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15CrMoR(H)鋼板技術(shù)條件
1.1 本技術(shù)條件規(guī)定了壓力容器用合金鋼板15CrMoR（H）的技術(shù)要求，試驗方法、檢驗
規(guī)則、包裝標(biāo)志及質(zhì)量證明書等；
1.2 本技術(shù)條件適用于開陽煤氣化爐壓力容器厚度不大于150mm的鋼板。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列把標(biāo)準(zhǔn)中的條款通過本技術(shù)條件的引用而構(gòu)成的本技術(shù)條件條款，凡是注明日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其隨后的修改單或修改版不適用于本技術(shù)條件，凡不注明日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本適用于本技術(shù)條件。
GB/T222 鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T223 鋼鐵及合金化學(xué)成分分析方法
GB/T228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T232 金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T247 鋼板和鋼帶檢驗、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB713 鍋爐和壓力容器用鋼板
GB/T4338 金屬材料 高溫拉伸試驗
JB/T4730.3 承壓設(shè)備無損檢測 第三部分：超聲檢測
3 尺寸、外形、重量及允許偏差
3.1 鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B類執(zhí)行。
3.3 鋼板按理論重量交貨，理論計重采用的厚度為鋼板允許的最大厚度和最小厚度的算術(shù)平均值。鋼的密度為7.85g/m3。
4 技術(shù)要求
4.1 鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1之規(guī)定。
表1
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牌號 |
化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）/% |
Ceqb
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
Asa |
Sna |
Sba |
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15CrMoR(H) |
0.12 ~ 0.18 |
0.15 ~ 0.40 |
0.40 ~ 0.70 |
≤ 0.015 |
≤ 0.010 |
0.80 ~ 1.20 |
0.45 ~ 0.60 |
≤ 0.25
|
≤ 0.20 |
≤ 0.025 |
≤ 0.025 |
≤ 0.025 |
≤ 0.60 |
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a:提供實測值。 b:碳當(dāng)量計算結(jié)果應(yīng)在質(zhì)量證明書中表明，碳當(dāng)量的計算方法為：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 |
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4.2 成品分析允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。
4.3 制造方法
4.3.1 冶煉
采用電爐+爐外精煉、并經(jīng)過真空脫氣的冶煉工藝。
鋼的 冶煉和生產(chǎn)工藝應(yīng)該在質(zhì)量證明書中注明。
4.3.2 用連鑄坯軋板，其壓縮比不得小于3.
4.4 交貨狀態(tài)：正火（允許加速冷卻）+ 回火
回火溫度不低于680℃。
4.5 力學(xué)性能
4.5.1 鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2
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牌號 |
厚度 （mm） |
拉伸試驗（橫向） |
沖擊試驗（橫向） |
高溫拉伸試驗 （橫向） |
彎曲試驗180° b=2a |
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Rm (Mpa) |
ReL (Mpa) |
A (%) |
溫度 （℃） |
KV2 （J） |
試驗 溫度 （℃） |
Rp02 （Mpa） |
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不小于 |
不小于 |
不小于 |
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15CrMoR（H） |
6~60 |
450~590 |
295 |
19 |
—5 |
34 |
425 |
171.5 |
d=3a |
|
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＞60~100 |
275 |
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＞100~150 |
440~580 |
255 |
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a:如屈服現(xiàn)象不明顯。屈服強度取Rp0.2。 b：按照GB/T4338相關(guān)規(guī)定及合同的要求進行高溫拉伸試驗，高溫抗拉強度值應(yīng)寫進質(zhì)量證明書中。 |
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4.5.2 鋼板三個試樣的沖擊平均值KV2≥34J，一組試驗只允許一個試樣KV2＜34J，
但不得小于27J。
4.5.3 其他應(yīng)符合GB713的規(guī)定。
4.6 表面質(zhì)量
鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713的規(guī)定。
4.7 鋼板超聲波探傷
應(yīng)對鋼板逐張進行100%超聲檢測及測厚檢查，超神檢測應(yīng)達到JB/T4730.3中的Ⅰ級要求。
5 試驗方法及檢驗規(guī)則
5.1 在鋼板的頭部或尾部逐張取樣進行力學(xué)性能試驗。
5.2 力學(xué)性能試驗按交貨張進行交貨態(tài)性能檢驗。
5.3 其試樣的檢驗項目、試驗方法、試樣數(shù)量、試樣位置、試樣方向
見表3。
5.4 對同一爐罐號的鋼板，其中一批按表3加做整套（最大和最小）模擬焊后的性能，成
品分析除外。
最大模擬焊后熱處理（Max. PWHT）和最小模擬焊后熱處理（Min. PWHT）制度如下：
Max. PWHT:670±10℃×24h
Min. PWHT:670±10℃×6h
模擬焊后時試樣升降溫速度≤60℃/h，裝出爐溫溫度不大于300℃。
表3
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序號 |
檢驗項目 |
試樣數(shù)量（個） |
試樣位置 |
試樣方向 |
試驗方法 |
|
1 |
熔煉分析 |
1/每爐 |
|
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GB/T223 |
|
2 |
成品分析 |
1 |
板厚1/4處 |
|
GB/T223 |
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3 |
室溫拉伸 |
1 |
板厚1/4處 |
試樣軸線橫向 |
GB/T228 |
|
4 |
高溫拉伸 |
1 |
板厚1/4處 |
試樣軸線橫向 |
GB/T4338 |
|
5 |
沖 擊 |
6 |
板厚1/4、1/2處 |
試樣軸線橫向 |
GB/T229 |
|
6 |
室溫彎曲 |
1 |
|
試樣軸線橫向 |
GB/T232 |
5.5 其他應(yīng)符合GB713的規(guī)定。
6 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書
鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。
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本技術(shù)條件執(zhí)行WXG407-2008、WXG402-2010工藝方案。
15CrMoR(H)鋼板技術(shù)條件15CrMoR(H)鋼板技術(shù)條件15CrMoR(H)鋼板技術(shù)條件15CrMoR(H)鋼板技術(shù)條件
