數(shù)控液壓工字鋼冷彎機(jī)

工字鋼冷彎機(jī)-數(shù)控彎拱機(jī)-液壓工字鋼彎拱機(jī)

一、工字鋼彎拱機(jī)用途：                                           

彎拱機(jī)又叫冷彎機(jī)，是目前隧道施工的必備設(shè)備，可分為兩類：1.普通工字鋼彎拱機(jī)。2.數(shù)控液壓工字鋼彎拱機(jī)。

液壓冷彎拱機(jī)廣泛應(yīng)用于我國公路隧道、鐵路隧道、地鐵隧道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通信管道、地下通道等工程的工字鋼、槽鋼和型鋼的彎曲。具有傳動(dòng)平穩(wěn)，壓力大等特點(diǎn)，采用編碼器定位系統(tǒng)，能準(zhǔn)確定位。

二、WGJ-250液壓彎拱機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：                            

三、冷彎機(jī)介紹 ：                                     

液壓冷彎拱機(jī)是一款新型全自動(dòng)工字鋼冷彎曲設(shè)備。獨(dú)有的液壓系統(tǒng)使得傳動(dòng)平穩(wěn)度大大增加，本機(jī)壓力大可精準(zhǔn)定位，能大幅度提高隧道工字鋼加工精度。具有高壓力低損耗等特點(diǎn)，是隧道工程最+佳合作伙伴。該設(shè)備采用數(shù)顯編碼器編程，使液壓操縱系統(tǒng)定位準(zhǔn)確，所彎型鋼一次自動(dòng)成型，效率高、操作方便。

液壓冷彎拱機(jī)的液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)液壓元件，及其獨(dú)特的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，增加了頂出反彈裝置，使得頂出能有力，延長使用壽命，避免經(jīng)常維修.

工作時(shí)，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動(dòng)滾輪之間，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)使液壓缸推動(dòng)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達(dá)到設(shè)計(jì)所需弧度時(shí)關(guān)閉液壓系統(tǒng)，啟動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，使主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)并依靠摩擦力帶動(dòng)型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。在冷彎結(jié)束時(shí)，關(guān)閉機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，同時(shí)啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng)的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè)，保證了材質(zhì)的強(qiáng)度，提高了支護(hù)鋼拱架的質(zhì)量，極大地提高了工效具有高壓力低損耗等特點(diǎn)，是隧道工程最+佳合作伙伴。

四、彎拱機(jī)組成：                                        

普通彎拱機(jī)主要有底座，機(jī)械傳動(dòng)，冷彎系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)，和輔助系統(tǒng)等六大部分組成。

數(shù)控彎拱機(jī)是在普通彎拱機(jī)的基礎(chǔ)上多加了一套數(shù)字，編碼控制系統(tǒng)，一套自動(dòng)控料系統(tǒng)，液壓智能控制閥（調(diào)控箱內(nèi)），光電控制傳感器（進(jìn)料口），編碼式電子尺（控制液壓缸的推進(jìn)距離），電子計(jì)米器（計(jì)算材料進(jìn)尺度），觸摸屏操作。

數(shù)控工字鋼彎拱機(jī)新增三大特點(diǎn)：

1，控制方面：數(shù)控彎拱機(jī)有PLC程序控制器控制，全液壓系統(tǒng)自動(dòng)讀數(shù)器可手動(dòng)控制也可數(shù)控控制。

2，操作方面：無限進(jìn)料，可進(jìn)可退，油缸進(jìn)度尺寸自動(dòng)定位無需人工測(cè)量，彎曲尺寸自動(dòng)讀數(shù)

3，安全方面：雙重自動(dòng)關(guān)機(jī)系統(tǒng)，到達(dá)指+定尺寸自動(dòng)關(guān)機(jī)，紅外線剎車系統(tǒng)，無料時(shí)自動(dòng)關(guān)機(jī)。 

   4,操作方面：把工字鋼放在彎拱機(jī)上，與減速器帶動(dòng)的滾輪接觸后，將壓緊鎖柄進(jìn)給鎖緊，然后在數(shù)控液壓顯示上輸入弦長弦高以及最小彎曲半徑，點(diǎn)上啟動(dòng)即可，還可設(shè)置工字鋼彎曲長度，彎曲多少后自動(dòng)停止，無料時(shí)電感自動(dòng)關(guān)機(jī)，使施工更快速快捷，安全高+效。主動(dòng)滾輪，被動(dòng)滾輪采用特殊材料，經(jīng)整體熱處理，減少游輪磨損，對(duì)工件無劃傷，使用壽命更長。

五、工字鋼彎拱機(jī)注意事項(xiàng)：

一般來講，冷彎就是用冷彎機(jī)彎的，不加熱；而熱彎需要加熱，所以其中就只有一個(gè)區(qū)別：冷彎有應(yīng)力熱彎沒有，那么什么叫做應(yīng)力呢？當(dāng)材料在外力效果下不能進(jìn)行位移時(shí)，它的幾何形狀和尺度將發(fā)生改變，這種形變就稱為應(yīng)變。材料進(jìn)行形變時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反效果力反抗外力；把散步內(nèi)力在一點(diǎn)的集度稱為應(yīng)力，應(yīng)力與微面積的乘積即微內(nèi)力或物體因?yàn)橥庖颍ㄊ芰Α穸雀淖兊龋┒冃螘r(shí)，在物體內(nèi)各部分之間發(fā)作相互效果的內(nèi)力，以反抗這種外因的效果，并力求使物體變形后的方位回復(fù)到變形前的方位。

