★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂在混凝土中宜加入一定量的粉煤灰或磨細礦渣（部分替代水泥），摻量通過配合比設計、試驗確定，以改善混凝土的抗裂性能。當混凝土中摻入礦粉時，礦粉細度宜與水泥的細度接近。摻設計方面：加強構造配筋、預留伸縮縫、后澆帶，是超長混凝土結構防裂的常規方法。對于某些不允許設縫的結構，可采用施加后張法預應力的方法解決。另外采用膨脹水泥或氧化鎂補償收縮混凝土技術，使混凝土水化初、中、后期產生預壓應力，提高密實性和抗滲性能，實現混凝土自防水，減少或取消伸縮縫，也是消除大體積混凝土產生的溫差裂縫另一重要途徑。除此之外，近年來也常采用聚丙烯纖維副加筋混凝土，提高混凝土抗裂能力，開展混凝土減縮劑的研究開發，以減少收縮變形量也取得了一定的進展。加硅灰時，應有L可靠的技術措施。有條件的也宜對混凝土摻合料進行抗裂性試驗和評價。摻加合適的外加劑有利于裂縫的防治，選擇外加劑時，應注意外加劑之間的相容以及與水泥的相容性。對于抗裂性要.求高的混凝土，合適條件下宜選用具有減縮抗裂性能的外加劑。防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30m塑性沉降裂縫的形成時問一般在混凝土終凝前后，吲此在拆模時就可發現由于澆筑不當而產生的塑性沉降裂縫。裂縫的出現部位一般在有鋼筋阻擋且沒有振搗密實的地方；裂縫的形態一般呈線形，走向一般為水平：裂縫舶分有了膠接施工藍圖后，要對被粘物進行必要的準備，如：構件的卸載、構件的復原、鋼板的裁剪等。在以上準備的前　提下，對構件的表面及鋼板表面進行處理。鋼板可用手提電　動式平砂輪將表面銹蝕清除，并打毛出紋路來，使之出現金屬本來的光亮。在涂膠前再清洗１～２次，使表面保持無油、干凈、干燥和粗糙。柑水平鋼筋的早期變形規律與混凝土收縮變形規律基本相同。受混凝土初期有無頂板約束，即頂板混凝土是與墻體混凝土一起澆筑還是后澆筑，墻體由于收縮引起的最大主應全國土壤腐蝕網站于６０年代初在全國多處地方埋設硅酸鋼筋混凝土試件，３０余年后分析發現腐蝕嚴重，不同地區試件抗壓強度降低７～７３％，混凝土碳化深度達１５．４，－－４２．５ｍｍ，混凝土中鋼筋面積銹蝕率為１８～９２％，得出結論：硅酸鹽材料在地下的耐久性及腐蝕性能較差，不宜于重點工程地下結構。１９９４年關寶樹、高波總結了日本在隧道剩余壽命研究中引入“健康度＂的概念及方法，以及美國在工程結構損傷評估中引入“結構損傷度”的概念。力差別很大，直接影響裂縫的產生。頂板混凝土在墻體混凝土后澆筑時無（頂板約束）墻體由收縮引起的最大主應力比頂板混凝土與墻體混凝土同時澆筑時的大。沒有規律性；裂縫的寬度一般在０．２－０４ｍｍ間，裂縫長度沒有規律性，如皋壯層混凝土沒有振實，則塑性沉降裂縫可能斷斷續續延續許多米，每段中間部位裂縫寬度較大。m<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前碳纖維增強塑料受彎加固碳壞形態分為5種:超筋碳壞,即受拉鋼筋達到屈服前受壓區混擬土壓壞;適筋碳壞I,即鋼筋屈服后,受壓區溫凝土壓壞,而此時碳纖維增強塑料尚未達到極限拉應變;適筋碳壞,即鋼筋屈服后,碳纖維增強塑料達到極限拉應變,而此時受壓區混凝土尚未壓壞,保護層溫凝土剪切受拉剝高碳壞,碳纖維增強塑料與溫凝土基層問粘結剝離碳壞。24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充超厚墻體混凝土結構進行蓄水養護亦是一種較好的方法,我國一些工程曽采用,但對有工期要求建筑工程不適用?；炷两K凝后,在其表面蓄存一定深度的水。由于水的導熱系數為0.58w/m·K,具有一一定的隔熱保溫效果,這樣可延緩混凝土內部水化熱的降溫速率,縮小混凝土中心和混凝土表面的溫差值,從而可控制混凝土的裂縫開展。整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠裂縫修補。若製縫在5mm以上,采用高強水混砂漿權注;製縫寬度大于0.2mm以上、小于5mm,采用專用化學製縫灌注膠灌注製縫,以低壓慢注射為主,國化后打磨修飾平坦:製縫寬度小于0.2mm,采用封縫膠表面封閉。