★灌漿料的特點

(1) 高韌性  可化解由動設(shè)備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕 &n植筋深度及植筋的間距和邊距的影響：在相同條件的拉拔試驗中，不同的植筋深度，不同類型的鋼筋會產(chǎn)生不同的破壞形態(tài)，具有不同的拉拔力。當(dāng)植筋深度達(dá)到或超過一定植筋深度時，植筋鋼筋屈服的同時，周圍混凝土也發(fā)生破壞，有明顯的預(yù)兆，即合理的植筋深度。bsp;可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。 

(4) 無收縮  確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強早強  具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強度。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

.需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

.鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

.道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

.鐵路軌枕的錨固施工。

.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

★灌漿料的安全性&n空氣、土壤、地下水等環(huán)境中的酸性氣體或液體侵入混凝土中，與水泥石的堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，使混凝土中ｐＨ值下降的過程稱為混凝土的中性化過程，其中，由大氣環(huán)境中的ＣＣｈ引起的中性化過程稱為混凝土的碳化。由于大氣中均有一定含量的Ｃ０２，碳化是最普遍的混凝土中性化過程。b整條孔道下部較密實，而上部存在不密實空隙：主要是壓漿過程沒有持壓階段或雖有持壓但未設(shè)持壓閥門或拔管后沒有立即將壓漿口堵死，從而使?jié){液回吐，造成不密實現(xiàn)象。sp;

采用無毒無揮發(fā)配方，對環(huán)境和人體友好，但應(yīng)避免與皮膚長期接觸，使用時應(yīng)佩帶必要防護(hù)并保持環(huán)境通風(fēng)，皮膚由于力筋的變形與混凝土裁面不再變形協(xié)調(diào),也就不満足平截面假定,力筋只與構(gòu)件的整體變形相協(xié)調(diào),因此,力筋的極限狀態(tài)應(yīng)力增量不能通過;截面協(xié)調(diào)關(guān)系求的,而只能通過構(gòu)件的整體變形協(xié)調(diào)關(guān)系來求的。沾染應(yīng)及時清洗，如有誤食口服，。

★灌漿料的適用范圍與參數(shù)

CGM-3

超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-每個工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件混凝土都有不同程度的銹脹製縫,鋼筋銹蝕情況也參差不齊現(xiàn)場調(diào)査發(fā)現(xiàn),構(gòu)件主要有保護(hù)層順筋開製、角部剝落、契形剝落和整層剝落等銹蝕破壞狀態(tài)。當(dāng)構(gòu)件中鋼筋之問的凈離較大時,構(gòu)件保護(hù)層外表面出現(xiàn)順筋製維。當(dāng)構(gòu)件中鋼筋的保護(hù)層厚度較小時,構(gòu)件中間部位混凝鋼筋混凝土是耐久性較好的一種材料，但如果設(shè)計、施工中存在缺陷，結(jié)構(gòu)長期處于耐腐蝕環(huán)境中，以及正常使用中的材料老化、構(gòu)件開裂等，都將導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部損壞或破壞。在建筑結(jié)構(gòu)工程中常用的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)補強加固方法有加大截面加固法、外貼碳纖維加固法、噴射混凝土技術(shù)加固法、外包鋼加固法、外包粘鋼加固法等…。其中，外包粘鋼加固法由于具簡單、快速、不影響結(jié)構(gòu)外形，施工時對生產(chǎn)和生活影響較小等優(yōu)點。在建筑及公路橋梁中應(yīng)用廣泛。土模形剝落。當(dāng)構(gòu)件中鋼筋位于角部,且保護(hù)層厚度較小時,構(gòu)件角部混凝士剝落,銹蝕割筋裸露。當(dāng)構(gòu)件中配筋量較大,鋼筋之間的凈距較小且整個混凝土面層均暴露于侵蝕性環(huán)境中時,植筋所用的設(shè)備及機具必須按找該設(shè)備或機具的操作規(guī)程操作。構(gòu)件外保護(hù)層整層剝落。2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑抽拔管是成孔原理是利用其高強度、高彈性和橡膠體積不可壓縮性能，在管體軸向受力時會軸向伸長，徑向自然變細(xì)，使管體和混凝土孔壁出現(xiàn)間隙而拉出形成孔道。物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強加固型 2小時強度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。 

