大西洋J857Cr碳鋼焊條報(bào)價(jià)
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J507
(J48.57)
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符合GB/T 5117 E5015 AWS A5.1 E7015 ISO 2560-B-E 49 15 A
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說明: J507是低氫鈉型藥皮的碳鋼焊條。直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，飛濺少，易脫渣，其熔敷金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能和抗裂性能，抗低溫沖擊韌性好。
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用途: 用于焊接重要的中碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)(受壓、動(dòng)載)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E級(jí)鋼等，也用于厚板及可焊性較差的碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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Ni
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Cr
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Mo
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V
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保證值
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——
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≤1.60
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≤0.75
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≤0.035
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≤0.040
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≤0.30
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≤0.20
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≤0.30
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≤0.08
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例值
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0.087
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1.12
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0.58
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0.012
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0.021
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0.011
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0.028
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0.007
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0.016
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熔敷金屬力學(xué)性能
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試驗(yàn)項(xiàng)目
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Rm(N/mm2)
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ReL(N/mm2)
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A(%)
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KV2(J)
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KV2(J)
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保證值
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≥490
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≥400
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≥22
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≥47(-20℃)
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≥27(-30℃)
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例值
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560
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450
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32
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150
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142
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藥皮含水量: ≤0.60%
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X射線探傷: Ⅰ級(jí)
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參考電流 (DC+)
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焊條直徑(mm)
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φ2.5
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接電流(A)
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60~100
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80~140
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110~210
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160~230
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注意事項(xiàng):⒈焊前焊條須經(jīng)300~350℃烘焙1h，隨烘隨用。⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。⒊焊接時(shí)須用短弧操作，以窄焊道為宜。
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J107符合 GB E10015-G
說明: J107是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)鋼焊條,采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
用途: 適用于焊接抗拉強(qiáng)度相當(dāng)于980Mpa左右的低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分
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C
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Mn
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Si
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S
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P
|
Mo
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保證值
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≤0.20
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≥1.00
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0.3~0.8
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≤0.035
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≤0.035
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0.30~0.60
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熔敷金屬力學(xué)性能
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試驗(yàn)項(xiàng)目
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Rm(MPa)
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ReL或Rp0.2(Mpa)
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A(%)
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KV2(J)
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保證值
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≥980
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≥880
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≥12
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—(常溫)
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一般結(jié)果
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990~1080
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≥900
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12~20
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≥27
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熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤5.0ml/100g(色譜法或水銀法)
X射線探傷: Ⅰ級(jí)
參考電流 (DC+)
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焊條直徑(mm)
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接電流(A)
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90~120
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140~180
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170~220
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注意事項(xiàng):1.焊前焊條須經(jīng)350-400℃烘焙1h，放在100-150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。2.焊前清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。3. 焊接時(shí)采用短弧，以窄道焊為宜。4. 焊件在焊前經(jīng)200-300℃預(yù)熱并在焊后500℃左右回火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。
J107Cr符合 GB E10015-G
說明: J107Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)鋼焊條,采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接
用途: 適用于焊接抗拉強(qiáng)度大于980Mpa級(jí)的低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)。如30CrMnSi、 35CrMo等
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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Mo
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Cr
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V
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保證值
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≤0.15
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≥1.00
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0.3~0.7
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0.035
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≤0.035
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0.40~0.80
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1.50~2.20
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0.08~0.16
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熔敷金屬力學(xué)性能
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試驗(yàn)項(xiàng)目
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Rm(MPa)
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ReL或Rp0.2(Mpa)
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A(%)
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KV2(J)
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保證值
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≥980
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≥880
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≥12
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—(常溫)
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一般結(jié)果
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990~1080
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≥900
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15~23
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≥27
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熔敷金屬擴(kuò)散氫含量: ≤5.0ml/100g(色譜法或水銀法)
X射線探傷: Ⅰ級(jí)
參考電流 (DC+)
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焊條直徑(mm)
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接電流(A)
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80~130
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130~180
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160~200
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注意事項(xiàng):1.焊前焊條須經(jīng)350-400℃烘焙1h，放在100-150℃保溫箱內(nèi)，隨用隨取。2.焊件必須清除鐵銹及臟物，焊件預(yù)熱至300℃左右。3. 焊后焊件應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，經(jīng)880℃油淬及520℃回火空冷，以消除焊件的殘余應(yīng)力和促進(jìn)組織的均勻化。
RHD-60耐磨耐熱抗裂焊條
采用最新科學(xué)技術(shù)研制而成，藥皮中含有多種硬質(zhì)合金元素靠藥皮過渡，可交直兩用，焊層具有硬質(zhì)高，韌性好，耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊主要針對(duì)磚瓦廠的運(yùn)送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C Mn Si Cr W B4C Mo V 其它
1.0-3.0 ≤2.0 ≤1.0 20.0-30.0 2.0-3.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC-70 耐熱溫度≤600℃ 可堆焊鑄鐵碳鋼、合金鋼、不銹鋼等母材，交直流兩用，母材預(yù)熱、焊后緩冷.
