2、大型設(shè)備及精密設(shè)備地腳螺栓灌注，機(jī)器底座二次灌注。3、低負(fù)溫下后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。

5、設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負(fù)溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補(bǔ)加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、根據(jù)水泥砼裂縫成因，采取適當(dāng)措施進(jìn)行預(yù)防要比事后混凝土應(yīng)在溫度較主體結(jié)構(gòu)澆筑溫度低時(shí)施工，一般宜低１０℃左右，以免高溫澆筑產(chǎn)生干縮變形，導(dǎo)致新老混凝土結(jié)合不良。澆筑后澆帶混凝土前，兩側(cè)壁應(yīng)嚴(yán)格按施工縫的處理標(biāo)準(zhǔn)清潔、鑿毛濕潤并均勻涂刷純水泥漿一遍。混凝土澆注時(shí)，施工面不得有積水。混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，出料后立即澆筑混凝土，以減少混凝土拌和料的坍落度損失。接縫處混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，務(wù)必密實(shí)，待１．２ｈ后進(jìn)行抹壓后收光，防止混凝長干縮裂縫出現(xiàn)。補(bǔ)救有效的多。也就是說采取以防為主的方法，歸納起來，可以從以下八十年代以來，橋梁結(jié)構(gòu)的可靠度理論研究工作，逐步由單個(gè)構(gòu)件的可靠度研究向結(jié)構(gòu)整體系統(tǒng)不同失效模式的可靠度研究過渡，相應(yīng)的方法有荷載增量法，尸分解法、領(lǐng)先概率法、分支界限法、改進(jìn)的分支界限法、區(qū)間估計(jì)法和點(diǎn)估計(jì)法等。美、英等西方發(fā)達(dá)國家利用以上研究成果和方法，開發(fā)出了針對橋梁結(jié)構(gòu)的管理系統(tǒng)，旨在以最少的資金更好的維護(hù)橋梁結(jié)構(gòu)。幾個(gè)方面著手：養(yǎng)護(hù)方面。碳化和氯離子是鋼筋銹蝕的主要原因，碳化使混凝土發(fā)生變化，降低混凝土結(jié)合氯離子的性能，增加孔隙溶液自由氯離子的數(shù)量，導(dǎo)致較高的氯離子侵入速度。如果把混凝土碳化分為三個(gè)區(qū)即己碳化、部分碳化和未碳化的混凝土區(qū)，正當(dāng)在碳化的前沿到達(dá)鋼筋時(shí)，引起鋼筋銹蝕的臨界氯離子濃度將會有明顯的降低，在碳化和氯離子的共同作用下，鋼筋的銹蝕速度將加快。碳化速度和鋼筋銹蝕速度不是同向的，碳化速度最大的時(shí)候銹蝕速度卻比較小，反過來也一樣。研究表明，鋼筋銹蝕嚴(yán)重的部位是相對濕度高低交替的場所。養(yǎng)護(hù)的目的是使水泥砼正常硬化，強(qiáng)度增長，不受或少受外界影響。技術(shù)關(guān)鍵是設(shè)法使水泥砼溫度級慢慢下降到接近外界氣溫，縮小降溫過程中的溫差。以便減小溫度應(yīng)力，阻力裂縫的產(chǎn)生。常規(guī)養(yǎng)護(hù)方法是噴水，對一般水泥砼結(jié)構(gòu)，減小表面收縮，防止龜裂是可行的。大體積水泥砼由于塊體內(nèi)外溫度不一致，強(qiáng)度增長不同，常常是在強(qiáng)度增長慢的表面開裂，其養(yǎng)護(hù)就不能只滿足于用常規(guī)方法。具體說，盡量晚拆模，拆模后要立即覆蓋或及時(shí)回填，避開外界氣候的影響，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)以水泥砼強(qiáng)度增長最快的階段為準(zhǔn)，即7至28天，最好能長些。柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。

2. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

5. 灌漿料可進(jìn)行地植筋膠在冬天施工的時(shí)候要記住將膠合固化劑放入熱水中浸泡一段時(shí)間，這樣使用的時(shí)候效果會更好。腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

1、施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕，模板及養(yǎng)護(hù)物品、灌漿設(shè)備、準(zhǔn)備攪拌機(jī)具。

