
|
|||
|
VAUTID-DeltaII
|
E 6 - UM - 60 - GP
|
48~52 HRC
|
1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo – 9Nb, 其余為 Fe.
|
|
簡介：焊接硬化；抗沖擊與磨損，硬面無裂縫；抗熱磨損溫度達 670 ℃ 。? 振動鉆孔機；鑿錘、挖掘機前斗齒；破碎機輥；導軌。
|
|||
|
VAUTID-100P
|
E 10 - UM - 60 - G
|
62HRC
|
4.5 C - 30 Cr （其余為 Fe ）。
|
|
簡介：高抗磨損性；材料易于拋光；不能機加工；有裂縫形成；應用溫度不能高于 350 ℃ 。? 螺旋槳；挖掘機前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機；粉碎機 軋輥。
|
|||
|
VAUTID-100T
|
E 10-UM - 60 - GZ
|
62HRC
|
4.5 C - 30 Cr - +Ni - + Mn （其余為 Fe ）。
|
|
簡介：高抗磨損性；材料易于拋光；不能機加工；抗剝落；抗熱性能強；溫度不超過于 5 50 ℃ 。? 螺旋槳；風機葉輪；篩板、襯板；攪拌器葉片；焦碳推桿；熔渣破碎機。
|
|||
|
VAUTID-100K
|
E 10 - UM - 400 CKNZ
|
45HRC
|
1.9 C - 28 Cr - 1 Mo - 3 Ni （其余為 Fe ）。
|
|
簡介：抗高溫；抗腐蝕；抗剝落? 刮刀；混合器部件；紙漿攪拌器；船舶工程。
|
|||
|
VAUTID-143
|
E 10 - UM - 65 - G
|
63HRC
|
0.8 C - 24 Cr - 6 Nb （其余為 Fe ）。
|
|
簡介：高抗磨損性；抗一般沖擊；不能機加工。? 挖掘機前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機；粉碎機 軋輥。
|
|||
|
VAUTID-145
|
UM 10 - 65 - G
|
65HRC
|
5.5 C - 21 Cr - 7 Mo - 1 V - 2 W - 7 Nb （其余為 Fe ）。
|
|
簡介：最高級別抗磨損性；抗沖擊能力有限；不能機加工；應用溫度不超過 750 ℃ 。? 風機部件；高爐爐蓋表面；熱傳輸管道；篩板；燒結礦破碎機。
|
|||
|
VAUTID-150
|
UM 10 - 65 - G
|
66HRC
|
3.8 C - 22 Cr – B ，其余 Fe
|
|
簡介：硬度特別高；會形成應力腐蝕裂縫；抗沖擊性弱。? 壓縮及螺旋輸送機；煙、塵管道；篩網；選粉機部件；溜槽。
|
|||
|
VAUTID-30
|
MF 1 - 300 - P
|
30HRC
|
0.1 C - 1.5 Cr - 0.4 Mo, 其余為 Fe.
|
|
簡介：高強度、抗沖擊、抗龜裂；中度耐磨；可機加工? 作為打底層；起重機輪、繩索滑輪的修復與再造。
|
|||
|
VAUTID-Gamma
|
MF 7 - 200 - KP
|
45HRC
|
0.06 C - 15 Mn - 6 Cr - 0.5 Ni, 其余為 Fe.
|
|
簡介：加工硬化? 極有韌性；抗龜裂；受沖擊時材料變硬；與可焊鋼有極好的相容特性? 錘頭；攪拌（打漿）臂；擠壓輥。
|
|||
|
VAUTID-100
|
MF 10 - GF- 60 - G
|
62HRC
|
4.5 C - 30 Cr （其余為 Fe ）。
|
|
簡介：高抗磨損性；材料易于拋光；不能機加工；有裂縫形成；應用溫度不能高于 350 ℃ 。? 螺旋槳；挖掘機前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機；粉碎機軋輥。
|
|||
|
VAUTID-100T
|
MF 10 - 60 - GZ
|
62HRC
|
4.5 C - 30 Cr - +Ni - + Mn （其余為 Fe ）。
|
|
簡介：高抗磨損性；材料易于拋光；不能機加工；抗剝落；抗熱性能強；溫度不超過于 5 50 ℃ 。? 螺旋槳；風機葉輪；篩板、襯板；攪拌器葉片；焦碳推桿；熔渣破碎機。
|
|||
|
VAUTID-100K
|
MF 10 - 400 - CKNZ
|
45HRC
|
1.9 C - 28 Cr - 1 Mo - 3 Ni （其余為 Fe ）。
|
|
簡介：抗高溫；抗腐蝕；抗剝落? 刮刀；混合器部件；紙漿攪拌器；船舶工程。
|
|||
|
VAUTID-143HD
|
DIN EN 14700 T Fe 16 g
|
63HRC
|
5.8 C - 24 Cr - 6 Nb, 其余為 Fe
|
|
