清洗的原理：清洗導針及裸品上殘余的電解液及油污

1.           注意控制小溫和甩干的時間；（溫度在75度，甩干時間2分鐘）；

2.           更換作業批次時，不繡鋼桶須確保無上批次遺留產品后方可進行作業；

3.           作業過程中，裸品清洗卡及流傳卡與產品一一對應，不可相混或放錯；

4.           裸品須在12小時內、半成品須在24小時內清洗完畢；

5.           產品烘干，防止包裝后溫度大，引線生繡，有小套管熱縮不良等；

八、套管

套管原理：絕緣，標識，外觀美麗的作用

1、        套管主要不良內容

A、       套管反極：導針極性與套管極性標識不一致；

B、       套管偏極：套管極性標示偏移正負導針對應位置；

C、       膠管套倒：膠管負極指款箭頭與導針指向方向不一致，呈反向；

D、      束腰透明：套管束腰處膠管顏色變淺，呈易破裂現象；

E、       露頂，露白：套管沒有裸品適當的位置，呈上或呈下，出現露封口鋁殼或未包住鋁殼頂部邊緣的位置；

F、        爛套管：膠管劃破、擦傷、套管熱縮后，出現破裂的現象；

2、        套管注意事項

A、       套管前，檢查實物與裸品流傳卡是否相符，裸品是否清洗干凈；

B、       套管機熱縮溫度及時間設置正確；

C、       套管標示與流傳卡一致，上機作業前必須經品管確認OK；

D、      膠管裝放極性方向與電流方向必須正確：

E、       相同容量、不同電壓的產品嚴禁前后批生產或相鄰機臺同時生產；

F、        在作業中每15分鐘自檢一次；

G、      每三十分鐘擦拭一次，振動盤，每完成一批產品均要擦拭一次；

3、        套管套錯的問題怎樣杜絕

A、       每作業完一批產品，余下膠管及時退倉庫；

B、       機作業前必須經品管確認OK，方可開機；

C、       作業員不得私自去領取套管；

D、      上機前測試容量；每批次產品取5PCS用LCR儀檢測，確認容量是否與流傳卡標識的產品容量相符；

九、串排

1.檢查流傳卡是否與產品相符，無流傳卡用標識的產品嚴禁串排；

2.插架時，工作臺旁邊不允許堆放其它批次時，由品管確認工作臺，機器上地面上無遺留與掉落產品，防止上批次產品混入；

3.老化架在使用前必須測試老化架的電阻是否良好，底部正負引出銅片是否完好，擰固螺絲是不時能擰緊，發現有異常，則停止使用，不合格老化架存和置于待修理區；

4.使用時注意檢查有無前批次產品夾在架子內；

5.嚴禁將產品插反方向，架子中間為負極接觸片，外面兩邊為正極接觸片；

6.插完后一架后進行反極檢查，及時將反極電容品剔除；

7.每十五分鐘擦拭一次，振動盤，每完成一批次產品均要擦拭一次；

8.每串完一板都必須查是否有夾料；

十、充電

充電的原理：修補氧化膜

1.    作業前須檢查流傳卡與產品是否相符，

2.    老化架上柜時，將架子擰緊，注意架子極性與老化柜接的接線極性一致；

3.    打短路時，注意極性；

4.    上下柜時，串排架輕拿輕放，上柜時發現有電阻破損或不通電架子，須交串排架人員更換合格的架子；

5.    在作業過程中注意操作安全，警防觸電，下柜時工先放電干凈，然后才可下柜，直接短路放電的電壓不得超過30V；

6.    發現異常批次，如電壓過高、長時間升壓不上或反向等，要立即停止操作、保留批次并及時向上級呈報；

7.    通電開始后，確定電源表上的電壓是否上升，用萬用表檢測每架老化架是否通電；

8.    開始常溫老化時，用萬用表測試每一架，每一排的電壓；

9.    下柜的產品，需放電干凈，用萬用表測量是否放電徹底；

10.       充電時間為充電到電流降下來合格；

11.       老化的電流公式：容量X電壓X數量X10-6 (0.000001)

十一、分選

1.    分選的目的：剔除特性不良的產品；

容量、損耗按內控標準設置，容量X0.82=低限　　　容量X1.2=高限

2.    漏電設置：容量X電壓X系數（0.006CV）

3.    電壓的設置，在客戶沒有要求的情況下，設產品本身的電壓，也是就額定電壓；（看流傳卡上的額定電壓）