重慶 石柱節能型智能化乳化液泵站系統

上海躍爾礦山設備有限公司

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乳化液泵站變頻改造方案

1 .主要技術參數和技術要求：

     主要被控設備：乳化泵XRB2B,流量80L/MIN, 電機:37kw,四極,380V； 

  使用環境：    地面；

技術要求:通過恒壓控制達到節電的目的,能自動補液減小員工勞動強度

 2.技術設計方案

2.1 變頻恒壓供液設計方案：

   2．1．1變頻恒壓供液的目的

 （1）、節能。礦井井下乳化液泵站基本上屬于24h運行制，而礦山生產的循環性決定了乳化液泵站注液移架工序總時間不超過8小時，但為了安全生產及滿足零星補液瞬間調整工作要求，乳化液站必需連續運行，并且要配備雙泵互為備用，這就使得礦山井下乳化液泵站的耗能有60%是無為的做工。而礦山井下乳化液泵站功率較大，為礦山主要耗能設備。乳化液泵站的節能改造是礦山節能降耗的主要環節。根據理論計算及實踐證明，僅乳化液泵站進行變頻節能改造一項，節能率即可超過30%。
       （2）、提高自動化水平。目前我國95%的礦山工作面使用液壓支護設備，乳化液是煤礦液壓支柱的傳動介質，在液壓系統中起血液作用，《煤礦安全規程》，規定乳化液的壓力，濃度和純度必須保持在既定工作的最佳值，確保證乳化液泵站的輸出壓力充足和恒定是支護質量的關鍵因素，而保證乳化液泵站的輸出壓力充足和恒定是保證安全生產的重要工作，但乳化液泵站在無注液工作狀態下工頻運行，系統反復運行于增壓，卸壓過程，不僅僅是無為做功，而且反復脈動壓力使得不安全因素增加，系統故障率增加，設備壽命縮短；

    （3）、確保安全生產，提高設備使用壽命。礦山安全生產，工作面的支護質量起著關鍵作用，而乳化液保持充足恒定的壓力是支護質量的重要因素。乳化液泵站的自動化改造，不僅僅為了節能，重要的是用技術保障泵站的正常運行，自動控制防止人為的因素影響，反應靈敏，動作迅速，保護可靠故障率低從而能夠可靠的保障工作面的安全生產。
2.1.2 變頻恒壓供液設計方案：

 乳化液供液系統采用變頻調速實現壓力、流量的自動控制。可保證整個系統乳化液供應壓力和流量的穩定，在供液管路上設置壓力、流量自動控制系統。系統由壓力傳感器、乳化泵、變頻調速裝置以及遠程控制器（可選）組成。當井內使用乳化液的設備數量變化時，管道中的壓力也產生變化，壓力傳感器就會發出信號，信號通過壓力檢測器反饋到變頻調速裝置，調節安裝在旁路管道上的乳化泵轉速，從而調節壓力、流量的大小變化的閉環自動配液控制，使礦井管道乳化液系統內的壓力穩定。

休眠功能：當變頻器運行頻率低于休眠頻率運行時間超過休眠等待時間后，系統轉為休眠運行，電機停止運轉，隨著用水量的增加，如壓力低于喚醒壓力持續時間超過喚醒延時時間，系統恢復正常供水。

工、變頻切換功能（可選）：變頻柜內設置工頻接觸器和變頻接觸器，平時用自動控制系，當自動控制系統出現故障時，可通過變頻柜上的轉換開關，切換到工頻狀態，再通過原控制裝置啟動電機。

2.1.3變頻恒壓供液的優點： 重慶 石柱節能型智能化乳化液泵站系統

（1）、可實現平滑軟啟動，啟動電流不會超過額定電流，避免了電機啟動對水泵葉輪、機殼及軸承的磨損；延長檢修、換件周期和設備使用壽命，節約維修費用。

（2）、提高功率因數，改善電動機電源質量，保證電動機的功率與實際負荷相匹配以及減小了電纜上流過的電流，延長了電纜的使用壽命。

（3）、可消除機泵的喘振現象，使機泵運行處于最佳工況狀態。

（4）、自保護功能完善，具有過流、過壓、過熱、過載、缺相、對地等等保護，不需再加其他任何的電氣保護。

（5）、運行時間和運行轉速的降低，可減少設備的磨損，降低維修時間和維修成本。

（6）、數字面板操作，通過面板按鍵設定參數；面板可切換顯示設定值、反饋值、運行頻率、運行電流、運行電壓、故障代碼等等。

（7）可通過指示燈指示：電源指示、自動運行、工頻運行、變頻故障（含聲響報警）。

 補水指示、水位過高（含聲響報警）、水位過低（含聲響報警并停泵）、

可通過儀表顯示液位情況

2.1.4森蘭變頻器資質證書：

1、            2009年中國國產變頻器第一品牌。

2、           2010年中國國產變頻器第一品牌。

3、            中國用戶最滿意十大品牌第一名。

4、            中國名牌產品

5、           中國節能協會會員

2.2配液箱自動配液、補液控制設計方案：

2．2．1 配液箱介紹 重慶 石柱節能型智能化乳化液泵站系統

（1）.適用條件及特點
配液箱是煤礦高檔普采工作面和綜采工作面乳化液泵站自動配制乳化液的裝置，它可根據需要，方便的調節乳化液的配制比例，并且結構簡單，價格便宜。
（2）.主要技術參數
乳化油箱容積：25升 配比調節范圍：1.5～5%
（3）.主要組成部分
配比箱主要由乳化油箱、配液閥、水開關、油標、吸油管和吸液單向閥組成。
（4）.使用方法
1）.使用前，把水開關一端與水管相連聯，配液閥的出口與乳化液箱用管子相聯。
2）.慢慢打開水開關，然后用螺絲刀轉動配液閥上節流閥的調節螺釘，直到出液口的乳化液達到所需要的比例。
3）.配液結束后，關上水開關，以后配液時只要乳化液的配制比例不改變，就不要再調節節流閥上的調節螺釘。

2．2．2自動補液

電磁閥自動供液：在配液箱的入水口設置電動閥,系統通過液位變送器檢測乳化液箱里的液位過低時自動打開電磁閥,水通過配液箱后,配制好的乳化液向乳化液箱開始補液,當液位變送器檢測到乳化液箱的液位過高時自動關閉電磁閥停止補液達到自動補液的目的，系統將隨時通過變頻柜上的儀表顯示液位值。

系統檢測水位到達設定的極限高水位時，發出聲、響報警信號。當水位到達設定的極限低水位時，發出聲響報警并停機

3．質量保證：

一年保修，終身維護

4．方案的實施

4．1由我公司提供以上產品，用戶將配液箱的入水管連接到自來水的管網上，出水管接到乳化液箱，將液位變送器

固定在乳化液箱上，將壓力變送器安裝在乳化液箱的出水端（泵的出水端，可接在原壓力表的位置）

將變頻控制柜串接在原隔爆啟動箱的前端，壓力變送器、配液箱、液位變送器與變頻柜之間用控制線連接

  4．2操作時只需將變頻柜上的轉換開關打在自動或手動位置，再通過原有的隔爆啟動箱上的按鈕啟、停泵，水箱的液位控制也由控制柜上轉換開關選擇自動供水、手動供水、停止供水。

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