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設(shè)備名稱：熱板焊接機
設(shè)備型號：H-640型
設(shè)備型號：H-640型
焊接對象：塑料產(chǎn)品PP,ABS,壓克力等
設(shè)備原理：此設(shè)備是運用熱板的高溫原理，使兩個焊接件的結(jié)合面以高溫來熔化以及再接觸，從而達到焊接效果。只有對設(shè)備給予適當?shù)臒岚鍦囟取⒑附訒r間及焊接壓力才能達到良好的效果。生產(chǎn)能力：每天2班 每班11小時
焊接要求：焊接后，達到牢固、氣密要求。焊接節(jié)拍：∽20-60秒/件 （根據(jù)產(chǎn)品焊接面積和材質(zhì)而定）
設(shè)備性能：
1 本設(shè)備是特為焊接熱塑性塑料組件而設(shè)計的。
2 熱板焊接過程中，模具升降是由氣壓系統(tǒng)完成；模具的夾緊動作是由氣動系統(tǒng)（氣缸）和真空裝置（吸盤）來執(zhí)行。
3 除了取放焊接件外，設(shè)備可全自動完成樣件的焊接，具有良好的工作效率。
4 本設(shè)備采用自制的熱板熔接技術(shù)，焊接具有高強度、高性能的特征。
5 焊接動作是由幾個裝在夾具上和上下模上的可調(diào)節(jié)螺釘來限制的。這便允許在焊接后可以更準確的設(shè)定終熔接區(qū)域和焊接距離。
6 控制單元可監(jiān)控以上所有參數(shù)。焊接距離用硬限位方式 終達到焊接所需效果。
電器配置：
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韓國LS PLC |
一臺 |
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臺灣Eview顯示屏 |
一臺 |
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主控制電柜、可操作監(jiān)控電箱（YY自制） |
一套 |
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WINPARK數(shù)顯溫度控制器 |
二套 |
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“YY”自制機架 |
一臺 |
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定制加熱管 |
若干根 |
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定制加長直線軸承、軸承鋼導(dǎo)桿 |
十套 |
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“和平”按扭開關(guān) |
四套 |
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益新真空發(fā)生器 |
四套 |
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儲氣罐 |
一套 |
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臺灣AIRTAC氣缸 |
一套 |
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臺灣AIRTAC氣缸 |
一套 |
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臺灣AIRTAC氣缸 |
一套 |
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臺灣AIRTAC電磁閥 |
二套 |
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臺灣AIRTAC電磁閥 |
一套 |
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臺灣AIRTAC電磁閥 |
二套 |
機架：用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)A3方通、 槽鋼焊接而成。封板由數(shù)控折彎機及沖床加工成型，整機立體化感強，美觀大方、耐用。
熱板移動機構(gòu)：
熱板移動機構(gòu)由氣缸、精密軸承光軸、推進板等部件組成。氣壓缸作為動力源，帶動熱板機構(gòu)沿二條軸承光軸前后做直線運動。
熱板部件：由熱模、加熱板組成。熱模與加熱板通過快速定位緊固機構(gòu)，與熱板移動機構(gòu)連接。采用的生產(chǎn)工藝加工，數(shù)控“加工中心”結(jié)合精細的手工制作，確保加工精度。
結(jié)構(gòu)的特點：熱板在運動時，平穩(wěn)且運動間隙小。熱板機構(gòu)上，帶加熱板及上、下熱模，以及加熱板固定熱模的快速連接機構(gòu)，能夠有效快速更換不同產(chǎn)品，優(yōu)化了換模流程、提高了生產(chǎn)效率。
上、下冷模板移動機構(gòu)：
上、下冷模板分別通過四根導(dǎo)桿與模板連接在一起，共同組成一個設(shè)備的主要運動部件。
上模板移動機構(gòu)：
上模板移動機構(gòu)由氣缸、直線軸承、四根導(dǎo)桿、模具、模具氣動夾緊裝置、真空吸盤等部件組成。氣缸作為動力源，帶動模板機構(gòu)沿四條軸桿上下作直線運動。真空系統(tǒng)采用真空發(fā)生器輸出真空壓力，通過真空吸盤來將膠件牢固的吸住，確保膠件正確定位，不損壞膠件表面。
控制系統(tǒng)：
采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏控制全操作過程，既可全自動操作，也可手動操作，人性化的設(shè)計充分展現(xiàn)。
技術(shù)資料
（1）產(chǎn)品合格證、保修卡
（2）說明書
（3）工具箱一套
售后服務(wù)及保修期限
設(shè)備免費保修一年，終身跟蹤維修服務(wù)；供方承諾，客戶在使用設(shè)備過程中若發(fā)生故障，供方在四十八小時派人趕到維修。
