SMT生產線設備管理技術8
 (PCB板)貼片質量，特別是高速SMT生產線貼片機的質量水平十分關鍵，出現一點問題，就會產生極其嚴重的后果，應著重做好以下工作：

1)貼片程序編制要準確合理
元器件貼放位置、順序、料站排布，路徑安排要盡可能準確，合理，好的程序會在提高貼片效率及合格率，降低設備磨損和元件消耗等方面有顯著效果。在進行程序試運行，確認送料器元件的正確性后，進行第一塊PCB貼裝，并安排專人全數檢查，我們稱之為一號機確認，要全面檢查位置與參數、極性與方向、位置偏移量、貼裝元件是否有損傷等項目。檢查合格后，開始投入批量生產。

2)加強生產過程的質量監控和質量反饋
(線路板)隨著生產中元器件不斷補充上料和貼片程序的完善調整，會有許多機會有可能造成誤差，而產生質量事故，應建立班前檢查和交接班制度，并做到每次換料的自檢互檢，杜絕故障的隱患。同時要加強SMT系統的質量反饋，后道工序發現的問題及時反饋到故障機，及時處理，減少損失。歡迎光臨公司官網http://www.lhpcb.com

回流設備的控制：
PCB板回流效果對產品焊接直通率、合格率等指標緊密關系，要針對不同PCB板，不同的元器件和不同密度及要求，并根據焊膏標準曲線和經驗數據，確定出各溫區參數、速度、通過試驗板對元器件來進行溫度曲線測試，修正溫度設置，以達到焊接合格率高，穩定可靠的狀態。
幾個監控點主要是指：貼片之后回流焊接之前以及PCB檢查和修理處，設置專人監控點，這樣可將許多故障在焊接前糾正，減少修理工作量。另外，在修理檢查時，應查清并匯總質量不良的主要內容及原因，迅速反饋到產生故障的設備，立即加以解決。
要達到良好的工作成果，要有良好工作作風和工作基礎，員工還應養成按規定填寫各種基礎管理項目表格及記錄的習慣，如設備運行日報表、設備維修記錄表、元器件交換檢查表、貼片狀態管理表、回流／固化溫度管理表、設備修理及檢查管理表等。通過這些記錄和統計，使SMT生產狀態不斷改進和完善，