2、使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適因結(jié)構(gòu)裝飾裝修要求，需在原結(jié)構(gòu)剪力墻上開洞，為增強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體剛度，考慮在洞口處增做暗柱、暗梁，同時(shí)為進(jìn)一步加強(qiáng)新做暗柱（梁）與原剪力墻之間連接的整體性，使摻入２０％Ｉ級粉煤灰后能夠延緩侵蝕速率，且殘余強(qiáng)度高。同時(shí)，摻入Ｉ級粉煤灰后，而且能夠改善新拌混凝土的工作性，提高新拌混凝土的流動性和保水性能，提高了其實(shí)際適用性。隨著粉煤灰摻量提高，混凝土的耐酸性能可以得到有效改善，當(dāng)粉煤灰摻量達(dá)到５０％時(shí)，混凝土在６外部約束是大面積混凝土與地基澆筑在一起，當(dāng)溫度變化時(shí)受到地基的限制，產(chǎn)生外部的約束應(yīng)力，原因是當(dāng)混凝土澆筑完畢，隨著水泥水化升溫，混凝土產(chǎn)生面積膨脹，由于受到地基基礎(chǔ)的約束，使混凝土處于受壓狀態(tài)，但此時(shí)混凝土彈性模量較低，而混凝土產(chǎn)生的徐變和應(yīng)力松弛較大，所以壓應(yīng)力較小；后期水泥水化熱減少，散發(fā)熱量大于水泥水化熱熱量，溫度降低，面積收縮，受地基基礎(chǔ)的約束，由受壓狀態(tài)變?yōu)槭芾瓲顟B(tài)，產(chǎn)生Z拉應(yīng)力，若產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉極限強(qiáng)度，則會出現(xiàn)垂直裂縫。個(gè)月的侵蝕性環(huán)境中抗壓強(qiáng)度沒有降低。經(jīng)歷１ｙ的酸性侵蝕后，摻入粉煤灰的各混凝土的強(qiáng)度下降率均小于基準(zhǔn)配比混凝土Ｃ，且隨著粉煤灰摻量的增加，混凝土強(qiáng)度下降率減小。摻入５０％粉煤灰的混凝土Ｆ５０的強(qiáng)度下降率為１３．６％，相比基準(zhǔn)混凝土的２６．９％要小得多。這可能由于兩個(gè)方面的原因，一是粉煤灰的火山灰效應(yīng)會使混凝土更加密實(shí)而使強(qiáng)度提高，減弱了混凝土因酸性侵蝕而造成的強(qiáng)度損失，從而使混凝土的抗壓強(qiáng)度得以保持；另一方面可能由于摻入粉煤灰后，水泥水化產(chǎn)物結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而提高了混凝土的耐酸性能。新舊結(jié)構(gòu)達(dá)到共同作用，整體受力的目的，此處考慮采用植筋連接技術(shù)進(jìn)行新舊結(jié)構(gòu)的連接。當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。

施工養(yǎng)護(hù)

常溫養(yǎng)護(hù)

1.2灌漿前，水泥用量超過３５０ｋｇ／ｍ３，隨著水泥用量的增加，混凝土泵送阻力增加，所以靠提高水泥用量來提高混凝土的可泵性是不可取的。大面積混凝土的水泥用量最好控制在３２０ｋｇ／ｍ３，如不滿足混凝土泵送要求，可以摻入一部分粉煤灰等量取代或超量取代水泥用量，以增加必要的細(xì)粉料量。這樣即降低了水泥用量，又滿足了混凝土的可泵性。日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

3.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根無論是Ｐｖｃ管還是金屬管一旦某一個(gè)區(qū)域管線過多，就將使鋼筋與混凝土的粘結(jié)度明顯降低，從而造成現(xiàn)澆混凝土樓板在混凝土成型后應(yīng)力不均，呈現(xiàn)一些細(xì)小的規(guī)則裂縫。而施工中人為或機(jī)械碰撞鋼筋，又使鋼筋存在保護(hù)層厚度過大或過小的植筋粘結(jié)劑的影響：目前市場上供應(yīng)的植筋粘結(jié)劑種類、型號較多且性能各異，其按化學(xué)組成分為：有機(jī)型和無機(jī)型；按組合方式分為：單組分及雙組分植筋粘結(jié)劑，包括粘結(jié)劑與固化劑混合物或單獨(dú)的復(fù)合粘結(jié)劑；按施工使用方式分為：管裝式、機(jī)械注入式和現(xiàn)場配制灌注式。情況，間接或加劇導(dǎo)致了裂縫的形成，有些甚至是沿著預(yù)埋管走向出現(xiàn)裂縫。預(yù)埋管線，特別是多根管線集散處使截面混凝土受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，是容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理管線的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時(shí)管線的敷設(shè)走向又不重合于（即垂直于）混凝土的收縮和受拉方向時(shí)，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋管線的直徑較大，開間寬度也較大，并且管線的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）混凝土的收縮和受拉力向時(shí)，就很容易發(fā)生樓面裂縫。據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