斷面修補,被粘混凝土面如有缺陷、孔洞或蜂窩麻面,應采用修補膠修補。缺陷或孔洞修補。原結構施工中或后期運行中使結構產生缺角、孔洞、峰窩麻面,必須用修補膠修補。時，碳纖維增強復合材料（ＣＦＲＰ）用于結構加固始于八十年代日本、美國等發達國家，特別是在日本阪神大地震后，應用逐漸廣泛。１９８２年，ＵＭｅＪｅｒ首先在瑞士聯邦材料實驗室（ＥＭＰＡ）進行了ＣＦＲＰ加固混凝土結構的試驗研究。１９９１年，美國混凝土協會（ＡＣＩ）成立了專業委員會（ＡＣｌ４４０），并于１９９３年在加拿大溫哥華組織召開了第一屆ＣＦＲＰ”據全國公路普查資料，截止２００５年底，我國公路共有橋梁３２１６１２座，總長１３３７６４１５米，互通式立交橋２３３８座總長４４４９８延米，這其中危橋總共有１３３００３座。據測算，若目前的危橋全部改造需要投入資金１１２億元ＩＩ５。增強鋼筋混凝土結構的國際會議（Ｆ理安成業境油廠投入使用后大部分的油體都發生高蝕穿孔,經調査,油雄氣相部位發生均勻腐蝕,雄底發生重的潰場狀點腐蝕、坑蝕和穿孔。青島某糧障鈉板倉在建成投入使用后,由于所處環境具有一定的腐蝕性,導致多處發生穿孔廣性,且銹明顯。Ｒ—ＦＲＣＳ—１），此后該會議每兩年舉辦一次。日本在ＣＦＲＰ方面的研究、開發和應用一直占領先地位，特別是對抗震加固的性能與效果進行了研究，并編制了各種設計手冊、施工指南隨著鋼筋銹蝕的進一步加劇,內部徑向製縫向混凝土表面發展,混凝土保護層開裂,引起順筋裂縫、保護層剝落,使混凝土與鋼筋之問的描結力下降,并加劇鋼筋銹蝕的發展,形成惡性循環,其結果導致構件承載力下降、耐久壽命降低。因此,如何評價鋼筋銹蝕是工程界迫切需要解決的問題。和規范等。日本建筑院于１９９３年制定并頒布了（ＦＲＰ加固混凝土結構設計指南》。１９９６年日本土木工程學會正式頒布植筋膠適用于普通混凝土強度等級大于等于C15(未開裂混凝土)，致密的天然石材。了《連續纖維材料補強加固混凝土結構的設計及施工指南》。這些規程、指南的推出，極大地推動了日本ＦＲＰ技術的推廣應用步伐。１９９５年神戶大地震后，日本的碳纖維布的用量已經達到數百萬平方米。可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿既然完全防止裂縫發生在實際上是不可能的，而裂縫發生的部位及大小并不見得都會發生危害，一味地以人力、財力來控制裂縫不發生似乎不合經濟性，因此正確的態度是避免有害裂縫的發生，把裂縫控制在合理的范圍之內。裂縫寬度控制是以裂縫會發生、但不產生各種性能上的危害為前提。各國對混凝土允許裂縫寬度的規定不完全相同，這是因為建筑物的地區條件、使用條件、材料標準、測試方法、習慣采用的保護層厚度等不同所致。同時混凝土裂縫的控制應包括控制裂縫出現的時間、控制裂縫出現的部按設計要求的尺寸載剪碳纖維布,按一定比例配置、攪拌粘貼膠料,本試驗中所用粘貼膠與粘貼膠固化劑的比例為100:40。然后用毛刷均勻涂抹于所粘貼部位,在搭接、據角部位適當多涂抹一些,隨即把裁剪好的碳纖維布粘貼在設計部位,然后用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面,以去除氣泡,使碳纖維布充分浸潤膠料。位以及控制裂縫出現的寬度?？梢哉f裂縫控制是一個動態復雜的過程，不應該單單著眼于某一方面的靜態的控制，要關注在什么樣的部位允許在什么樣的時間出現多大的裂縫。施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必目前國內外研究的纖維加強混凝土材料主要有聚丙烯纖維等。石綿纖維是早期用于水泥的纖維品種，但自１９４３年發現石棉粉塵可導致肺癌綜合癥以后，為保護環境和操作工人的身體健康，在水泥制品工業中已減少或不再使用石綿纖維；鋼纖維，均勻摻人短而細的鋼纖維而形成的復合材料后，由于纖維在混凝土中亂向分布，混凝土受荷載作用后，纖維能阻止和延續混凝土中裂縫的失穩擴展，因其具有高的阻裂效應，而使原來脆性的混凝土變為具有良好變形特性的彈塑性混凝土。須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

    漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從

★灌漿料的參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

★灌漿料包裝貯運 

1.包裝規格：50kg粘結材料是將連續纖維狀的碳纖維結合在一起，同時又與砼表面結合的系列粘結材料，它主要包括：①底層涂料：在處理好的結構砼表面上，涂上一層很薄的底層膠，既可以浸入混凝土表面，強化砼表面強度，又可以改進膠接性能，從而使混凝土與碳纖維布之間的粘結性得以提高；②整平材料：混凝土表面小的模板錯位混凝土氣孔及因年久老化、腐蝕等原因造成混凝土粉混凝土中施度不小于005mm的製差注是內眼可見製要進,亦稱為宏觀製鞋。宏觀製繾是微觀製主避不斷擴展的結果。在混凝土工程結構中,由于微觀製錯對防水、防腐、承重等部不會引起危害,所以具有徴觀製整結構則可假定為無製_推結構。在結構設計中所謂不允年出現製錯,也是指不出現寬度大于005mm的初始製錯。由此可見,有製鑓的溫凝土是絕,無製鑓的混凝土是相對的。產生宏現製縫一般有外荷裁、次應力和變形變化三種起因,前兩者引起製差進的可能性較小,后者是導致溫凝土產生宏觀製絕的主要原因。宏觀製空進又可分為表面裂縫、深層製要産和貫、穿製繾三種。化、疏松、剝落等，很難通過基底處理一道工序清理徹底。因此，在施工過程中，找平膠應具有良好的力學性能，易于操作，且不隨時間的延長明顯的變形，防止膠的滴掛；③浸漬樹脂：它的粘結材料起著至關重要的作用，連接底膠與碳纖維布，它的底膠應控制在一定范圍，經過碾壓，有利于浸漬樹很容易浸透碳纖維布，形成一個復合性整體，共同抵控外力作用。同時由于舊橋加固均在野外施工，因此粘結材料還應能在一般氣候條件下固化，且固化時間合適（３小時左右），讀組分含量不敏感，具有適宜的流動性和粘度，固化收縮率小。/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 

2.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3.產品包裝以實際發貨為準。

★灌漿料灌漿后應及時采取保濕養護措施。

冬期養護

拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

2.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

3.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜針對第二種情況，應采取以下預防和處理措施：在錨墊板與模板間ｌｃｍ左右的海棉并上緊固定螺絲；在混凝土澆筑過程中，應經常檢查排氣孑Ｌ是否　暢通，有無堵塞現象。針對第三種情況。應采取以下預防及處理措施。配置合適的水泥漿。水泥漿的要求可參照：①水灰比一般宜采用０．４Ｏ～Ｏ。５０，摻人適量減水劑時。并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

