電子技術(shù)對(duì)電容器小型化、片式化的需求，使得傳統(tǒng)鋁電解電容器產(chǎn)業(yè)倍感壓力。傳統(tǒng)鋁電解電容器采用電解液作為陰極，這使得其片式化進(jìn)程受到極大的阻礙。片式化通常采用迭層結(jié)構(gòu)、樹(shù)脂包封的形式，而如何將電解液完好地密封起來(lái)一直是鋁電解電容器研發(fā)人員倍感頭痛的事。鉭電解電容器采用固態(tài)半導(dǎo)體材料MnO2作為陰極材料，其片式化的進(jìn)展頗為迅速，已經(jīng)對(duì)鋁電解電容器構(gòu)成一定的市場(chǎng)威脅。  

　　超大比表面積（2000m2/g～3000m2/g）炭纖維布工業(yè)化制造技術(shù)的成熟，使得近年來(lái)雙層電容器的研發(fā)與制造迅速成長(zhǎng)，并成為極低壓和低壓鋁電解電容器的一個(gè)有力的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。EDLC可以輕而易舉地獲得法拉級(jí)的容量，其儲(chǔ)能密度高于鋁電解電容器，因而在儲(chǔ)能用的領(lǐng)域正在逐步打破鋁電解電容器的壟斷地位，并有可能后來(lái)居上。  

　　金屬化紙介、金屬化薄膜電容器的出現(xiàn)，使得紙介、塑料薄膜電容器在減小體積、增大比容量方面邁出歷史性的一步。目前，金屬化紙介、金屬化薄膜電容器小型化、片式化的發(fā)展較為活躍，并向低壓小容量的鋁電解電容器發(fā)出挑戰(zhàn)。同樣，片式陶瓷電容器由于中低溫?zé)Y(jié)技術(shù)的開(kāi)發(fā)，垂直迭層工藝的發(fā)展，能夠獲得的電容量范圍也在逐步擴(kuò)大，也在逐步蠶食低壓小容量鋁電解電容器所占的市場(chǎng)份額。  

　　雖然鋁電解電容器面臨著前所未有的壓力和挑戰(zhàn)，但是也不必過(guò)于悲觀地認(rèn)定鋁電解電容器已經(jīng)窮途末路，必定要退出歷史舞臺(tái)。然而新技術(shù)、新材料的發(fā)展，在給其它類別電容器帶來(lái)發(fā)展機(jī)遇的同時(shí)，也必定會(huì)為鋁電解電容器的創(chuàng)新突破打開(kāi)方便之門(mén)。有機(jī)半導(dǎo)體材料、導(dǎo)電聚合物材料的出現(xiàn)及其合成技術(shù)的成熟，已經(jīng)為鋁電解電容器的更新?lián)Q代奠定了物質(zhì)基礎(chǔ)。將有機(jī)半導(dǎo)體材料、導(dǎo)電高分子材料用作鋁電解電容器陰極的嘗試，得到的頻率特性、溫度特性可以和片式陶瓷電容器媲美，甚至高出固態(tài)鋁電解電容器。另外，對(duì)于傳統(tǒng)型鋁電解電容器而言，在一段時(shí)間內(nèi)不可相比的容量?jī)r(jià)格比仍足以使其維持主流產(chǎn)品的地位。電容的耐壓，即電容在一定條件下連續(xù)使用所能承受的電壓。如果加在電容上的工作電壓超過(guò)額定電壓，電容內(nèi)部的絕緣介質(zhì)就有可能被擊穿，造成極片間短路或嚴(yán)重漏電。因此，電容的工作電壓不能大于其額定耐壓，以保證電路可靠工作

對(duì)于電解電容器，漏電流是性能指標(biāo)中重要的一項(xiàng)。電解電容器的漏電流與電壓的關(guān)系密切，漏電流隨工作電壓的增高而增大。當(dāng)工作電壓接近陽(yáng)極的賦能電壓時(shí)，漏電流會(huì)急劇上升。通過(guò)測(cè)試電解電容的漏電電流，可以推算出它的極限耐壓和額定耐壓，對(duì)于電路中電容耐壓的取值，有直接的參考意義。

根據(jù)這個(gè)原理，筆者設(shè)計(jì)并制作了～款電容耐壓測(cè)試儀，其線路簡(jiǎn)單、成本低廉、制作容易，較好地解決了業(yè)余條件下電容耐壓測(cè)試的問(wèn)題。

變壓器T1和T2型號(hào)相同，背靠背對(duì)接，提供高低壓兩組電源，并起到隔離作用。低壓的經(jīng)整流濾波后，由R1、DWl、Q1、Ral～Ral 1組成電流可調(diào)的恒流源。高壓的經(jīng)整流濾波后由Rbl～RblO、DW2分壓，Q2輸出可調(diào)的直流電壓。使用時(shí)選擇合適的電壓Uc和電流Jc，將被測(cè)電容接到Cxa、Cxb兩點(diǎn)上，此時(shí)會(huì)看到電壓表指針緩慢偏轉(zhuǎn)，達(dá)到一定的位置后靜止，指針?biāo)傅碾妷杭礊樵撾娙菰诼╇婋娏鳛?/font>lc時(shí)所承受的耐壓。