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固。

★灌漿料壓漿作業(yè)檢查：壓漿作業(yè)應(yīng)由受過培訓(xùn)的且固定的人員操作。壓漿設(shè)備應(yīng)能滿足4.1要求且工作狀態(tài)良好。壓漿的環(huán)境氣溫應(yīng)滿足作業(yè)條件要求。壓漿的漿體配合比和性能要滿足技術(shù)要求。當(dāng)壓漿的技術(shù)條件、環(huán)境條件、設(shè)備條件都滿足要求后，安裝抽真空機、壓漿機后，先抽真空，開始壓漿。當(dāng)漿體壓至抽真空端時，從此端的三通管的出漿管排漿，當(dāng)流出的漿體的稠度和規(guī)定的稠度相同時，關(guān)閉抽真空機。各個觀察孔排漿，從離壓端最遠(yuǎn)的觀察孔依次排漿，直到排出的漿體的稠度和規(guī)定的稠度相同時，關(guān)閉抽真空機。保壓，按3.4要求操作。壓漿檢查，壓漿后48小時，打開各個觀察孔，檢查觀察孔管口的漿體情況。的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)要按溫控技術(shù)的要求進(jìn)行，應(yīng)符合下列要求：保溫養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)使混凝土澆筑塊的里外溫差及降溫速度，滿足溫控指標(biāo)的要求。保溫養(yǎng)護(hù)的時間，應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力(包括混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力)加以控制確定，如何時開始覆蓋保溫材料對保溫最有利呢，目前施工單位大都在混凝土表層終凝后就開始覆蓋保溫層，這無疑偏早，合理的保溫時間應(yīng)從混凝土降溫時開始，這是因為：混凝土在升溫階段基本上處于受壓狀態(tài)(表面拉應(yīng)力非常小)，混凝土出現(xiàn)裂縫的機會非常小如果在升溫階段開始保溫，這實際上是進(jìn)行混凝土蓄熱，勢必提高了混凝土的最高溫升，根據(jù)多年混凝土保溫開始至少在混凝土澆筑3d以后進(jìn)行。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期不得少于15天，保溫層覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行。，應(yīng)吸摻阻銹劑混凝土的施工縫不應(yīng)設(shè)在浪濺區(qū)　水位變動區(qū)：混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)，并保證均勻性和密實性，不得出現(xiàn)露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂?shù)痊F(xiàn)象　混凝預(yù)張拉時的撓度測量結(jié)果表明，分批張拉某根梁時會引起其它同跨梁的撓度反應(yīng)從而導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失，在張拉設(shè)計時應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)某瑥埨取＼囕d試驗過程中的撓度測量結(jié)果表明，預(yù)應(yīng)力碳纖維板明顯地減小了荷載下的大體積混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)在施工過程中,溫度作用必然引起混凝土結(jié)構(gòu)中材料的不均勻變形,從而在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力,大體積混凝土傳熱性能比較差,在結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生不均勻溫度場,當(dāng)受拉區(qū)混凝十材料的拉應(yīng)變超過其稅限拉向變時,該處的材料將發(fā)生破壞,從而導(dǎo)致混接土結(jié)構(gòu)出見製縫。製縫的產(chǎn)生將給結(jié)構(gòu)帶來一系列的劣化數(shù)應(yīng),如降低混凝土結(jié)稅的整體性能、引起結(jié)稅滲漏等。因此溫度及製錯問題已成為大體積混凝土的重要研究領(lǐng)域。橋梁撓度，提高了結(jié)構(gòu)剛度，達(dá)到了預(yù)期的剛度改善目標(biāo)。預(yù)應(yīng)力碳纖維加固技術(shù)是一種有效的提高結(jié)構(gòu)剛度的方法。預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固減小了各梁的剛度差異，有利于各梁協(xié)同承載。同時，也使車載下的橋梁混凝土的整體應(yīng)變減小，提高了原結(jié)構(gòu)的承載能力和縮小了裂縫寬度，對延長橋梁的使用壽命非常有利。車載試驗中碳纖維板端部應(yīng)變相對很小，說明了端部錨具有效地抑制了碳纖維板的滑移和膠層的剪切變形，保持了無載狀態(tài)下的預(yù)應(yīng)力度，保證了加固效果。預(yù)應(yīng)力碳纖維板加同鋼筋混凝ｊ＝結(jié)構(gòu)的溫度效應(yīng)與時效性能。土養(yǎng)護(hù)一般應(yīng)使用淡水，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)不得使用海水養(yǎng)護(hù)．缺乏淡水時，應(yīng)包裹塑料薄膜、或噴涂養(yǎng)生劑，潮濕養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于２１　ｄ；露筋是結(jié)構(gòu)為氯　離子提供的進(jìn)入通道，會加速銹蝕，因此，進(jìn)行了剪跨比、鋼筋網(wǎng)片層數(shù)與分布對抗剪性能影響的試驗研究，結(jié)果表明剪跨比和鋼筋網(wǎng)片層數(shù)可以是影響彎剪和腹剪的開裂荷載及破壞荷載，并且且腹剪試件的開裂應(yīng)力與破壞應(yīng)力均比彎剪試件的高；在鋼筋網(wǎng)片的總層數(shù)一下時，均勻布置鋼筋網(wǎng)片的試件與只在受壓區(qū)和受拉區(qū)布置鋼筋網(wǎng)片的試件相比，其彎剪和腹剪開裂應(yīng)力均得到了提高。對于均布鋼筋網(wǎng)片的試件，當(dāng)砂漿強度降低時，其破壞模式也會發(fā)生變化。處在腐蝕環(huán)境中混凝土結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)采用外部固定或懸模架設(shè)方式，不得從結(jié)構(gòu)中引出鋼筋架設(shè)固定，拆模后．結(jié)構(gòu)表面不得裸露螺栓、鋼筋、拉桿、鐵釘、預(yù)埋件等。干積水。

