SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)是針對(duì)SMT生產(chǎn)線(xiàn)上料換料過(guò)程中防止上錯(cuò)料或換錯(cuò)料

SMT防錯(cuò)料系統(tǒng)是針對(duì)SMT生產(chǎn)線(xiàn)上料換料過(guò)程中防止上錯(cuò)料或換錯(cuò)料而研發(fā)的防呆工具，針對(duì)每條生產(chǎn)線(xiàn)的物料生產(chǎn)情況衍生出物料跟蹤系統(tǒng)，具有物料的追溯功能。具體功能如下詳細(xì)說(shuō)明：

權(quán)限及機(jī)種信息管理
采用無(wú)線(xiàn)手持條碼終端，簡(jiǎn)便，快捷，準(zhǔn)確，省去人工目視對(duì)料工作
沿用原物料供應(yīng)商條碼，客戶(hù)不用自貼條碼
機(jī)種切換：導(dǎo)入機(jī)種信息到手持終端，省去質(zhì)量控制復(fù)核
物料更換：采用手持終端核對(duì)省去質(zhì)量控制復(fù)核及人手登記。
防錯(cuò)：使用條碼手持終端員工登陸、備料、機(jī)種切換、物料更換操作及核對(duì)時(shí)，如果數(shù)據(jù)錯(cuò)誤，系統(tǒng)提示并報(bào)警。
操作日志：機(jī)種，物料更換的每項(xiàng)操作都記錄，無(wú)論操作正確或者錯(cuò)誤。
物料履歷（如日期代碼等），電子化，取替人手登記
條碼上料換料防錯(cuò)系統(tǒng)使用前后的對(duì)比：

改善后使用掃描功能防止人工核對(duì)錯(cuò)誤省掉手工記錄與確認(rèn)動(dòng)作

SMT上料換料防錯(cuò)系統(tǒng)

改善后：使用掃描器簡(jiǎn)短的幾秒鐘時(shí)間即完成上料的核對(duì)和手工記錄，也省掉復(fù)核人力1人，即方便快捷又能很好防止作業(yè)不認(rèn)真導(dǎo)致的錯(cuò)料；是不是感覺(jué)很輕松？下面我們來(lái)看看改善前的情況；

改善前人工核對(duì)上料正確性/手工記錄上料信息易出錯(cuò)也沒(méi)效率

SMT上料換料過(guò)程

系統(tǒng)構(gòu)成（SMT生產(chǎn)線(xiàn)）料盤(pán)交換時(shí)通過(guò)上下料盤(pán)的對(duì)照防止上料錯(cuò)誤

SMT換料防錯(cuò)系統(tǒng)

導(dǎo)入后業(yè)務(wù)流程：（料盤(pán)條碼解析）
特點(diǎn)是使用料盤(pán)原有條碼標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)最小導(dǎo)入成本和最短導(dǎo)入時(shí)間。
免去了另貼條碼的繁瑣工作。
系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)根據(jù)不同的條碼找到最匹配的規(guī)則解析為對(duì)應(yīng)條碼的部品名,來(lái)實(shí)現(xiàn)物料的比對(duì),防錯(cuò)功能;
支持市場(chǎng)上所有供應(yīng)商之條碼系統(tǒng)
上新機(jī)種時(shí)料盤(pán)對(duì)照

電腦系統(tǒng)自動(dòng)導(dǎo)入相關(guān)機(jī)型之物料表, 且驗(yàn)證掃描的條碼;
防錯(cuò)掃描儀讀取條碼確認(rèn)料倉(cāng)編號(hào)與機(jī)型之物料表 (BOM 表)一致;
不一致的情況,防錯(cuò)系統(tǒng)報(bào)警提示(未做上料操作的料盤(pán)信息也報(bào)警).
更換料盤(pán)時(shí)料盤(pán)對(duì)照

取出空料盤(pán),讀取條碼;
換上料盤(pán),讀取條碼;
報(bào)警(不一致);提示PASS(一致)
報(bào)表功能

掃描器每天或每周將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳送到電腦;
機(jī)種切換上料日?qǐng)?bào)表;
料盤(pán)交換日?qǐng)?bào)表(可打印)
料盤(pán)條碼用于日后履歷追蹤等;
按照日期/線(xiàn)別/部品/批次/報(bào)警與否查詢(xún).

系統(tǒng)功能模塊

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng);A.機(jī)種切換上料紀(jì)錄;B.料盤(pán)交換檢查;
履歷追蹤;A.機(jī)種切換上料履歷;B.料盤(pán)交換履歷;
基礎(chǔ)數(shù)據(jù);A.物料清單管理;B.部品對(duì)照表管理;C.配列表管理;D.權(quán)限管理;E.用戶(hù)管理;
系統(tǒng)導(dǎo)入日程

防錯(cuò)系統(tǒng)調(diào)研(可以聯(lián)系我們的銷(xiāo)售人員),考察是否符合公司流程;
人員培訓(xùn),設(shè)備采購(gòu);
系統(tǒng)試運(yùn)行及后期售后等;

SMT對(duì)料時(shí)通常需要注意以下4個(gè)方面的問(wèn)題:

1. BOM資料信息本身必須正確無(wú)誤，此為上料防錯(cuò)的起點(diǎn)，工程部門(mén)在編制BOM時(shí)即需要確保無(wú)誤
2. SMT工程部門(mén)的BOM資料維護(hù)正確，也正確的生成貼裝程序，產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行上料、換料、續(xù)料等行為時(shí)完成物料與料站的匹配校驗(yàn)
3. 物料與料卷盤(pán)標(biāo)識(shí)一致，IQC必須確保標(biāo)簽粘貼無(wú)誤，IQC在檢驗(yàn)時(shí)即需要避免此類(lèi)錯(cuò)誤
4. 上料人員把正確的料盤(pán)放在了錯(cuò)誤的地方，輔助以管理的方法達(dá)到防呆之目的。

SMT上料換料防錯(cuò)系統(tǒng)總體目標(biāo)設(shè)計(jì)

1. 杜絕現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)物料出錯(cuò);
2. 提高上料比對(duì)作業(yè)效率;
3. 物料條碼管理規(guī)范化;
4. 使產(chǎn)線(xiàn)作業(yè)異常可視化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理;
5. 基于工單的料站表和物料追溯管理;
6. 產(chǎn)線(xiàn)操作員作業(yè)日志可查詢(xún).

系統(tǒng)具備支持多種現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集終端使用的通用性特點(diǎn)，可以依據(jù)用戶(hù)需求靈活的進(jìn)行采集終端配置。結(jié)合硬件采購(gòu)成本、SMT車(chē)間上料比對(duì)環(huán)節(jié)的作業(yè)特點(diǎn)等各方面綜合考慮，推薦使用PDA實(shí)現(xiàn)上料比對(duì)作業(yè)。