簡介：高抗磨損性；抗一般沖擊；不能機加工。? 挖掘機前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機；粉碎機軋輥。
|
|||
|
VAUTID-147
|
MF 10 - 60 - GZ
|
65HRC
|
5.5 C - 40 Cr - 0.8 Si - +B - 其余 Fe
|
|
簡介：高等級抗磨損性；抗沖擊能力有限；不能機加工；應用溫度不超過 750 ℃ 。? 風機部件；高爐爐蓋表面；熱傳輸管道；篩板；燒結礦破碎機；煅燒機。
|
|||
|
VAUTID-143HD
|
DIN EN 14700 T Fe 16 g
|
63HRC
|
高抗磨損性；抗一般沖擊；不能機加工。
|
挖掘機前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機；粉碎機 軋輥。
|
|
化學成分 [%] ： 5.8 C - 24 Cr - 6 Nb, 其余為 Fe
|
||||
|
VAUTID-145
|
MF 10 - 65 - G
|
65HRC
|
最高級別抗磨損性；抗沖擊能力有限；不能機加工；應用溫度不超過 750 ℃ 。
|
風機部件；高爐爐蓋表面；熱傳輸管道；篩板；燒結礦破碎機。
|
|
化學成分 [%] ： 5.5 C - 21 Cr - 7 Mo - 1 V - 2 W - 7 Nb （其余為 Fe ）。
|
||||
|
VAUTID-147
|
MF 10 - 60 - GZ
|
65HRC
|
高等級抗磨損性；抗沖擊能力有限；不能機加工；應用溫度不超過 750 ℃ 。
|
風機部件；高爐爐蓋表面；熱傳輸管道；篩板；燒結礦破碎機；煅燒機。
|
|
化學成分 [%] ： 5.5 C - 40 Cr - 0.8 Si - +B - 其余 Fe
|
||||
|
VAUTID-150
|
MF 10 - 65 - G
|
66HRC
|
硬度特別高；會形成應力腐蝕裂縫；抗沖擊性弱。
|
壓縮及螺旋輸送機；煙、塵管道；篩網；選粉機部件；溜槽。
|
|
化學成分 [%] ： 3.8 C - 22 Cr – B ，其余 Fe
|
||||
|
VAUTID-150H
|
MF 10 - 65 - G
|
66HRC
|
硬度特別高；會形成應力腐蝕裂縫；抗沖擊性弱。
|
壓縮及螺旋輸送機；煙、塵管道；篩網；選粉機部件；溜槽。
|
|
化學成分 [%] ： 3.8 C - 22 Cr – B ，其余 Fe
|
||||
|
VAUTID-16
|
DIN EN 14700 T Fe 14gtz
|
54HRC
|
非常高的耐熱性；抗沖擊能力有限，有應力腐蝕裂縫；不能機加工，溫度不超過 850 ℃ 。
|
風機部件；高爐爐蓋表面；熱傳輸管道；篩板；燒結礦破碎機；
|
|
化學成分 [%] ：含有 Cr-Ni-Mo 的鐵基特殊合金
|
||||
|
VAUTID-80
|
DIN EN 14700 T Fe 14gp
|
53HRC
|
高性能藥芯焊絲；熔敷率達 15Kg /h ；焊接硬化；抗沖擊與磨損；不能機加工。
|
圓錐形破碎機，風鎬，粉碎機軋輥，錘頭。
|
|
化學成分 [%] ： C - Cr - Mo - Fe
|
||||
|
VAUTID-100Mo
|
MF 10 - GF- 60 - G
|
63HRC
|
高抗磨損性；材料易于拋光；不能機加工；有裂縫形成；應用溫度不能高于 350 ℃ 。
|
螺旋槳；挖掘機前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機；粉碎機 軋輥。
|
|
化學成分 [%] ： 4.5 C - 30 Cr - 1 Mo （其余為 Fe ）
|
||||
主要適用于非開挖擴孔，采礦,采煤,鐵礦,金礦,巷道,隧道,掘進,采石和交通水利,市政建設的破巖工程，適用于中硬和堅硬巖石進行干式和濕式鑿巖。
一、錐孔連接釬頭：一字釬頭（鉆頭）、十字釬頭、球齒釬頭
二、整體釬：桿體直徑H19，H22，頭部直徑：20－42mm；
三、螺紋連接釬頭：（R22、R25、R28、R32、R38、T38、T45、T51螺紋）
螺紋球齒釬頭（鉆頭），平面型，凹心型，易返式，易返凹心式（直徑51－127mm）
連接套及異徑連接器：（R22，R25，R28，R32，R38，T38，T45，T51）
釬尾：（R32，R38，T38，T45，T51螺紋等，能與Atlas Copco, Furukawa,Ingersoll Rand等國外知名公司配套）。
鉆桿：R25，R28，R32，R38，T38，T45，T51螺紋等各種規格釬桿及陰陽螺紋鉆桿。
四、潛孔鉆具：潛孔鉆頭（60－254mm），潛孔鉆桿，潛孔沖擊器等。
五、高爐開口工具：高爐開口鉆頭，高爐開口十字、高爐開口鉆桿等。