2． 確定灌漿方式

根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相荷載裂縫多出現(xiàn)在受拉區(qū)、受剪區(qū)或振動嚴(yán)重部位。但必須指出，如果受壓區(qū)出現(xiàn)起皮或有沿受壓方向的短裂縫，往往是結(jié)構(gòu)達(dá)到承載力極限的標(biāo)志，是結(jié)構(gòu)破壞的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。荷載裂縫由于結(jié)構(gòu)受力方式的不同，表現(xiàn)出不同的裂縫特征：構(gòu)件受拉產(chǎn)生的裂縫間距大體相等，且垂直于受力方向；中心受壓構(gòu)件往往出現(xiàn)平行于受力方向的短而密的平行裂縫；構(gòu)件受彎產(chǎn)生的裂縫在最大彎矩作用截面附近，裂縫從受拉區(qū)邊緣開始向中和軸方向發(fā)展并與受拉方向垂直；大偏心受壓和受拉區(qū)配筋較少的小偏心受壓構(gòu)件的裂縫形態(tài)類似于受彎構(gòu)件；小偏心受壓受拉區(qū)配筋較多的大偏心受壓構(gòu)件，裂縫形態(tài)類似于中心受壓構(gòu)件；構(gòu)件受剪產(chǎn)生的裂縫與中軸線呈２５０￣５００的斜角，也叫斜裂縫，一般發(fā)生在剪應(yīng)力較大的梁支座附近，并逐漸向受彎區(qū)發(fā)展或出現(xiàn)在薄腹梁中性軸附近向下延伸；構(gòu)件受扭產(chǎn)生的裂縫與軸線約呈４５０角，并向相鄰面以螺旋方向展開；局部受壓裂縫在局部受壓區(qū)出現(xiàn)，與壓力方向大致平行，且多而短。應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)早期，大多數(shù)斜拉橋都是采用鋼結(jié)構(gòu)主梁，雙箱或單箱配以正交異性板。１９９２年委內(nèi)瑞拉建成的馬拉開波橋是世界上第一座現(xiàn)代混凝土斜拉橋，以此為起點，揭開了混凝土斜拉橋建設(shè)的序幕。進(jìn)入２０世紀(jì)７０年代以后，預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋大量興起，如１９７７年法國建成的普魯東（Ｂｒｏｔｏｎｎｅ）橋，西班牙建成的ｌｕｎａ斜拉橋。我國從１９７５年開始修建斜拉橋，即以混凝土斜拉橋為主，迄今全國斜拉橋９０％以上皆為混凝土的。時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工通過第四章裂縫問題的分析知道,普通粘貼碳纖維加固不能有效解決加固構(gòu)件的製鑓開展,然而製鑓的存在就有產(chǎn)生局部;剝離的風(fēng)險。隨者使用荷載的不斷增加,製縫不斷發(fā)展,製縫間的界面剪應(yīng)力也將持續(xù)增長。當(dāng)界面剪應(yīng)力大于碳纖維與混凝土之問的粘結(jié)應(yīng)力時就會發(fā)生局部;剝高問題,最終造成;碳纖維整體剝離破壞的。圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫需要注意，鍍鋅鋼筋和混凝土之間的結(jié)合強度有可能降低，遮可能是鋅埋于混凝士中形成的氫氣泡導(dǎo)致的嘲。為了防止氫氣的產(chǎn)生，鋅的表露需要用鉻酸鹽處理。但是許多實驗結(jié)果寢明，在普通混凝土中使用鍍鋅鋼筋，對鋼筋和混凝土之闡結(jié)合力的影響珂忽略不計，而且鍍鋅鋼筋的鉻酸鹽化處理似乎沒有必要。但是，在高強度混凝±中，使震鍍鋅鑣簸～般會辱ｌ起２０％靜強度降低淵。以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短現(xiàn)場施工管理方面，項目部不停留于簡單的表面文章，將創(chuàng)新思維作為推進(jìn)箱梁施工現(xiàn)場管理的重要手段，在施工管理過程中，項目部著力打造四大特色類型：創(chuàng)新型、環(huán)保型、科技型和管理型四大特色。灌漿時間。