E6010纖維素焊條是專門為管道工業(yè)設(shè)計(jì)的管道打底專用焊條。它的特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、低飛濺、良好的焊縫成形等。此產(chǎn)品的全位置焊接性能好，能確保產(chǎn)品的射線檢測(cè)合格率。
E7010纖維素焊條是專門為管道工業(yè)設(shè)計(jì)的管道打底焊條和填充蓋面用焊條。它的特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、低飛濺、良好的焊縫成形等。此產(chǎn)品的全位置焊接性能好，能確保產(chǎn)品的射線檢測(cè)合格率。
E8010-P1焊條是專門為管道工業(yè)設(shè)計(jì)的管道打底焊條。它的特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、低飛濺、良好的焊縫成形等。此產(chǎn)品的全位置焊接性能好，能確保產(chǎn)品的射線檢測(cè)合格率。
81N1 E71T8-Ni1 HOBART的81N1自保護(hù)藥芯焊絲適用于高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)焊接或通用制造等的多種用途中，特別是在低溫下需要高沖擊韌性的用途。快速凝固的焊渣保證了良好的全位置可焊性能，在石油、天然氣、船舶、橋梁等工業(yè)惡劣的環(huán)境中，合伯特81N1是工程優(yōu)良質(zhì)量的保證。特別適合對(duì)低溫韌性要求高的API X52至X70油氣管道的現(xiàn)場(chǎng)焊接。
特殊耐磨焊條
W-3102高溫堆焊焊條 木炭廠專用耐磨焊條
我廠生產(chǎn)的鉬鉻硼耐磨堆焊焊條，以鉬、鈷、硼、碳為主要原料，采用最新科學(xué)技術(shù)研制而成，藥皮中含有多種硬質(zhì)合金元素靠藥皮過渡，可交直兩用，焊層具有硬質(zhì)高，韌性好，耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
使用范圍：
使用于發(fā)電廠排粉機(jī)的葉片、球磨機(jī)的入口彎頭、螺旋式給粉機(jī)的葉片、粗粉分離器的錐體及彎頭、風(fēng)扇磨的支撐梁、引風(fēng)機(jī)的葉片、入口調(diào)節(jié)門的擋板、煙道風(fēng)門、灰漿泵的彎頭、電力除塵器的陰極、陽(yáng)極的振打錘掄打部位、錘頭及擋眼板等設(shè)備、冶金、礦山、如鋼廠高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、扎鋼機(jī)尾板《木炭廠高溫推進(jìn)器》礦山機(jī)械、破碎機(jī)、采金機(jī)械、螺旋粉碎機(jī)、對(duì)輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機(jī)、堆土機(jī)推斗、挖掘機(jī)、抓斗、水泥廠立窯塔盤、塔尖、磚廠的輸送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍等。
W-3102合金耐磨堆焊焊條 使用說明：國(guó)家專利產(chǎn)品，國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃項(xiàng)目產(chǎn)品。適用于高溫磨粒磨損及細(xì)顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求；用FW-2101堆焊過渡層。最高工作溫度1000℃。堆焊層硬度：20℃ HRC-70 600℃ HRC60-65 800℃ HRC55-60 典型應(yīng)用領(lǐng)域、工況及部件：煉鐵、煉焦、燒結(jié)、水泥等工業(yè)領(lǐng)域存在高溫磨損的機(jī)械設(shè)備。用于堆焊高溫條件下服役的燒結(jié)礦單輥破碎機(jī)齒冠、篦板及高爐旋轉(zhuǎn)布料溜槽，耐磨效果顯著。
特制TS306防水電焊條，引進(jìn)日本三菱公司生產(chǎn)技術(shù)，進(jìn)口避水粉，采用鎳鐵合金為焊芯，雙層涂藥層的防水、防氣電焊條。外層涂有造渣劑和防水劑具有很強(qiáng)的封閉性，以保證溶嗷金屬的焊接質(zhì)量：內(nèi)層涂有合金劑和脫氧劑以保證電弧穩(wěn)定和焊縫塑性及金屬成分。本焊條可用于帶水氣或水下結(jié)構(gòu)鋼及鑄鐵管道的全位置焊接。 是一種理想的防水電焊條，本焊條可交直流兩用，但直流更佳。
抗拉強(qiáng)度：MpuKg.fm㎡>490(50)延 伸 率：δ≥25%屈服強(qiáng)度：MpuKg.fm㎡>12－26。焊條直徑（mm） Φ3.2 Φ4.0參考電流（A） 130－150 150－180
鑄鐵（電）氣焊條：方型鑄鐵芯焊條，焊縫在緩冷時(shí)變成灰口鑄鐵，但抗裂縫性能較差。本焊條價(jià)格低廉。 焊縫緩冷時(shí)可變成灰口鑄鐵。用于焊補(bǔ)灰口鑄鐵件的缺憾。
用途：用于修補(bǔ)灰口鑄鐵件的缺陷。電焊條可用交、直流電焊機(jī)全方位焊接灰口鑄鐵及球墨鑄鐵，以及其他黑色金屬及其合金，
D708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條（電廠專用）
產(chǎn)品說明：本產(chǎn)品是目前國(guó)內(nèi)工具修復(fù)和制造中發(fā)展起來的一項(xiàng)最新科研技術(shù)，它廣泛應(yīng)于電廠和各種設(shè)備的防磨。
