食用油精煉設備是通過加熱攪拌對毛油進行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的一個過程。毛油中雜質的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但食用油精煉設備精煉的目的，又非將油中所有的雜質都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業生產等有害無益的雜質除去，如棉酚、蛋白質、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的“雜質”，如生育酚等要保留。因此，根據不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質從油脂中除去，得到符合一定質量標準的成品油，就是食用油精煉設備的目的。
1、脫膠
油脂膠溶性雜質不僅影響油脂的穩定性，而且影響食用油精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中，會促使乳化，增加操作困難，增大消耗和輔助劑的耗用量，并降低了皂腳質量；
食用油精煉設備在進行脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。我們在實際生產中使用的方法是水化脫膠。油脂水化脫膠的基本原理是利用膦膠磷脂等膠溶性毛油雜質的親水性，首先將一定量電解質溶液加入榨油機毛油中，使膦膠體雜質吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質中以磷脂膦膠為主。
在水分含量極少的情況下，毛油中的磷脂膦膠以內鹽形態結構溶解并分散于毛油分子中，當毛油中水分增多時，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團，由于比重的差異，從油中可分離出來。
2、脫酸
未經食用油精煉設備精制的毛油脂中總是有一定數量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質量。油料種子的不成熟性，油料種子的高破損性等，就是造成高酸值油脂的主要原因，尤其在水分含量高時，對油脂保存更加不利，這樣會使得游離酸含量飆升，并降低了油脂的質量保存期，使油脂的食用品質惡化速度快。
食用油精煉設備脫酸的常用方法為堿煉法。燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當數量的其他雜質也帶入沉降物，如蛋白質、粘液質、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質。甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來。因此，食用油精煉設備堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色素等綜合作用。
3、脫色
食用油精煉設備未精制之前的植物油中的色素成分復雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質的分解產物等。食用油精煉設備脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力超強的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質的特性，在過濾去除吸附劑的同時也把被吸附的色素及雜質除掉，從而達到脫色凈化的目的。
4、脫臭
各種植物油都有它本身特有的風味和滋味，經食用油精煉設備的脫酸，脫色處理的油脂中還會有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，經過食用油精煉設備除去這些不良氣味的工序稱脫臭。
東盈機械開發出的專用于小型油坊油脂精煉的食用油精煉設備，實現脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色一體化流水作業，從而實現了大型煉油小型化、工業煉油民用化，如今東盈機械成套食用油精煉設備正加速走進全國各地中小型油廠，深受廣大用戶的歡迎！！
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