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乳化液泵站的智能控制與應用
武利民
(潞安環能股份公司漳村煤礦,山西長治046032)
摘要:隨著科學技術的迅猛發展,煤礦安全生產的科技含量不斷提升,文章重點分析了乳化液泵站智能
控制系統的控制原理、方式、特點及應用情況等。
關鍵詞:乳化液泵站;智能控制
中圖分類號:TD401 文獻標識碼:B 文章編號:1005—2798(2008)10—0047—02
液壓支架是綜采工作面的重要設備之一,其使
用情況的好壞,將直接影響工作面的安全生產。乳
化液泵站作為液壓支架的配套設備,主要是根據支
架在降架、升架、移架中載荷量的動態變化,提供穩
定的供液壓力,這就需要根據工作面的用液量和管
路壓力來自動調整乳化液泵的開啟臺數和時間,提
高泵站的工作效率。漳村煤礦目前2303工作面全
自動化系統是對綜采工作面的采煤機、液壓支架、刮
板輸送機、轉載機、破碎機、巷道膠帶輸送機、負荷中
心、設備的工況信息進行集中監測并實施必要的自
動控制,確保各系統設備協調、連續、高效、安全運
行,實現高產高效的綜放工作面全自動化信息監控
系統。通過千兆高速工業以太環網和自動化平臺軟
件整合,在井下和地面都可實現對全工作面設備的
管控一體化;針對這一要求礦和生產廠家共同研發
了乳化液泵站的智能控制系統裝置。
1
系統配置2303自動化綜采工作面的泵站是由三泵一箱
組成,每臺乳化液泵站都在四個部位安裝四個傳感
器分別對乳化液泵站的油壓和油位實現在線實時監
測,在液箱內安裝一個液位傳感器,該傳感器有滿液
位、加液位、吸空位三個接點。泵站的控制系統由
PLC控制器、注水電磁閥、壓力傳感器、繼電器組及
11英寸液晶顯示屏組成。
2 控制原理及方式
2.1 控制原理
對工作面管路的系統壓力自動監控,當壓力不
足(降到調定壓力以下)時,輔助泵自動投入運行。
當系統壓力升高泵站卸載運行一段時間后輔助泵自
動停止運轉。任一臺乳化液泵都可以作為主泵,循
環啟動,啟動后根據管路壓力變化自動調節開啟的
臺數,實現如下功能:①工作面停止用液時自動停
機,用液時自動開機;②單臺泵供液不足時(壓力≤
20MPa)自動啟動備用泵(壓力可調);③支架供液管
破裂時引起乳化液大量泄漏(壓力≤10 MPa)時自
動停機閉鎖并報警顯示(壓力可調);④乳化液泵的
控制系統具有低油位、低油壓、超油溫時自動停機、
報警及顯示功能;⑤在線實時監測乳化液泵的齒輪
軸軸承、電機軸承、電機定子繞組的溫度,當超溫時
有自動停機報警及顯示的功能;⑥泵站控制系統有
防吸空保護(乳化液箱液位達到設定最低液位時自
動停機閉鎖并顯示);⑦乳化液箱自動補液及液滿
時自動停止補液。
2
.2 控制方式1) 自動方式。在生產過程中可以選擇此方
式,根據工作面的用液量和系統壓力的大小,由該系
統進行自動調整。
通過該系統面板上的程序按鈕調整到自動狀
態,系統自動對三臺泵的參數進行在線監測,同時監
測乳化液泵內的壓力是否具備工作面所需的壓力,
若各臺乳化液泵的參數正常及乳化泵內壓力不達設
定要求,則系統隨機啟動任一臺乳化液泵,若壓力值
不達規定要求,則系統再啟動第二臺乳化液泵;若壓
力值不達規定要求,則系統再啟動第三臺乳化液泵,
直至壓力達到所要求為止,同時監測乳化液箱的液
位,并自動注水。
在啟動后,隨工作面用液量的不同,管路內的壓
力也隨之變化,則乳化液泵也隨著壓力的變化而自
動開啟響應臺數的乳化液泵。
2) 手動方式。當需要維修或單獨啟動某一
臺泵時,可以選擇此方式,三臺乳化液泵通過該系統
面板上的起停按鈕實現泵站單臺起停。通過該系統
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