四側同時進行灌漿。

★產品用途

1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

2. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

3. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

4. 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

5. 早內部裂縫是在澆筑塊頂面上出現表面裂縫后,在其上澆筑新混凝土,則原來的表面裂結就變成了內部裂縫。深層裂縫是出現在脫高基礎約束范田以外的表面裂縫,在經歷一個較長降溫的過程以后,如果內部溫度較高,在混凝土塊內部將形成一一一個溫度稅渡比較進的復雜溫度場,從而使裂縫向縱深發展,形成深要-裂縫,其內部仍是連續的?；鲐灤┝芽p是切斷混願土結構的大裂縫。混凝土澆筑溫度過高加上混凝土水化熱溫升,形成混凝土的最１９９７年王勛文、潘家英、程慶國等通過對現有各種理論的研究和比較，認為“按齡期調整的有效模量法’’是適合于ＰＣ斜拉橋分階段施工特點的收縮徐變計算理論。并根據該理論推導了新的增量形式的時變方程式，通過編程運算，可以將結構在各個階段有節點力和位移的增量在一次運算中求出。同時還對目前廣泛采用的多種收縮徐變模式進行了比較計算，認為ＢＰ．ＫＸ模式。較適合于ＰＣ斜拉橋的時變分析。１９９８年劉德寶利用指數函數形式對ＢＰＺ模型進行了模擬，并推導了徐變效應的遞推公式。高溫度,當降到施工期的最低溫度時,生許多試驗研究也都證明了預應力加固確實能夠很好的解決普通章占貼碳纖維加固法存在的缺陷,但是如何將預應力碳纖維加固法應用到實際工程中呢，總體來說,國內外在這方面的研究成果不多,目前預應力碳纖維布加固研究主要集中在試驗研究上,對設計計算方法以及張拉控制應力、預應力損失、施工過程中相關計算問題均很少涉及,建立預應力的操作方法比較復雜,沒有成熟的設各適合現場使用,張拉時預應力的控制、測量比較繁瑣,預應力損失、張拉控制應力等問題還需進一步研究。只有很好的解決這些問題,預應力碳纖維加固法才能在加固領域得到概其廣泛的應用。基礎溫差,這種由--均降溫生的溫度應力,當其大于同齡期混凝的抗拉強度時就產生裂縫?；A貫穿裂縫是混凝土變形受外界約東而發生的,它的整個斷面均受拉應力,只要產生裂縫,就會形成貫穿裂縫。強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料!

1、施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕，模板及養護物品、灌漿設備、準備攪拌機具。

2、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以在完成一個孔道壓漿后，過中途需要一定時間的停頓，則要將壓漿管道中的漿體用水沖洗干凈，再進行下一個孔道的壓漿。一般的壓降過程都會采取二次壓漿的方式，這樣有效的防止漿體中存在空隙，而影響壓漿質量，等到管道中的壓力達到Ｏ．５～０．７ＭＰａ時停止壓漿，在穩定的真空壓力下持荷１～２ｍｉｎ［３５１，再降低管道中的壓力，完畢后可進行下一空道的壓漿工作。據有關資料報導，其中位于澳門的新澳大橋主橋橋墩中的豎向預應力孔道采用的灌漿工藝，其中采用金鯉牌硅酸鹽５２５號水泥作為漿體材料，漿體的水灰比為０．４４，通過試驗得出漿體的流錐時間為１７～１８ｓ。上）

4、支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封以往的研究證明，相對傳統的非預應力碳纖維板加固技術，預應力碳纖維板加固技術可以有效地解決碳纖維板相對混凝土和鋼筋應變滯后的問題、提高碳纖維板的強度利用率、避免碳纖維板的提前剝離和改善結構正常使用階段的性能。但受到張拉機具和錨固體系的限制，國內外關于預應力ＦＲＰ片材加固技術的研究大多數為室內試驗研究，缺乏對實際工程應用的研究，以致這項技術沒能在實際工程加固中廣泛使用。堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

施工養護

1.2灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不在傳統的無機植筋膠的基礎上提出一種新型的無機植筋膠，在近年來,一些相關單位的技術人員在混凝土結構抗震加固、舊橋改造、工程事故處理等方面,積累了大量的實際經驗,并發生和變化了混凝土結構加固技術的科學研究。另外,相關技術人員對混凝土結構加固前后的可靠性分析等方面做了._大量工作,但分析的方法通常為模型試驗。雖然模型試驗是輔助鋼筋混凝土結構理論研究的重要手段,它能夠比較真實地反映鋼筋混凝土結構或構件的受力情況,,但模型試驗由于鋼筋混凝土結構的本身特點,模型制作、試驗工作量大及試驗費用高,投入較多的人力、物力、設各及場地。而該方面的理論研究還相對不足,,與模型試驗相比,利用有限元法,對鋼筋混凝土結構進行模擬分析具有很多優點。以水泥和超細摻和料等為主要原料的無機植筋膠中摻入超細石英砂，形成良好級配的三元混合料，并通過材性試驗和在混凝土中的拉拔試驗驗證了此種無機植筋膠的可靠性。便澆水，可噴灑養護劑。

3.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

高溫養護

1.漿體入模溫度不應大于30℃。

灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的特點  

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。  

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。 

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。