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　　深圳耐磨無塵布制作過程

深圳耐磨無塵布有兩種：一種是用來做防靜電服裝的面料，主要材質是絳綸+導電纖維，絳綸容易起靜電，主要是導電纖維絲在起防靜電的作用。隨著半導體業制程之改進，其對無塵室耗材之要求也相對地提高，因此在耐磨無塵布的發展上，也朝著潔凈度更加提升的方向行進;當然有部份的制程潔凈需求反而是相對地降低因此對耐磨無塵布之要求便轉而朝向符合質量要求之低成本產品。

　　深圳耐磨無塵布制作過程

　　抽紗;將融熔狀之化學纖維原料高壓通過一細小之孔隙(紡嘴)后，抽成截面極小之細長纖維，即人造纖維之制造原理，隨著紡嘴形狀之不同，可抽出不同截面之化學纖維，例如：最常見之圓形纖維束或花瓣型纖維束。

　　織造：將制造完整之纖維以針織機織造成布匹。根據不同之編織方法可編織不同特性之布，例如：PK布、佳積布、提花布。而每一種布款又會依據針織機之針數不同，而呈現不同樣子、不同功能。因此在紡織業，織造占了極重要的角色。

　　染整：將織造好的布匹，放入染缸中，以高溫、高速水壓拍打精煉洗凈，若上色需求，則于染缸中加入染料。由于人造纖維在織造完成后，多少會有雜質或纖維屑，藉由染整過程將布匹洗干凈。由于染整的過程為影響布匹最后成型最重要的關鍵，而其過程中之影響因子亦最多。因此在耐磨無塵布的制程中扮演重要的角色。

　　定型：染整完之布匹，放入六至八節之烘箱中，以高溫烘烤，將布匹做最后定型，決定布匹的幅寬及尺寸，至此布匹之特性大致底定。

　　切割：在定型后之布匹必須切割為較小塊之耐磨無塵布，以利使用而目前常見之切割方法有：雷射切割，超音波切割，熱切割等等方法，各有其優缺點。但其目的均在于將布匹切割之刀口封起，不致產生污染。以雷射切割為例，其切割刀口較硬，且易變質泛黃，對使用之環境造成污染;但其切割出來之耐磨無塵布形狀相當方正，則為其優點。清洗：切割后，將一片一片之耐磨無塵布利用耐磨無塵布專用清洗機器潔凈后，再以烘干機烘干，完成潔凈工作。通常在不同等級之無塵室所使用之耐磨無塵布看起來可能相同，但實際上，透過不同的潔凈制程卻是有著不同的性質。

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