顆粒機生產線 陜西木屑顆粒機設備

顆粒機生產線 陜西木屑顆粒機設備

山東恒美百特新能源有限公司生產的ZLG系列造粒機，吸取國外制粒機之精華， “壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設計獨特、結構合理、降能高效、壽命常等特點；是我單位精心研制國內首創的定型產品，填補了國家環模制粒垂直進料的空白，達到了國際先進水平。該產品適合壓制難粘合，成型難的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼、等各種瓜果殼；樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料；各種農作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、見效快、無風險最理想的壓縮致密成型設備。

顆粒機生產線 陜西木屑顆粒機設備

整體加工工藝為：

削片工段---烘干工段---粉碎工段----制粒工段----冷卻工段----分篩工段----包裝工段

1.削片工段：根據產量以及原木直徑尺寸選擇木片機，有鼓式木片機和盤式木片機。

 1-1： 此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內的樹木，削成5mm以內的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。

2.烘干工段：根據進料水分和出料水分，計算需要蒸發量，選擇滾筒的直徑和熱風爐型號。

2-1：現在常用有三筒烘干機，單筒烘干機，氣流式烘干機，以及燃油、燃氣、燒煤、燒顆粒型熱風爐。

 2-2：此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進行下一步的加工。

3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進行打碎。本公司采用正負壓結合出料和除塵方式，有效減少風機的磨損和灰塵，是國內的出料方式。

3-1：此工段主要是將小型木片減為8mm以內的木屑，以使用于顆粒機的加工。

4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產線中最核心的部分。

4-1：制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來，本公司采用全國立式環模顆粒機進行制粒，耗能最少，磨損最小，壓力最大，使用范圍最廣，對不同物料敏感度最低的機型。

5.冷卻工段：顆粒成產出后溫度在70-90度，無法立即進行包裝，冷卻機將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進行包裝。 

 5-1：此工段采用逆流式風冷，具有除塵效果好，冷卻時間短的優點。

6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過程中，經過碰撞會產生少量的粉末，所以需要分篩設備來分離出成品顆粒。

6-1：此工段主要是采用震動分級篩，來進行成品達標顆粒的分離，從而達到包裝的要求。

7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。

7-1：此工段根據客戶要求進行封包，公司采用的全自動包裝機，包裝量大、人工占用少，會大大縮減包裝成本。

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