乳化液泵站控制系統

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乳化液泵站變頻節能方案

    能源短缺是人類當前共同面臨的世紀性難題。我國人口眾多，能源資源相對匱乏,節約能源猶顯重要。電力資源是資源戰略問題中的重中之重，是國民經濟和社會發展的重要基礎。通過技術進步，逐步提高電力利用效率，煤礦井下乳化液泵站,由于環境惡劣,工況復雜,長期以來,盡管有效工作時間很短,但泵站卻處于長期連續運轉狀態,造成電力浪費巨大，乳化液泵站改用變頻器恒壓供液控制后，將控制閥門或擋板開度全部打開，由變頻器控制乳化泵電動機的轉速從而改變管網的流量、壓力,使供給量與需求量達到平衡，減少資源的浪費；通過改造后的系統較改造前的系統節省大量電力資源，一般節電率在40%—50%。乳化液泵站控制系統

1、改造前的工作狀態

在乳化液泵的應用中,流量、壓力等參數常隨應用的改變而變化。過去由于技術水平的限制,只能采用控制閥門或擋板開度的方法來改變流量、壓力等,即用人為增減阻力的辦法來實現調節，當工作面需要注小流量時,大量能量損失在閥門上；而通常情況下，由于乳化泵的選型是按照最不利條件下、最大時流量及相應壓力設計的,而在實際運動中,由于工作面條件的變化,乳化泵多為低負荷工作,以前靠泵出口閥門開度的大小來調節乳化液流量與壓力,其能量耗損很大，而且對機械（如乳化泵、閥門）沖擊較大，增加機械的損耗。

2、 系統改造的基本組成

(1) 系統主控環節

系統整體的控制信號，包括壓力設定信號，變頻故障信號處理，壓力檢測處理均由變頻器完成設定， 對于整個系統的運行信號進行綜合，尤其是當出現故障狀態系統處理操作，是整個系統的核心控制部分。

(2) 變頻器內部控制環節

變頻器內部控制，主要是指變頻器內部PID功能模塊，內部PID功能使現場工程師設置和調試方便，相對于原來的硬件PID板控制，省去了硬件維護需要，節省了成本。主控環節的壓力設定信號與系統壓力信號反饋形成閉環以維持管網恒定壓力。PID的特性可由參數選擇。

 (3) 電機控制環節

當管網壓力的變化要求調解乳化泵的轉速，控制乳化泵的運行狀態。

 (4) 執行環節      執行環節為乳化泵。

(5) 信號反饋環節

          管網壓力的信號反饋，用于與設定環         節形成PID控制閉環，對于乳化泵站系統，由于壓力控制為一個大慣性環節，且其要求不太高，所以不必要使用微分環節。乳化液泵站控制系統

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