防靜電手指套在生產(chǎn)工業(yè)中起到了很重要的作用,一般橡膠防靜電手指套通常可用硫黃、過(guò)氧化物、醌肟和反應(yīng)性樹(shù)脂等多種硫化體系進(jìn)行硫化,在實(shí)際生產(chǎn)中以前兩種為主。
過(guò)氧化物能有效硫化乙丙膠,硫化膠耐熱、耐老化好,壓縮永久變形小。常用過(guò)氧化物有BP、DcP、雙2,5(DBPmH)等。配用少量硫化活性劑(共硫化劑),如S(0.1~O.5份)、TRA、GMF、TAIC、HAr2、CSm等(1~2份)、并提高znO用量,可提高硫化膠強(qiáng)度和耐熱老化性。
硫不同的硫化體系對(duì)其混煉膠的門(mén)尼黏度、焦燒時(shí)間、硫化速度以及硫化膠的交聯(lián)鍵型、物理機(jī)械性能(如應(yīng)力、應(yīng)變、滯后、壓縮變形以及耐熱等性能)亦有直接的影響。黃硫化體系具有操作安全,硫化速度適中,綜合物理機(jī)械性能佳以及與二烯烴類(lèi)橡膠防靜電手指套共硫化性好等優(yōu)點(diǎn),是三元乙丙橡膠防靜電指套使用最廣泛、最主要的硫化體系。在硫黃硫化體系中,由于硫黃在乙丙橡膠中溶解度較小,容易噴霜,不宜多用。一般硫黃用量應(yīng)控制在1~2份。在一定硫黃用量范圍內(nèi),隨硫黃用量增加,防靜電手指套膠料硫化速度加快,焦燒時(shí)問(wèn)縮短,硫化膠拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力和硬度增高,扯斷伸長(zhǎng)率下降。硫黃用量超過(guò)2份時(shí),耐熱性能下降,高溫下壓縮永久變形增大。
為使防靜電指套膠料不噴霜,促進(jìn)劑的用量亦必須保持在三元乙丙橡膠的噴霜極限溶解度以下。實(shí)際上,在工業(yè)生產(chǎn)中,為了達(dá)到硫化作用的平衡,防止配合劑發(fā)生噴霜,讓配合劑之問(wèn)產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),有利于導(dǎo)致硫化時(shí)間的縮短和交聯(lián)密度的提高,幾乎都采用兩種或多種促進(jìn)劑的并用體系。促進(jìn)劑效果最大的是秋蘭姆類(lèi)和二硫代氨基甲酸鹽類(lèi),噻唑類(lèi)常作輔助促進(jìn)劑。
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