我廠生產(chǎn)的708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，特點(diǎn)是普通電焊工即可對(duì)機(jī)件進(jìn)行堆焊修復(fù)，操作方法與普通焊條無異，并且焊后不需要任何處理即可獲得HRC6570的一次性硬相層，使易損部件比用16錳等修復(fù)可提高使用壽命5倍以上，通過國(guó)家焊接材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)符合GB984-85標(biāo)準(zhǔn)，歡迎各電廠一試。
電廠應(yīng)用范圍：
1、電廠鍋爐系統(tǒng)
刮板式撈渣機(jī)的刮板，螺旋式給粉式機(jī)的葉片，排粉機(jī)的葉片及風(fēng)箱，球磨機(jī)的入口彎頭：粗粉分離器的堆體及彎頭：風(fēng)扇磨的支撐梁，后盤護(hù)鉤、護(hù)甲、備筋、中速磨的入口短接管及風(fēng)箱等，上述部位經(jīng)過本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長(zhǎng)。
2、電廠除塵系統(tǒng)
引風(fēng)機(jī)的葉片：入口調(diào)節(jié)門的擋板、后盤、煙道風(fēng)門：灰漿泵的彎頭：護(hù)套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽(yáng)極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設(shè)備，經(jīng)過本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。
3、電廠燃料系統(tǒng)
主要設(shè)備如：篩煤機(jī)的篩片、扒煤機(jī)的扒齒、碎煤機(jī)的護(hù)板與輪錘及下煤翻版等，經(jīng)過本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣泛適用于離心式粉碎機(jī)、立式粉碎機(jī)、鄂式粉碎石機(jī)及碎石機(jī)等易磨損的設(shè)備。
沖 擊 值：Kgf/－m/c㎡>22
堆焊硬度：HRC≧65
操作方法及注意事項(xiàng)：
本焊條系低氫型藥皮，焊接性能良好，操作簡(jiǎn)單，交直流均可，直流效果更佳。
1、熔焊過程中，由小電流焊起，稀釋率不應(yīng)超過35％，焊條不宜走過快及左右晃動(dòng)，堆第二層
時(shí)應(yīng)等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進(jìn)行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。
2、本焊條應(yīng)存放在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，若受潮應(yīng)在200℃溫度下重新烘焙1小時(shí)方可使用。
3、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應(yīng)將母材預(yù)熱400℃-500℃左右，或先用結(jié) “507”
底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。
合金堆焊焊條 耐高溫耐沖擊耐磨焊條
D938鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條（機(jī)械廠專用）
說明：我廠生產(chǎn)的鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條，以鉬鉻硼碳為主要原料，采用最新科學(xué)技術(shù)研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。使用范圍：冶金、礦山、建材。如：鋼 鐵 廠：高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、軋鋼機(jī)尾、礦山機(jī)械：采金機(jī)械、破碎機(jī)、螺旋式、輥式、立式、離心式、 鄂式粉碎機(jī)等，推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗。
參考電流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 140－180A 180-220A
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≧62-65。
注意事項(xiàng)：
①、焊前應(yīng)將工件上的油繡及雜質(zhì)清理干凈。
②、本焊條應(yīng)存放在干燥庫(kù)房?jī)?nèi)，若受潮應(yīng)在200℃溫度下烘干方可使用。
③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應(yīng)將母材預(yù)熱400℃-500℃左右，或先用結(jié) “507”底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。
④、堆焊層不能進(jìn)行切削加工，只能磨加工。