高溫養(yǎng)護(hù)

1.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位在配合比中，砂率過高意味著細(xì)骨料多，粗骨料少，水泥漿用量增多，對混凝土的抗裂不利。但由于泵送混凝土的輸送管道除直管外，還有彎管、軟管等，當(dāng)混凝土通過彎管時(shí)，混凝土顆粒間的相對位置就會發(fā)生變化，此時(shí)若混凝土中的砂漿量不足，就會產(chǎn)生堵管現(xiàn)象，因此，在混凝土的級配中，應(yīng)當(dāng)在滿足可泵性的條件下再盡可能地降低砂率。細(xì)骨料應(yīng)選用石英含量高、顆粒形狀渾圓、潔凈、具有平滑篩分線的中粗砂，細(xì)度模數(shù)在２．６．３．２之間。根據(jù)有關(guān)實(shí)驗(yàn)資料表明，當(dāng)采用細(xì)度模數(shù)為２．７９、平均粒徑為０．３８的中粗砂，比采用細(xì)度模數(shù)為２．１２，平均粒徑為０．３３６的細(xì)砂，每立方米混凝土可減少用水量２０．２５ｋｇ，水泥用量可相應(yīng)減少２８．３５ｋｇ。這樣就減少了混凝土的溫升和收縮。受到陽光直射或其他熱輻射。

采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的參考用量

參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。

★灌漿錨固的處理影響粘鋼加固的質(zhì)量。許多工程為了提高枯鋼加固的質(zhì)量，采取了不同形式的錨固措施〔如在太原鋼鐵王鷹等人經(jīng)過熱力學(xué)計(jì)算認(rèn)為鈣礬石不可能在酸性環(huán)境下存在，因?yàn)楫?dāng)ｐＨ值小于１０．７時(shí)，鈣礬石與酸發(fā)生式（１．３）所示反應(yīng)而消失。混凝土受酸侵蝕而導(dǎo)致性能衰敗的根本原因是水泥水化產(chǎn)物的分解消耗，內(nèi)部缺陷增加，導(dǎo)致混凝土各種性能劣化。Ｖｌａｄｉｍｉｒ鄉(xiāng)，ｉｖｉｃａｔ５３ｌ敘述了在酸性環(huán)境下可以表征混凝土或者砂漿性能的諸多指標(biāo)參數(shù)：質(zhì)量變化、強(qiáng)度變化、中性化深度、體積變化、長度變化、動彈模量變化等，溶液中Ｃａ２＋濃度變化、溶液ｐＨ值變化、基體孔結(jié)構(gòu)變化等。公司熱化廠粗笨車間廠房混凝土大梁的抗震加固中，除對梁進(jìn)行粘鋼加固外，在梁上另設(shè)5個(gè)拉接件，在包頭神華大廈改造遨中也采取了對粘貼鋼板使用穿瑞螺栓錨固加強(qiáng)的作法，雖然取得了一定的效果，但錨固本身又對構(gòu)件梁產(chǎn)生影響，所以錨固措施還有待于進(jìn)一步研究。料包裝貯運(yùn) 

1.包裝規(guī)格還有一個(gè)是箱梁內(nèi)部養(yǎng)護(hù)循環(huán)水系統(tǒng)，針對箱梁內(nèi)室養(yǎng)護(hù)，常規(guī)的做法一般是注水到箱室1/3--1/2的位置進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，該養(yǎng)護(hù)達(dá)不到全方位養(yǎng)護(hù)的效果，為此，項(xiàng)目部改進(jìn)了做法，在箱室內(nèi)放置水泵，并在內(nèi)部增設(shè)自動噴淋系統(tǒng)，利用箱室內(nèi)部的水對箱梁的內(nèi)腹板、頂板內(nèi)面進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的水又自動回流到箱室，從而達(dá)到循環(huán)養(yǎng)護(hù)的效果。通過內(nèi)外循環(huán)水養(yǎng)護(hù)體系，有效的節(jié)約了水資源，節(jié)約了電能，響應(yīng)了當(dāng)前國家大力倡導(dǎo)的環(huán)保節(jié)能低碳生產(chǎn)的號召，保證施工質(zhì)量的同時(shí)降低了成本。：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。 

2.灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)。