設(shè)計(jì)冷彎機(jī)確定要設(shè)計(jì)的冷彎機(jī)的彎曲能力，一般情況下，廠家賣的冷彎機(jī)能彎曲20工字鋼，稍大的，半徑較小就比較困難，特別冬天零度以下。我們自己加工最好做一個(gè)適應(yīng)范圍廣一點(diǎn)的，如能彎曲20H型鋼的，25工字鋼，半徑3.5m及以上的，且對(duì)冷彎后容易引起的變形能方便調(diào)整的就比較好了，待到以后換工地遇到大件也能用得上。

對(duì)于鋼材來說即其抗彎強(qiáng)度，大家習(xí)慣成為最小彎曲半徑，例250工字鋼最小彎曲半徑為2m。WGJ-250型材彎拱機(jī),可將各種型號(hào)的型材如：槽鋼、工字鋼、H型鋼、扁鋼、鋼管彎曲成圓形、弧形、法蘭、螺旋形等工件。該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、操作方便、承載能力強(qiáng)、卷園速度快，冷彎機(jī)具有體積小、能耗低、效率高、無噪音、壽命長、一機(jī)多用等眾多優(yōu)點(diǎn)。其代替了原有的鋼板下料、對(duì)接、校正、車床加工等復(fù)雜工藝，冷彎機(jī)并節(jié)省了氧氣、乙炔、勞動(dòng)力、原材料，冷彎機(jī)是卷制圓環(huán)和法蘭的一種高質(zhì)量、高+效益的卷圓設(shè)備。該設(shè)備可廣泛用于風(fēng)機(jī)、石化、造船、橋梁模板、網(wǎng)架、鋼結(jié)構(gòu)建筑、大型管道、水工儀表等行業(yè)。也適合用于對(duì)外加工。

六、彎拱機(jī)系統(tǒng)介紹                                  

1.機(jī)械系統(tǒng)：機(jī)械系統(tǒng)采用擺線針輪減速器直接驅(qū)動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，滾輪轉(zhuǎn)速為11r/min，為實(shí)現(xiàn)兩個(gè)滾輪同步，采用兩個(gè)電機(jī)同時(shí)啟動(dòng)，為滿足工況需要，可進(jìn)行正反運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.液壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)采用電子換向閥對(duì)油缸進(jìn)行換向，實(shí)現(xiàn)油缸的正反運(yùn)轉(zhuǎn)，采用單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)油缸運(yùn)動(dòng)速度，利用雙向液控單向閥對(duì)油缸進(jìn)行閉鎖，當(dāng)換向閥處于中位時(shí)系統(tǒng)卸荷，有效防止系統(tǒng)發(fā)熱。

3.電氣系統(tǒng)：電氣系統(tǒng)主要對(duì)油泵電機(jī)和滾輪電機(jī)進(jìn)行控制，滾輪電機(jī)設(shè)有正反轉(zhuǎn)控制和過載保護(hù)及微電腦控制程序。

七、彎拱機(jī)使用說明                                    

（一）特別提醒：

1.新機(jī)使用前應(yīng)檢查有無“三漏”（漏電、漏機(jī)油、漏液壓油）情況，并予以排除。

2.減速器是否加足潤滑油。

3.液壓油是否足夠。

4.油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

（二）新機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：

1.合上線路控制開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮。

2.手動(dòng)分別啟動(dòng)各電機(jī)并立即停止，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，應(yīng)無雜音。

3.完成以上操作并確定無異常后重新啟動(dòng)電機(jī)，并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸活塞桿伸出方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使油缸活塞桿運(yùn)動(dòng)到終點(diǎn)，然后調(diào)定壓力，最大不超過25Mpa，在活塞桿運(yùn)動(dòng)過程中檢查運(yùn)動(dòng)速度，調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥，使活塞桿運(yùn)動(dòng)速度達(dá)到3.5-5.5mm/s。此運(yùn)動(dòng)過程中活塞桿與滑道不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。

4.往復(fù)運(yùn)動(dòng)油缸多次，并反復(fù)氣動(dòng)滾輪電機(jī)正反轉(zhuǎn)多次，確定無誤后停機(jī)。

八、彎拱機(jī)拱架彎制                                     

1.手動(dòng)設(shè)定：工作選擇開關(guān)放在手動(dòng)位置，穿入待彎折的工件，按液壓氣動(dòng)按鈕氣動(dòng)油泵電機(jī)，按手動(dòng)前進(jìn)或手動(dòng)后退進(jìn)行彎曲弧度設(shè)定，按手動(dòng)正轉(zhuǎn)或手動(dòng)反轉(zhuǎn)進(jìn)行彎曲長度設(shè)定，弧度設(shè)定完成后，為節(jié)約電能，按液壓停止按鈕停轉(zhuǎn)油泵電機(jī)，長度設(shè)定完成后，切割的位置設(shè)置成以后切割的參考位置。

2.自動(dòng)操作：①選擇開關(guān)至自動(dòng)位置，打開觸摸屏，進(jìn)入觸摸屏界面，（觸摸屏長期不用能自動(dòng)關(guān)閉，如需打開雙擊觸摸屏即可）。

②打開需要操作的界面（工作長度設(shè)定界面），點(diǎn)手動(dòng)正轉(zhuǎn)按鈕機(jī)器開始轉(zhuǎn)動(dòng)，松開即停止，手動(dòng)正轉(zhuǎn)長度顯示框顯示工件的長度(長度顯示有清零操作，即從零開始）。

③手動(dòng)反轉(zhuǎn)操作方法與手動(dòng)正轉(zhuǎn)操作方法相同。

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