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巴氏合金軸瓦的澆鑄方法
在維修車間經(jīng)常對磨損后的巴氏合金軸瓦重新澆鑄新的瓦襯后繼續(xù)使用。其工藝過程包括：底瓦的準(zhǔn)備、巴氏合金的熔煉、底瓦的裝夾、澆鑄及檢驗(yàn)等。現(xiàn)就我廠多年來的工作經(jīng)驗(yàn)綜述如下。
一、底瓦的準(zhǔn)備
1.熔去舊巴氏合金襯
將舊軸瓦清理干凈，然后在炭爐上對瓦背進(jìn)行均勻地加熱。加熱到250～300℃時，鍍錫層即開始軟化，用工具將合金層輕輕敲下來，再用鏟子、刮刀等工具清掉剩余的合金。
2.底瓦表面的清理
除去合金層后，要檢查底瓦需鍍錫的表面是否干凈，如不干凈，則會造成鍍錫困難，合金與底瓦接合質(zhì)量也難以保證。如果底瓦鍍錫表面有污垢或氧化物存在，可用砂紙、鋼絲刷子等除掉。如果沾有油泥，可將底瓦放到炭爐上加熱到300～350℃，再用刷子等工具蘸飽和氯化鋅溶液或50%的鹽酸溶液擦掉。清理干凈的底瓦，嚴(yán)禁觸及油污。
3.底瓦表面鍍錫打底
底瓦表面鍍底錫是為了使巴氏合金與底瓦接合更牢固、緊密。因?yàn)榘褪虾辖鹬械腻a銻立方晶體和錫銅立方晶體都是不能直接與鐵或銅接合的，而錫則能與鐵、銅很好接合，形成中間合金層——金屬化合物。鍍錫層應(yīng)盡量薄，原因之一是鍍錫后形成的金屬化合物都是硬而脆的，如不能完全滲入到巴氏合金及底瓦的接合表面層里去，則會影響它們的接合質(zhì)量；原因之二是鍍錫層越厚，則越易產(chǎn)生氧化，影響接合質(zhì)量。鍍錫的過程是先將清理干凈的底瓦放在炭爐上加熱到260～300℃，然后在待鍍錫表面涂一層助焊劑，再用錫條涂擦，接著用木片等將錫涂勻。如不勻，可用木片等蘸助焊劑涂擦后再涂錫，直至均勻?yàn)橹埂Ｖ竸┛捎寐然@或氯化鋅飽和溶液，錫條的純度最好在99.5%以上。
二、巴氏合金的熔煉
熔煉時可用65%～70%的新巴氏合金和30%～35%的舊巴氏合金搭配使用，應(yīng)注意所用的熔堝、勺子，鐵棒等用具的清潔。在維修車間，熔堝可用A3(Q235A)或不銹鋼制成澆包形式，便于直接澆鑄。熔堝可在炭爐上加熱到400～500℃，然后放入已調(diào)配好的巴氏合金塊，再撒上一層15～20mm厚的木炭。加木炭層一可防止巴氏合金氧化，二可借助木炭層的顏色來確定溫度。當(dāng)溫度在400℃時，木炭下部少許現(xiàn)紅，而巴氏合金表面是櫻紅色；當(dāng)溫度為450～475℃時，本炭即燃燒。當(dāng)然，熔煉溫度最好能用高溫計來測定。當(dāng)合金溫度達(dá)到要求時，用鐵勺或其它工具浸入熔堝內(nèi)攪拌進(jìn)行脫氧，再用漏勺把熔渣澄去便可進(jìn)行澆鑄。巴氏合金的澆鑄溫度在400～450℃之間，加熱溫度不得超過540℃，以免合金燒損。
三、澆鑄
底瓦裝夾好后要即刻澆鑄。澆鑄所用的用具都要經(jīng)過預(yù)熱烘干。澆鑄時，要注意隔渣，澆流要均勻，不得中斷，要一次澆鑄完；澆鑄速度要掌握好，太快易出現(xiàn)縮孔，太慢易出現(xiàn)氣泡；合金液不能沿著底瓦的內(nèi)表面往下流，以免沖掉底錫。在澆鑄過程中，如發(fā)現(xiàn)鑄型中的合金熔液流動性能下降，可用氧—乙炔焰在底瓦背面均勻地加熱，以改善合金熔液的流動性能，避免冷隔現(xiàn)象產(chǎn)生。澆鑄后，用風(fēng)冷卻軸瓦背面，防止偏析現(xiàn)象出現(xiàn)，并減少底瓦和巴氏合金層收縮速率的差異，減少殘余應(yīng)力，避免裂縫和脫殼。澆鑄完畢所剩余的合金熔液要鑄成錠，以備日后使用。
五、澆鑄質(zhì)量的檢驗(yàn)
澆鑄好的巴氏合金表面應(yīng)是均勻的銀灰色。若出現(xiàn)焦黃色，表示巴氏合金熔煉過熱。用小鋼錘沿著合金襯里的表面輕輕敲擊，若發(fā)出清脆的叮當(dāng)聲，則表示質(zhì)量合格；若發(fā)出濁音或沙啞音，即表示合金襯里有裂縫、空洞或與底瓦接合不緊密等缺陷。若發(fā)現(xiàn)上述缺陷時，可根據(jù)不同情況實(shí)施刮削、補(bǔ)焊或重新澆鑄。
備注:周口市華錫合金有限公司可以根據(jù)用戶需求，量身定制各種硬度（HB）、熔點(diǎn)（℃）、成分（%）等要求的錫基軸承合金。 巴氏合金軸瓦的澆鑄方法
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