.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。

.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

.較長設(shè)備或軌粘鋼加固梁與對比梁開裂彎矩的對比中，可以看出外貼鋼板對抑制裂縫的產(chǎn)生作用是明顯的。與普通鋼筋混凝土梁相比，粘鋼加固試驗梁的裂縫出現(xiàn)得較晚，抗裂荷載比未粘鋼梁提高約60%以上先簡支后連續(xù)體系梁橋由預(yù)制梁段和現(xiàn)澆梁段組成，跨中段為預(yù)制部分，橋墩段為現(xiàn)澆部分。在橋墩支承處由雙排臨時支座轉(zhuǎn)為單，實現(xiàn)橋梁結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，即由簡支梁橋變?yōu)檫B續(xù)梁橋，這種橋梁結(jié)構(gòu)既減少了橋墩上的伸縮縫，又增強了結(jié)構(gòu)的整體性和行車的舒適性，可達(dá)到施工方便、經(jīng)濟合理的目的，同時既兼顧了簡支與連續(xù)體系的優(yōu)點，又在很大程度上避免了兩者的缺點，因此近年國內(nèi)外學(xué)者對在混凝土外表面采用粘結(jié)碳纖維達(dá)到補強加固的目的,對施工技術(shù)的要求特別嚴(yán)格,因為粘結(jié)的碳纖維與被加固物體必須完全結(jié)合,聯(lián)合變形,共同受力。被粘的碳纖維靠粘結(jié)傳通變形和應(yīng)力,如果沒有良好的粘結(jié)基礎(chǔ)和前提,盡管粘貼纖維材料的強度再高、理論再先進(jìn)、計算再精確都是無意又的。因此,現(xiàn)有結(jié)構(gòu)加固規(guī)范對補強加固施工技術(shù)提出了明確的、嚴(yán)格的技術(shù)要求。鋼筋銹蝕的研究主要包括以下幾個方面：鋼筋銹蝕的機理、影響鋼筋銹蝕的因素、鋼筋銹蝕的檢測方法與預(yù)測模型、銹蝕對鋼筋力學(xué)性能和鋼筋與混凝土粘結(jié)性能的影響、銹蝕鋼筋對混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力性能的影響、鋼筋銹蝕的防治措施、銹蝕鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的加固修復(fù)方法等。目前國內(nèi)外對鋼筋銹后力學(xué)性能的研究主要以實驗研究為主，通過不同的方法獲取不同銹蝕程度的鋼筋進(jìn)行試驗，統(tǒng)計其力學(xué)性能隨鋼筋銹蝕程度的變化規(guī)律。來在高等級公路上得以廣泛采用。在該類橋梁的設(shè)計與施工過程中，把連續(xù)段普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋的配置、濕接縫混凝土的澆筑、負(fù)彎矩束的張拉、壓漿以及臨時支座的拆除作為要點進(jìn)行控制，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。本文將著重論述負(fù)彎矩區(qū)孔道壓漿的質(zhì)量控制。。在試驗中也發(fā)現(xiàn)由于使用了為控制混凝土內(nèi)氯化物引起鋼筋銹蝕產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)在孔洞周圍、變斷面轉(zhuǎn)角部位、轉(zhuǎn)角處等由于溫度變化和混凝土收縮,會產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂縫。為此,可在孔洞四周增配斜向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片;在變斷面處避免斷面突變,可作局部處理使斷面逐漸過渡,同時增配抗裂鋼筋,這對防止結(jié)合構(gòu)造及結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計的內(nèi)容，在編制施工組織設(shè)計、專項施工方案及進(jìn)行技術(shù)交底時，明確控制混凝土裂縫的技術(shù)措施。合理確定混凝土施工性能指標(biāo)，加強施工組織。合理控制坍落度等施工性能指標(biāo)，坍落度不宜過大。加強混凝土澆水筑包（括振為了克服環(huán)氧樹脂類有機膠耐久性、抗高溫性能差的缺點，本文采用用氯氧鎂水泥作為無機膠粘貼碳纖維布對梁進(jìn)行抗彎加固。這種無機膠耐久性、耐高溫性能好，有較高的實用價值。本文對９根鋼筋混凝土梁進(jìn)行了試驗研究，其中２根對比梁，ｌ根梁用有機膠粘貼粘貼碳纖維布加固，６根梁用無機膠粘貼碳纖維布加固，考察了配筋率、ＣＦＲＰ粘貼層數(shù)、粘結(jié)膠類型、附加錨固措施等各項影響因素對極限承載力的影響，驗證了無機膠粘貼碳纖維布加固梁的可行性。搗）工人的施工組織、管理工作。裂縫是有益的。構(gòu)所處的環(huán)境條件，按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》ＧＢ５００１０的規(guī)定確定構(gòu)件的最小混凝土保護(hù)層厚度和最大氯離子含量。為控制有可能受外部侵入的氯化物引起鋼筋銹蝕產(chǎn)生的裂縫，必要時可在構(gòu)件表面采取保護(hù)措施，預(yù)防氯化物的侵入，此外設(shè)計中也應(yīng)加嚴(yán)格控制裂縫寬度的限值。粘鋼加固，裂縫發(fā)展緩慢，說明粘鋼加固有效地限制了裂縫的擴展。這主要是由于在裂縫出現(xiàn)后，因鋼板協(xié)助混凝土抗拉，改變了混凝土的抗拉性能，限制了裂縫的擴展，同時使原混凝土保護(hù)層對裂縫的影響程度降低，減小了裂縫的間距，使裂縫細(xì)而密。道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。

