E119L39除塵濾筒是一款純進口機械切割膠皮粉塵濾芯，E119L39除塵濾筒內(nèi)部過濾材料采用日本東麗濾布，有著較強的過濾效果，精度高。納污量大，使用壽命長。

過濾技術常用的過濾介質――有各種過濾性特種紙，它們的特點是：機械承受力強，結構疏松多孔，化學惰性較高，通透能力甚佳。在進行過濾作業(yè)的時候．這些過濾紙能夠經(jīng)得起氣體或液體的沖擊力．并且與之相接觸也不會發(fā)生任何作用。同時．還可以確保氣體或液體順利通過，阻力很小，分離效率較高。

過濾性特種紙的定量一般比較大，定量在300g／m2以下而厚度較小(1．Omm)。可加工成各種形狀的濾芯．與過濾器一起使用。過濾性特種紙板的定量在300g／m2以上、厚度也大(5mm)的，可加工成所需的大小尺寸．與板框過濾機配套使用。在過濾性特種紙(及紙板)的制造過程中必須解決的是：紙頁強度(抗張強度、耐破度)和過濾性能(孔徑大小、濾過時間)這兩個相互矛盾的問題。

　　濾紙根據(jù)所分離的對象不同．一般有過濾氣體和過濾液體兩大類。過濾氣體包含有的氣體是：(1)灰塵氣體，即工廠燃燒的廢氣、尾氣；(2)毒氣溶膠，即含細菌、毒氣、鉛煙等的氣溶膠；(3)放射性氣體，即含有天然的或人造的放射性塵埃氣體；(4)放射性空氣．即含放射性碘、氡、氙等氣體。過濾液體包含有的液體是：(1)油類，即燃料油、潤滑油、液壓油等；(2)水類，即水溶液、水乳液等；(3)有機溶劑類，即苯、二甲苯等及其溶液。

一、除塵濾筒結構及其特性
　　1. 優(yōu)質國產(chǎn)進口材料經(jīng)打折，濾料均勻分布，使其具有最小的體積，發(fā)揮最大的過濾面積效應。
　　2. 采用0.8mm加厚端蓋和骨架，增強除塵濾筒抗壓性能，高強度足量粘接膠，保證濾筒粘接性。
　　3、PTFE覆膜濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結露粘料的問題。
　　4、過濾效率：普通濾料為5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%，覆膜濾料為0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.9%。
　　5、普通濾筒的正常使用溫度為80℃。
二、濾筒除塵器結構
　　1、采用立式垂直組合結構，由下而上由錐形灰斗、濾筒除塵室、脈沖噴吹清灰室、抽風口等構成.
　　2、采用了側進風和垂直除塵濾筒裝配結構，因此，除塵器具有安裝占地面積小和在工作過程中同步脈沖噴吹清灰效果好。
　　3、塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速沖擊濾筒，因而能延長濾筒的使用壽命。
　　4、除塵濾筒采用垂直裝配結構，濾筒的拆換方便；對一般粉塵，濾筒可長期使用不需更換。
　　5、先進的壓縮空氣自動定時脈沖清灰，保證除塵器持續(xù)低阻力運行。

三、性能選擇
　　1、除塵器選型的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵溫度、含塵濃度與濕度。
　　2、耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨使用空壓機時，耗氣量要放大到1.5倍。壓縮空氣耗氣耗氣量為該型號設備的最大耗氣量。除塵濾筒
　　
四、操作及說明
　　1、設備在投入使用前應檢查設備上的風機運轉是否正常，有無異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調(diào)整。
　　2、脈沖自動清灰的調(diào)整。詳閱脈沖控制儀使用說明書，調(diào)整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右。
　　3、對貯存在集灰筒的粉塵要定時、定期清理。
　　4、設備運行后應對設備的收塵效果進行目測監(jiān)視，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說明除塵器內(nèi)的除塵濾筒有松動或已損壞，應及時檢查更換。
　　5、設備定期保養(yǎng)，確保正常運行。

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