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寧 津 縣 德 隆 機 械 有 限 公 司
（專業輸送設備公司）
備注：因為本產品是非標設備，訂購時請告訴我們（長度尺寸，寬度尺寸，和高度）后，按實際尺寸報價格后在下單，類型有皮帶輸送機，食品級皮帶輸送機,移動式皮帶輸送機，鏈板輸送機，滾筒輸送機，絞龍螺旋輸送機，轉彎機，爬坡輸送機，Z型爬坡輸送機，電子流水線，氣泡清洗機等。
滾筒輸送機適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規則的物品需放在托盤上或周轉箱內輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷，滾筒線之間易于銜接過濾，可用多條滾筒線及其它輸送機或專機組成復雜的物流輸送系統，完成多方面的工藝需要。可采用積放滾筒實現物料的堆積輸送。滾筒輸送機結構簡單，可靠性高，使用維護方便。滾筒輸送機適用于底部是平面的物品輸送，主要由傳動滾筒、機架、支架、驅動部等部分組成。具有輸送量大，速度快，運轉輕快，能夠實現多品種共線分流輸送的特點。
滾筒輸送機結構形式：按驅動方式可分為動力滾筒線和無動力滾筒線，按布置形式可分為水平輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒 線和轉彎滾筒線。還可按客戶要求特殊設計，以滿足各類客戶的要求。標準規滾筒線內寬度為200、300、400、500、1200mm等。
也可按客戶需求采用其它特殊規格。轉彎滾筒線標準轉彎內半徑為600、900、1200mm等，也可按客戶需求采用其它特殊規格。直段滾筒所用的滾筒直徑有38、50、 60、76、89mm等。
水平滾筒輸送機
轉彎滾筒輸送機
萬向球滾筒輸送機
山東省寧津縣德隆機械有限公司創建于1986年，是以生產各種流水線金屬傳送網帶、鏈條、不銹鋼模盒、輸送設備、烘干設備及食品機械等產品為主的專業化企業。我廠憑借著先進的專業技術手段，嚴格的質量控制，熱誠的售后服務同國內各大食品生產及食品機械制造的知名企業建立長期固定的業務關系，部分產品還銷往美、歐、非及東南亞各國。產品質量及商業信譽深受廣大客戶好評，在多年的創業發展中，我廠通過不懈的探索求精，培養技術人員，總結了豐富的實用經驗，可根據客戶的不同需要提供有關產品改型及生產線改造技術的咨詢和相關工藝的輔助設備，以滿足客戶要求。
動力滾筒輸送機的應用范圍較皮帶式輸送機為廣。可應用于儲積、分歧、合流及較重的負載。另外也廣泛使用于油污、潮濕及高、低溫的環境。這些應用可以不同驅動型式的滾筒輸送機來符合需求。以下將介紹各種驅動方式：
(1) 平皮帶驅動滾筒
平皮帶驅動滾筒輸送機的構造與皮帶輸送機的構造非常類似，只是在皮帶上方裝有一列承載滾筒，及下方裝有調整松緊之壓力滾筒。
承載滾筒的選擇與間隔大小，與重力式滾筒相同。壓力滾筒位于兩承載滾筒之間，可上下調整，以增減皮帶的驅動力。如輸送紙箱在分歧點的區域，必須調高壓力滾筒，以增加對負載的驅動力。一般來說，壓力滾筒的調整，是使皮帶的張力達到最小，且能維持負載的移動。因為皮帶的寬度與實際輸送物品的表面無關，因此可使用較窄的皮帶。而皮帶寬度的決定，是由有效的皮帶拉力及每英吋寬度的負載能力而定，最大的皮帶寬度是由端部滾筒及驅動單元的間隙而定。
(2) V 型皮帶驅動滾筒
V 型皮帶的驅動方式與平皮帶驅動方式相同，只是將平皮帶換成 V 型皮帶，壓力滾筒換成壓力滾輪，安裝于骨架的側邊。V 型皮帶主要是用于較輕負載及較短的輸送機，最好要使用一體成形之整圈 V 型皮帶，如使用搭接的方式，則強度及壽命較差。
V 型皮帶驅動滾筒，很適合用于轉彎及接合的部分。因為 V 型皮帶可沿著曲線彈性變形。而且使用相同的動力及 V 型皮帶，除可驅動直送模塊，并可帶動轉彎及接合模塊。