.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

.對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

.模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

.灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

.當(dāng)設(shè)備基Ｊ．Ｍｏｎｔｅｎ等通過對四種聚合物苯乙烯丙烯酸酯，聚丙乙烯，聚苯乙烯丁二烯，聚丁烯對混凝土耐酸性能影響對比，結(jié)果表明苯乙烯丙烯酸酯能夠很好地提高混凝土的耐硫酸性能。他們認(rèn)為聚合物顆粒在水泥水化產(chǎn)物中形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，同時能夠改善混凝土的ＩＴＺ集（料．漿體過渡區(qū)）結(jié)構(gòu)；并且聚合物薄膜能夠搭接混凝土中的微觀裂縫，減小或堵塞孔隙，從而增加混凝土的抗?jié)B性；再者，聚合物薄膜能夠吸附水泥水化產(chǎn)物之一的Ｃａ２＋而沉積下來。ＥｌｋｅＶｍｃｋｅａ等通過實驗正聚合物薄膜的存在能夠起到橋接裂縫的作用，見圖１－６。苯乙烯丙烯酸酯能夠明顯改善混凝土耐生物性硫酸的性能，而苯乙烯丁二烯和硅粉的摻入不能夠改善混凝土的耐硫酸性能。礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

6、養(yǎng)護(hù)

.灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

.冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》比較了兩種錨畫方式:u型箍與x型箍的錨固。從試驗現(xiàn)象及應(yīng)變分析部說明了X型箍具有更優(yōu)良的錨固效果,雖然X型箍會有製鑓穿越側(cè)面錨固區(qū)的不利現(xiàn)象,但采取相應(yīng)措施后可以避免側(cè)面錨固的過早剝離。碳纖t住加固面積越大,粘貼的碳纖維布層數(shù)越多,承裁力提高的就越多。(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的包裝貯運 

1.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。

2.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。