(3) 鏈條驅動滾筒
鏈條驅動滾筒輸送機應用于較嚴格的工作條件，重負載、油污、潮濕的環境，及較高或較低的溫度。鏈條驅動分為兩種型式，連續式及滾筒到滾筒的方式。連續式的成本較低，但應用的限制條件較多。
（a） 連續式
連續式鏈條驅動滾筒是使用單一鏈條驅動附有鏈輪之滾筒（每支滾筒只焊接一鏈輪）。因只使用單一鏈條，故每支滾筒的鏈輪，只有幾齒與鏈條接觸，因此不適合用于輸送較重的負載，也不適合應用于需起動、停止頻繁的情況。鏈輪的大小，會影響滾筒的間隔。如需要較小的的滾筒中心距時，可使用倍寬度的鏈條，配合交錯排列的鏈輪；或是在每兩個驅動滾筒之間，置一惰輪滾筒。但驅動馬達部分應置于輸送機的輸出端。
(b) 滾筒對滾筒型式
滾筒對滾筒型式的構造，是在每支滾筒上焊有兩個鏈輪，鏈條是以交錯的方式，連接一對對的滾筒。如此使得每支滾筒上的鏈輪與鏈條有較大的接觸弧角，而具有較大傳動力。因為鏈條的拉力及松弛會累積，所以此型輸送機的長度有限制。一般連續鏈條圈數不要超過 80 圈。如將驅動單元置于輸送機中心，則可兩邊各 80 圈，而可達總數 160 圈。至于保養方式，可以手動轉動滾筒定期潤滑鏈條。如速度超過 45 m/min，或是在較高溫度的環境，則需安裝自動鏈條潤滑裝置。
(4) 圓皮帶驅動滾筒
圓皮帶驅動滾筒是利用馬達帶動線軸，再經由線軸上的圓皮帶驅動每支滾筒，利用萬向接頭接合各模塊傳動線軸，則線軸可用于驅動轉彎模塊、分歧模塊等，而不需另裝馬達。圓皮帶滾筒輸送機其線軸的傳動方式除了安靜、干凈、安全的優點外，由于線軸的銜接容易，且動力傳遞距離長，配合鋁擠型支架后，尤適于模塊化。
(5) 齒形皮帶驅動滾筒
這種驅動方式與滾筒對滾筒鏈條驅動方式類似，只是在每一對的滾筒間，改以小型的塑料齒輪配合齒形皮帶傳動，適用于較輕負載之輸送。這種傳動方式，省去了鏈輪所需占用的大空間，使整個輸送機寬度縮小，且沒有金屬鏈條之磨擦傳動聲，也降低噪音之產生。由于這種驅動方式，將使得整個輸送機的負載，都必須由與動力源連接的齒形皮帶承受，而其余的齒形皮帶的負載，則隨著其與動力源的距離增加而逐漸降低。為避免與動力源銜接的皮帶負載過大，一般動力源的位置都放置于輸送機的中央，或當輸送機過長時，則每隔幾支滾筒即以一支電動滾筒做動力源，以降低與動力源連接之皮帶負載，當然，此時電動滾筒的距離間隔，要比單純裝置電動滾筒與無動力滾筒的輸送機大，可減少電動滾筒使用的支數。
(6) 傘齒輪驅動滾筒
以一裝有多個傘齒輪的傳動軸，透過裝在滾筒軸端的傘齒輪傳動，驅使滾筒轉動，這種傳動方向的負載能力強，但在輸送機側邊所占的空間很大，且需加覆蓋以避免造成工作上的危險。當傘齒輪驅動方式應用于轉彎模塊時，則傳動軸必須以萬向接頭連接，或以在鄰接滾筒的傘齒輪間，加裝自由游動的傘齒輪來驅動全部的滾筒。
(7) 電動滾筒
電動滾筒本身擁有動力，故不需任何傳動的設備，使輸送線更簡單、安全、潔凈。一般使用于動停控制頻繁的場合，且由于其價格昂貴，故在實際使用時，每隔幾支沒有動力的滾筒，才裝置一支電動滾筒。
輥道的曲線段采用圓錐形輥子或雙排圓柱形輥子，可使物品轉彎。短輥道可以縮短輥子的間距，自重較輕。輥道一般稍下傾，當物品較重、線路較長時，為了推動物品時省力，斜度可取1～1.5%。如要使物品自滑，斜度可增大到2～3%。影響自滑斜度大小的因素很多，大多用實驗確定合適的角度。當線路長度小于10米、物品輕于 200千克時，可以布置成水平線路。自滑式輥道不易控制物品下滑速度，所以長度一般不大。輥道的寬度比物品寬度大100～150毫米。曲線段最小曲率半徑為輥道寬度的3～4倍。輥子間距為輸送物品長度的1/3～1/4，當物品輸送的平穩性要求較高時。間距可取輸送物品長度的1/4～1/5。輥子直徑按載荷大小決定。
滾筒輸送機適用于各類箱、包、托盤等件貨的輸送，散料、小件物品或不規則的物品需放在托盤上或周轉箱內輸送。能夠輸送單件重量很大的物料，或承受較大的沖擊載荷，滾筒線之間易于銜接
